一种稻壳分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及农作物加工技术领域，具体讲是一种稻壳分离装置。


背景技术：

2.稻谷需要进行去壳处理才能得到人们所食用的大米，人们通常都会采用一些去壳装置对稻谷进行去壳加工，在对稻谷进行米壳分离后，米粒和谷壳是混合在一起的，而这时则需要对米粒和谷壳进行分离处理。
3.中国专利申请号为cn202123151697.7的实用新型公开了一种大米加工用稻壳分离装置，包括外箱体，外箱体侧面固定连接有鼓风机，外箱体另一侧面固定连接有通风滤网，外箱体顶面固定连接有打散组件，打散组件包括筒体，筒体底面与外箱体固定连接，筒体内顶面转动连接有一组转辊，转辊周侧面固定连接有若干打散杆，相邻的两转辊上设置的打散杆呈上下交错分布，筒体顶面转动连接有一组转轮。本实用新型的目的在于提供一种大米加工用稻壳分离装置，以解决现有的稻壳分离装置在使用时，因大米会与稻壳相互粘连，且装置不具备打散功能，从而会因大米与稻壳相互粘连而导致稻壳无法被充分分离，进而使得装置的分离效果较差的问题。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)由于原料下落速度过快，在下落时容易形成较厚的原料层，因而鼓风机的风力存在无法穿透的现象，从而使米粒与稻壳分离的不够彻底。
6.(2)该申请文件中的通风滤网与外箱体为固定连接，而稻谷在分离时，表面粘黏的灰尘容易附着在滤网表面，清理较为不便，影响设备的正常使用。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种稻壳分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：一种稻壳分离装置，包括机体、鼓风机、脱壳组件和驱动电机，所述机体的内部设置有多组辅助组件，所述辅助组件包括导向板和支撑板，所述支撑板连接于机体的内侧壁，所述导向板通过弹簧连接于支撑板的顶端，所述导向板的顶端呈斜面状，所述机体的内侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆的外部对称套设有凸轮，所述传动杆的一端贯穿机体，并套设有皮带轮，所述驱动电机的输出端套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带呈传动连接。
9.进一步的，所述导向板的内部贯穿连接有电热丝。
10.进一步的，所述导向板的两侧对称连接有限位板，所述机体的内侧壁对称开设有限位槽，所述限位槽与限位板的截面均呈t字形，并呈滑动连接。
11.进一步的，所述机体的内部设置有收集组件，所述收集组件包括两个隔板，两个所述隔板连接于机体的内底壁，两个所述隔板的顶端分别连接有细孔筛网和粗孔筛网。
12.进一步的，所述机体的底端等分连接有多个支腿，所述支腿的内部设置有阻尼器。
13.进一步的，所述机体的一端开设有通风口，所述通风口的内部插设有滤尘网。
14.本实用新型通过改进在此提供一种稻壳分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过振动设备的导向板与电热丝，对原料进行烘干处理，减少大米与稻壳的粘黏，并延长了大米的移动距离，延缓了大米与稻壳的下落速度，解决了因同时下落形成厚原料层的现象，保证鼓风机的风力能够穿透，提高了对大米与稻壳的风力效果，避免粘黏混杂。
16.其二：本实用新型通过内置阻尼器的支腿与插拔式滤尘网的设置，降低了设备运行过程中的振动磨损，方便了设备的清理维护，避免因灰尘堵塞造成的设备运行异常。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
20.图3为图1中的a区放大示意图；
21.图4为图2中的b区放大示意图。
22.附图标记说明：1、机体；2、收集组件；21、细孔筛网；22、隔板；23、粗孔筛网；3、支腿；4、鼓风机；5、辅助组件；51、导向板；52、电热丝；53、凸轮；54、传动杆；55、皮带轮；56、支撑板；57、限位槽；58、限位板；6、脱壳组件；7、通风口；71、滤尘网；8、驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种稻壳分离装置，如图1-图4所示，包括机体1、鼓风机4、脱壳组件6和驱动电机8(脱壳组件6包括脱壳辊与衬板，脱壳辊与驱动电机8输出端相连接，利用驱动电机8带动脱壳辊转动，使得脱壳辊带动稻谷与衬板摩擦实现脱壳)，所述机体1的内部设置有多组辅助组件5，所述辅助组件5包括导向板51和支撑板56，所述支撑板56连接于机体1的内侧壁，所述导向板51通过弹簧连接于支撑板56的顶端，所述导向板51的内部贯穿连接有电热丝52，从而利用电热丝52对导向板51进行加热，使得稻米与稻壳被烘干，减少两者的粘黏，提高分离效果，所述导向板51的顶端呈斜面状，所述机体1的内侧壁转动连接有传动杆54，所述传动杆54的外部对称套设有凸轮53，所述传动杆54的一端贯穿机体1，并套设有皮带轮55，所述驱动电机8的输出端套设有皮带轮55，两个所述皮带轮55通过皮带呈传动连接，所述导向板51的两侧对称连接有限位板58，所述机体1的内侧壁对称开设有限位槽57，所述限位槽57与限位板58的截面均呈t字形，并呈滑动连接，从而利用限位槽57与限位板58的配合作用，实现对导向板51的限位，避免发生卡死，所述机体1的内部设置有收集组件2，所述收集组件2包括两个隔板22，两个所述隔板22连接于机体1的内底壁，两个所述隔板22的顶端分别连接有细孔筛网21和粗孔筛网23，利用鼓风机4吹动物料，颗粒饱
满的大米因自身重力作用直接下落至粗孔筛网23顶部，并穿过粗孔筛网23完成收集，而较轻的稻壳与不饱满的大米随风力作用水平位移，落至细孔筛网21顶部，不饱满的大米穿过细孔筛网21落下并进行收集，而后稻壳随风力作用水平位移，落至隔板22另一侧，实现三类物料的分类收集，所述机体1的底端等分连接有多个支腿3，所述支腿3的内部设置有阻尼器，从而利用支腿3内部的阻尼器将设备运行过程中的震动吸收减弱，减少噪音，所述机体1的一端开设有通风口7，所述通风口7的内部插设有滤尘网71，从而利用插拔式的滤尘网71，方便设备定期维护检修工作，避免滤尘网71堵塞引起的设备异常。
25.工作原理：将物料从机体1顶部入料口投入，启动驱动电机8带动脱壳组件6工作，脱壳后大米与稻壳落至导向板51顶部，利用皮带轮55与皮带的传动作用，使得传动杆54转动，传动杆54带动凸轮53转动，凸轮53将导向板51周期性顶起，使得导向板51顶部的物料振动，并利用限位槽57与限位板58对导向板51进行限位，并利用电热丝52对内部空腔进行加热，实现对物料的充分烘干，而后物料随导向板51向下滑落，并落至等同于鼓风机4水平高度处，利用鼓风机4吹动物料，颗粒饱满的大米因自身重力作用直接下落至粗孔筛网23顶部，并穿过粗孔筛网23完成收集，而较轻的稻壳与不饱满的大米随风力作用水平位移，落至细孔筛网21顶部，不饱满的大米穿过细孔筛网21落下并进行收集，而后稻壳随风力作用水平位移，落至隔板22另一侧，实现三类物料的分类收集，设备在使用过程中，利用支腿3内部的阻尼器实现减震降噪，并利用插拔式的滤尘网71，方便设备的清理维护，减少设备损坏概率，延长设备的使用寿命。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。