点胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种点胶装置。


背景技术：

2.随着电子行业的快速发展，集成程度也越来越密集，点胶在工业生产中应用非常普遍，比如电子元器件、集成电路、汽车部件等器件生产过程中均用到点胶工艺。传统的点胶是靠人工手动操作的，效率较低，且点胶量很难控制。随着自动化技术的发展，出现一些半自动的点胶设备，但是这类设备在点胶时，通过对胶桶容器中的柱塞进行控制，根据柱塞移动的距离控制点胶量。由于胶桶容器一般为圆筒形，且底部为弧形结构，通过柱塞移动控制点胶量的方式，在开始阶段较为准确，但是用到后期，柱塞移动到弧形结构处时，无法通过柱塞的移动距离精准控制点胶量，为避免无法精准控制点胶量对点胶结果产生影响，一般的做法是，柱塞移动到弧形结构处时就更换胶桶容器，剩余胶水就不再继续使用，导致胶水无法用尽，产生浪费。
3.为此，亟需研究一种点胶装置，以避免胶水无法用尽或者最后点胶量无法精准控制的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种点胶装置，以避免胶水无法用尽或者最后点胶量无法精准控制的问题。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种点胶装置，该点胶装置包括：
7.计量本体，所述计量本体设有第一通道、第二通道和用于排出胶水的第三通道，所述第一通道用于和胶桶容器连通；
8.柱塞，所述柱塞在第一位置和第二状态之间滑动设于所述第二通道，所述第二通道为直筒状结构；
9.调节组件，所述调节组件具有第一状态和第二状态，所述调节组件位于所述第一状态下，所述第一通道与所述第二通道连通且所述第三通道封闭；所述调节组件位于所述第二状态下，所述第二通道与所述第三通道连通且所述第一通道封闭。
10.作为一种点胶装置的优选技术方案，所述调节组件包括调节阀，所述计量本体设有连通所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道的安装孔；所述调节阀设有相互连通的第一孔、第二孔和第三孔，所述调节阀设于所述安装孔中，所述调节阀位于所述第一状态下，所述第一孔和所述第一通道连通，所述第二孔和所述第二通道连通，所述调节阀位于所述第二状态下，所述第一孔和所述第二通道连通，所述第三孔和所述第三通道连通。
11.作为一种点胶装置的优选技术方案，所述调节阀转动设于所述安装孔中，所述调节阀能在所述第一状态和所述第二状态之间转动。
12.作为一种点胶装置的优选技术方案，所述调节组件包括限位组件，所述调节阀包
括开孔部和设于开孔部两侧的第一限位部和第二限位部；所述限位组件与所述第一限位部和所述第二限位部配合以限制所述开孔部轴向移动。
13.作为一种点胶装置的优选技术方案，所述限位组件包括限位卡环，所述第一限位部设有环形槽，所述限位卡环卡接于所述环形槽；和/或
14.所述限位组件包括限位螺钉，所述第二限位部设有限位螺孔，所述限位螺钉螺接于所述限位螺孔内。
15.作为一种点胶装置的优选技术方案，所述调节阀的一端设有至少一个标识部，所述第一孔、所述第二孔和所述第三孔中的至少一个与所述标识部相对。
16.作为一种点胶装置的优选技术方案，所述调节组件包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述调节阀在所述第一状态和所述第二状态之间转动。
17.作为一种点胶装置的优选技术方案，所述点胶装置包括所述外接组件，所述外接组件固定所述胶桶容器。
18.作为一种点胶装置的优选技术方案，所述计量本体的上端设有固定件，所述固定件的材质为钨钢，所述固定件设有固定孔，所述柱塞穿过所述固定孔。
19.作为一种点胶装置的优选技术方案，所述计量本体上螺接有压接螺钉，所述压接螺钉的螺帽至少部分抵压所述固定件。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供一种点胶装置，该点胶装置通过在计量本体设置第一通道、第二通道和用于排出胶水的第三通道，第一通道用于和胶桶容器连通；柱塞在第一位置和第二位置之间滑动设于第二通道，调节组件具有第一状态和第二状态，调节组件位于第一状态下，第一通道与第二通道连通且第三通道封闭；调节组件位于第二状态下，第二通道与第三通道连通且第一通道封闭。由于第二通道为直筒状结构，在柱塞移动过程，第二通道内的胶水从第三通道排出的量可以精准控制，借助上述设置，能将胶桶容器中的胶水用尽，由于第二通道为直筒状结构，胶桶容器中弧形结构处的胶水也能在点胶过程被精准控制用量，避免浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例中点胶装置和胶桶容器的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中调节阀位于第一状态的点胶装置的剖面图；
24.图3为本实用新型实施例中调节阀位于第二状态的点胶装置的剖面图；
25.图4为本实用新型实施例中调节阀的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例中计量本体的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例中计量本体和调节阀的结构示意图。
28.图中：
29.100、胶桶容器；200、针头；
30.1、计量本体；11、第一通道；12、第二通道；13、第三通道；14、安装孔；141、通道部；142、第一端部；143、第二端部；15、第一储存槽；16、排气孔；17、第二储存槽；171、隔挡环；18、固定件；181、压接螺钉；19、溢流孔；
31.2、柱塞；21、升降板；
32.3、调节组件；31、调节阀；311、第一孔；312、第二孔；313、第三孔；314、环形槽；315、限位螺孔；316、标识部；32、第一限位件；33、限位卡环；34、第二限位件；35、限位螺钉；36、驱动组件；
33.4、安装件；
34.5、外接组件；51、储存件；52、连接件。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二状态”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.实施例一
40.随着电子行业的快速发展，集成程度也越来越密集，点胶在工业生产中应用非常普遍，比如电子元器件、集成电路、汽车部件等器件生产过程中均用到点胶工艺。传统的点胶是靠人工手动操作的，效率较低，且点胶量很难控制。随着自动化技术的发展，出现一些半自动的点胶设备，但是这类设备在点胶时，通过对胶桶容器中的柱塞进行控制，根据柱塞移动的距离控制点胶量。由于胶桶容器一般为圆筒形，且底部为弧形结构，通过柱塞移动控制点胶量的方式，在开始阶段较为准确，但是用到后期，柱塞移动到弧形结构处时，无法通过柱塞的移动距离精准控制点胶量，为避免无法精准控制点胶量对点胶结果产生影响，一般的做法是，柱塞移动到弧形结构处时就更换胶桶容器，剩余胶水就不再继续使用，导致胶水无法用尽，产生浪费。
41.为解决上述问题，如图1-6所示，本实施例提供一种点胶装置，该点胶装置包括计量本体1、柱塞2和调节组件3，其中，计量本体1设有第一通道11、第二通道12和用于排出胶水的第三通道13，第一通道11用于和胶桶容器100连通；计量本体1设有与第二通道12连通的排气孔16；柱塞2在第一位置和第二位置之间滑动设于第二通道12，第二通道12为直筒状结构，排气孔16位于第一位置和第二位置之间；调节组件3设于第一通道11、第二通道12和第三通道13交汇处，调节组件3具有第一状态和第二状态，调节组件3位于第一状态下，第一通道11与第二通道12连通且第三通道13封闭；调节组件3位于第二状态下，第二通道12与第三通道13连通且第一通道11封闭。
42.本实施例中，该点胶装置通过在计量本体1设置第一通道11、第二通道12和用于排出胶水的第三通道13，第一通道11用于和胶桶容器100连通；柱塞2在第一位置和第二位置之间滑动设于第二通道12，调节组件3位于第一状态时，使得胶桶容器100内的胶水可以进入第二通道12，当调节组件3位于第二状态时，第二通道12的胶水可以通过第三通道13排出，由于第二通道12为直筒状结构，在柱塞2移动过程，第二通道12内的胶水从第三通道13排出的量可以精准控制，借助上述设置，能将胶桶容器100中的胶水用尽，由于第二通道12为直筒状结构，胶桶容器100中弧形结构处的胶水也能在点胶过程被精准控制用量，避免浪费。
43.另外，为避免第二通道12内的胶水和柱塞2之间存在气泡，在使用时，需要在柱塞2移动到第二位置时，通过下压胶桶容器100内的塞体将胶水注入第二通道12内，并使得内部的气泡通过排气孔16流出。此后再向下移动柱塞2过程，胶水内的气泡已被排出，有利于提高控制胶水量的精准度。
44.当然，胶水在使用时一般会抽真空处理，避免过多的气泡产生，但是在将胶桶容器100和计量本体1初始安装后，第一通道11和第二通道12以及第三通道13内均有空气，排气孔16的作用也主要时排除该气体，后续点胶过程，可以需要下压胶桶容器100内的塞体的动作。另外，在不设置排气孔16的实施例中，可以通过柱塞2的移动进行胶水的抽取或排放，前期各个通道内气体的排放，可以通过将柱塞2抽出第二通道12后下压胶桶容器100内的塞体，使得胶水从第二通道12流出，进而达到排气泡的效果。考虑到排气泡的便利性，还是采用带有排气孔16的方式，也便于在点胶过程间隔性地进行排气，提高点胶质量。
45.本实施例中，关于调节组件3的结构，示例性地，调节组件3包括调节阀31，计量本体1设有安装孔14，第一通道11、第二通道12和第三通道13均与安装孔14连通；调节阀31设有相互连通的第一孔311和第二孔312，调节阀31设于安装孔14中，调节阀31位于第一状态下，第一孔311和第一通道11连通，第二孔312和第二通道12连通，调节阀31位于第二状态下，第一孔311和第二通道12连通，第二孔312和第三通道13连通。通过上述结构的设置，实现了胶水的精准抽取和排出，结构巧妙，制造简单，且成本较低。优选地，各通道均为直筒状结构，降低制造成本。
46.本实施例中，调节阀31转动设于安装孔14中，调节阀31能在第一状态和第二状态之间转动。转动设置的调节阀31生产过程更容易控制精度，且占用体积小，结构更加紧凑。
47.在本实施例中，第一通道11、第二通道12和第三通道13依次的夹角均可以为60度，即第一通道11和第二通道12之间的夹角为60度，第二通道12和第三通道13之间的夹角为60度，第一通道11和第三通道13之间的夹角为60度。且第一孔311和第二孔312的夹角为60度。
在本实施方式中，调节阀31旋转60度即可从第一状态移动到第二状态。需要说明的是，调节阀31和安装孔14贴合，调节阀31位于第一状态时，第三通道13被调节阀31的侧壁封堵，调节阀31位于第一状态时，第一通道11被调节阀31的侧壁封堵。
48.在本实施例的另一实施方式中，第二通道12和第三通道13的轴线共线，第一通道11的轴线垂直于第二通道12的轴线；第一孔311和第二孔312的轴线垂直；调节阀31包括第三孔313，第三孔313与第一孔311连通，且第三孔313的轴线和第一孔311共线，调节阀31位于第一状态下，第一孔311和第一通道11连通，第二孔312和第二通道12连通，第三孔313被安装孔14的侧壁封闭，第三通道13被调节阀31的侧壁封闭；调节阀31位于第二状态下，第一孔311和第二通道12连通，第三孔313和第三通道13连通，第二孔312被安装孔14的侧壁封闭，第一通道11被调节阀31的侧壁封闭。上述结构使得计量本体1可以为直筒状结构，结构简单，易于生产和后期维护、清理。本实施例中，在使用时，调节阀31旋转90度可以从第一状态转动到第二状态。
49.关于调节阀31的安装，本实施例中，调节组件3包括限位组件，调节阀31包括开孔部和设于开孔部两侧的第一限位部和第二限位部，第一孔311、第二孔312和第三孔313均设于开孔部；限位组件与第一限位部和第二限位部配合以限制调节阀31的开孔部轴向移动。上述结构的设置实现了调节阀31的顺利转动，且避免轴向窜动。具体地，安装孔14包括通道部141和设于通道部141一侧的第一端部142，第一端部142的内径大于通道部141；限位组件包括第一限位件32和限位卡环33，第一限位部的周向设有环形槽314，限位卡环33卡接于环形槽314，第一限位件32套设于第一限位部，且两端分别抵接限位卡环33和第一端部142的台阶。关于第二限位部处的限位结构，具体地，安装孔14包括设于通道部141另一侧的第二端部143，第二端部143的内径均大于通道部141；限位组件包括第二限位件34和限位螺钉35，第二限位部的轴向设有限位螺孔315，限位螺钉35螺接于限位螺孔315内，第二限位件34套设于第二限位部，且两端分别抵接限位螺钉35的螺帽和第二端部143的台阶。借助上述结构的设置，使得调节阀31只能转动，避免轴向移动，提高了各个通道和各个孔之间的对接精度。第一限位件32和第二限位件34均为轴承，第一限位件32和第一端部142的台阶之间以及第二限位件34和第二端部143的台阶之间均设有限位圈。其中，第二限位件34和限位螺钉35的螺帽还设有垫片。垫片的外径尺寸大于第二限位件34内圈尺寸，垫片的内径尺寸小于螺帽的外径尺寸。
50.本实施例中，调节阀31的一端设有至少一个标识部316，第一孔311、第二孔312和第三孔313中的至少一个与标识部316相对。具体地，标识部316为三条标记线，均沿调节阀31的径向延伸，且分别与第一孔311、第二孔312和第三孔313正对，以便于安装时的对位。
51.当然，在本实施例的其他实施方式中，调节阀31可以作直线运动，本实施例中，第一孔311、第二孔312和第三孔313的延伸方向均与调节阀31运动方向垂直。
52.在其他实施例中，调节组件3可以为三个电磁阀，分别控制第一通道11、第二通道12和第三通道13的通断。示例性地，第一电磁阀控制第一通道11的通断，第二电磁阀控制第二通道12的通断，第三电磁阀控制第三通道13的通断。工作时，第一电磁阀和第二电磁阀打开，使得第一通道11和第二通道12连通，然后上拉柱塞2，使得胶水进入第二通道12，然后第一电磁阀关闭，第三电磁阀打开，使得第二通道12和第三通道13连通，然后下压柱塞2，使得胶水通过第三通道13流出。
53.本实施例中，调节组件3包括驱动组件36，驱动组件36的输出端与调节阀31传动连接，用于驱动调节阀31在第一状态和第二状态之间转动。驱动组件36的设置提高了点胶的自动化程度，具体地，驱动组件36包括步进电机和减速机，步进电机和减速机的输入端连接，减速机的输出端和调节阀31连接。
54.本实施例中，点胶装置包括安装件4，安装件4用于将针头200可拆卸连接于计量本体1，针头200的孔与第三通道13连通。安装件4的设置使得针头200可以更换，便于针头200的维护或者更换其他型号的针头200。
55.具体地，安装件4设有通孔且通孔的一端设有止挡部，针头200包括针管和针尾，针尾设有内孔，针管和针尾连接，且内孔和针管连通，针尾位于通孔中，且和止挡部抵接，安装件4和计量本体1螺接。该设置能将针头200牢牢地固定在计量本体1。
56.为便于和胶桶容器100连接，本实施例中，点胶装置包括外接组件5，外接组件5的一端与计量本体1连接，另一端与胶桶容器100连接，且用于将胶桶容器100内的胶水导入第一通道11。
57.关于外接组件5的结构，本实施例中，示例性地，外接组件5包括相连接的储存件51和连接件52，储存件51设有储存腔体，储存腔体与第一通道11连通；连接件52设有连接通道，连接通道与储存腔体连通，胶桶容器100的固定于连接件52，且胶桶容器100的出口与连接通道的入口连通。储存件51和连接件52的分体设置，使得储存腔体和连接通道均可以为直筒结构，大大简化了二者的制造难度，且便于后期维护。
58.其中，储存件51和连接件52之间螺接，且胶桶容器100和连接件52之间也可以为螺接。
59.计量本体1上端设有第一储存槽15，第一储存槽15与排气孔16连通。第一储存槽15的设置便于对排气过程排出的胶水进行收集。本实施例中，第一储存槽15为环形槽314，第二通道12穿过环形槽314。环形槽314的设置使得能够容纳的胶水尽可能的多，一个甚至多个胶桶容器100的胶水用完的整个过程，不必对环形槽314内的胶水进行清理。实际上，排气过程仅仅会排出特别少的胶水，因此，环形槽314的深度可以不必过深，约1-2厘米即可，该深度的设置也便于后期的清理。
60.可选地，排气孔16设有若干个，且均与第一储存槽15连通。本实施例中，借助若干排气孔16的设置有利于各方向进行排气，提高的排气效果。
61.为避免过多的排气导致环形槽314内的胶水盛满后外流，进而滴到下方的工件上，本实施例中，计量本体1设有溢流孔19，点胶装置包括第二储存槽17，第二储存槽17设于计量本体1，且位于环形槽314的下方，胶水从溢流孔19流出后经过计量本体1的外表面流至第二储存槽17内。借助上述结构的设置，使得环形槽314中的胶水过多时，会从溢流孔19流出，并最终流至第二储存槽17中，通过设置两个容器，完全能存放一次点胶过程中由于排气而排出的胶水。
62.第二储存槽17的中部设有贯通第二储存槽17的连接孔，计量本体1的下端设有连接部，连接部穿设于连接孔中。该设置使得第二储存槽17可以呈环形，进可能大地提高了容积。除此以外，上述结构的设置也提高了第二储存槽17和计量本体1的对称性，从而便于精准控制计量本体1的移动，进而提高了点胶精度。
63.具体地，连接部设有外螺纹，连接孔设有内螺纹，连接部和连接孔螺纹配合。当然，
在本实施例的其他实施方式中，连接部和连接孔可以卡接。
64.为避免第二储存槽17内的胶水粘到连接部，本实施例中，第二储存槽17设有隔挡环171，隔挡环171设有连接孔的外周。隔挡环171用于将胶水隔挡至计量本体1的连接部的外周，其中，优选地，在计量本体1设有导流槽，导流槽连通溢流孔19和第二储存槽17。导流槽的设置使得胶水的轨迹可控，也便于后期的定向清理。
65.本实施例中，溢流孔19设有若干个，若干溢流孔19分散在计量本体1周向。导流槽的数量和溢流孔19相同且一一对应。也可以在溢流孔19下方设置一个导流环，导流环和第二储存槽17之间设置一个导流槽。
66.第二储存槽17设有的外周设有摩擦部，用于增加摩擦力。其中，摩擦部包括若干设于第二储存槽17外周的沿竖直方向延伸的楞。
67.由于柱塞2和计量本体1端部的摩擦较大，为避免计量本体1受损，本实施例中，计量本体1的上端设有固定槽，固定槽内设有固定件18，固定件18的材质为钨钢，固定件18设有固定孔，柱塞2穿过固定孔。钨钢的材质较硬，防止磨损，提高了使用寿命。且计量本体1其他部位可用普通不锈钢材质，降低成本。其中，计量本体1上螺接有压接螺钉181，压接螺钉181的螺帽至少部分抵压固定件18，避免固定件18抽出，提高了固定件18的稳定性。
68.本实施例中，升降件的输出端通过升降板21连接柱塞2的端部，通过升降件驱动柱塞2上下移动。具体地，升降件为升降气缸。
69.本实施例中，为便于将计量本体1固定在点胶机上，计量本体1上设有计量固定孔和定位槽，安装螺钉穿过计量固定孔后螺接于点胶机的输出端，定位槽能和点胶机的输出端上的定位销配合。其中，计量固定孔和定位槽均设有两个。
70.实施例二
71.本实施例还提供一种点胶方法，应用于上述实施例的点胶装置，具体包括以下步骤：
72.步骤一、调节组件3调整到第一状态。
73.步骤二、柱塞2向上移动至第二状态，胶桶容器100中的胶水通过第一通道11进入第二通道12。
74.步骤三、向下推动胶桶容器100内的塞体，使得胶水进入第二通道12并将第二通道12内的气体从排气孔16排出。
75.步骤四、下压柱塞2，胶水从第三通道13流出。
76.其中，在步骤二和步骤四中，通过升降件驱动柱塞2上下移动。具体地，升降件为升降气缸。
77.本实施例中，通过上述方法的设置，能将胶桶容器100中的胶水用尽，由于第二通道12为直筒状结构，在柱塞2向下移动过程，第二通道12内的胶水从第三通道13排出的量可以被精准控制，即便是胶桶容器100中弧形结构处的胶水，移动到此处后，也能在点胶过程被精准控制用量，避免了胶桶容器100中弧形结构处的胶水由于无法控制精度导致浪费的情况。
78.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以
穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。