一种用于沥青再生设备的烘干筒的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种用于沥青再生设备的烘干筒。


背景技术：

2.沥青再生料是指将需要翻修或废弃的旧沥青路面，经过翻挖、回收、加热、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料，从而达到节约资源、减少环境污染公害、增强公共经济效益的目的，沥青再生料在生产制备的过程中需要使用烘干筒将其多余的水分进行烘干。
3.对于上述现有提到的烘干筒，通常由筒体、加热组件、搅拌机构和进出料管构成，其上述现有烘干筒包括的这些结构可参考本说明书中的图一和图三所示，由于沥青路面用的原料有碎石、砾石、砂、石等，而这些物料中的颗粒有大有小，若这些大小物料集中进入筒体的内部时，物料中含有的颗粒较大的物料，会容易集中堵塞出料管，严重影响出料管下料。
4.因此，针对该问题，本实用新型出了一种用于沥青再生设备的烘干筒。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种用于沥青再生设备的烘干筒。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于沥青再生设备的烘干筒，包括筒体，所述筒体的顶部设有连通的进料箱，所述进料箱的内侧壁之间设有倾斜状的过滤板，所述进料箱的右侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部与筒体对应的上表面相互连通，所述粉碎箱位于左侧的内侧壁设有与进料箱连通的导料口，所述粉碎箱的背面固定安装有两个对称的一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的另一端通过轴承连接在粉碎箱对应的内壁上，所述筒体的上表面设有连通的加热组件，所述筒体的内部设有搅拌机构，所述筒体的右端表面连通有出料管，所述筒体的下表面设有支撑组件。
8.优选地，所述加热组件包括连通在筒体上表面连通的出风壳体，所述出风壳体的顶部设有连通的连接管。
9.优选地，所述搅拌机构包括二号伺服电机，所述二号伺服电机固定安装在筒体对应的左端表面上，所述二号伺服电机的输出端固定连接有位于筒体内部延伸的转动杆，所述转动杆的表面设有搅拌杆。
10.优选地，所述支撑组件包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个对称的支撑板，两个所述支撑板相对应的表面之间均通过转轴，连接在筒体相对应的表面上，所述底板的顶部与筒体的下表面之间设有可活动连接的气缸。
11.优选地，所述进料箱的顶部为开口状，所述出料管的表面安装有电磁阀。
12.优选地，所述粉碎辊位于导料口的下方，所述筒体的右端为锥形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于沥青再生设备的烘干筒，具备以下有益效果：
14.该用于沥青再生设备的烘干筒，通过在进料箱顶部开口的下方计过滤板，是为了用于对物料中颗粒较大的物料进行筛分，并通导料口与过滤板的对应下，能够进入粉碎箱中的两个粉碎辊之间，然后在两个粉碎辊对应的一号伺服电机的启动下，可将颗粒较大的物料进行粉碎，进入筒体内部进行干燥，有助于避免物料中较大的颗粒，集中堵塞出料管，影响下料的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于沥青再生设备的烘干筒的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于沥青再生设备的烘干筒的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于沥青再生设备的烘干筒的结构示意图。
18.图中：1、筒体；2、进料箱；3、过滤板；4、粉碎箱；5、导料口；6、一号伺服电机；7、粉碎辊；8、加热组件；801、出风壳体；802、连接管；9、搅拌机构；901、二号伺服电机；902、转动杆；903、搅拌杆；10、出料管；11、支撑组件；1101、底板；1102、支撑板；1103、气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-图2，一种用于沥青再生设备的烘干筒，包括筒体1，筒体1的顶部设有连通的进料箱2，进料箱2的内侧壁之间设有倾斜状的过滤板3，进料箱2的右侧固定连接有粉碎箱4，粉碎箱4的底部与筒体1对应的上表面相互连通，粉碎箱4位于左侧的内侧壁设有与进料箱2连通的导料口5，粉碎箱4的背面固定安装有两个对称的一号伺服电机6，一号伺服电机6的输出端固定连接有粉碎辊7，粉碎辊7的另一端通过轴承连接在粉碎箱4对应的内壁上，筒体1的上表面设有连通的加热组件8，筒体1的内部设有搅拌机构9，筒体1的右端表面连通有出料管10，筒体1的下表面设有支撑组件11。
22.本实用新型中，将沥青生产的原料从进料箱2的顶部开口进入过滤板3中，通过过滤板3对物料进行筛分，颗粒较小的物料从过滤板3中下落到进料箱2的底部进入筒体1中，而颗粒较大的物料则通过导料口5下落到粉碎箱4中设计的两个粉碎辊7之间，并在一号伺服电机6的启动下，两个粉碎辊7在转动的过程中，能够将颗粒较大的物料进行粉碎，下落到筒体1的内部中，这样能够有效避免物料中过大的颗粒堵塞出料管10，影响下料的问题，最后筒体1内部进入的物料在搅拌机构9和加热组件8的作用下，可实现对筒体1内部进入的物料进行烘干，当筒体1内部物料干燥好后，通过支撑组件11配合筒体1右端出料管10进行角
度调节，将干燥好的物料彻底排出。
23.参照图1-图2，加热组件8包括连通在筒体1上表面连通的出风壳体801，出风壳体801的顶部设有连通的连接管802。
24.本实用新型中，其中连接管802是与外部现有的加热风机进行连接，然后在外部加热风机的作用下，能够将热风通过连接管802导入出风壳体801的内部，从而实现对筒体1内部进入的物料进行干燥，此处为现有技术，在此，不再赘述。
25.参照图1-图2，搅拌机构9包括二号伺服电机901，二号伺服电机901固定安装在筒体1对应的左端表面上，二号伺服电机901的输出端固定连接有位于筒体1内部延伸的转动杆902，转动杆902的表面设有搅拌杆903。
26.本实用新型中，通过二号伺服电机901带动转动杆902表面的搅拌杆903，在对筒体1内部导入的原料进行搅拌时，是为了保证筒体1内部的物料能够高效配合加热组件8吹出的热风进行干燥，从而进一步提高了沥青生产原料的干燥效率。
27.参照图1-图2，支撑组件11包括底板1101，底板1101的顶部固定连接有两个对称的支撑板1102，两个支撑板1102相对应的表面之间均通过转轴，连接在筒体1相对应的表面上，底板1101的顶部与筒体1的下表面之间设有可活动连接的气缸1103。
28.本实用新型中，基于筒体1为水平设计，为保证筒体1右端出料管10能够便于对筒体1内部干燥的物料进行集中排放，所以设计了可调节的支撑组件11，通过气缸1103带动筒体1在两个支撑板1102之间转动，使筒体1右端出料管10能够调整为倾斜角度，从而便于集中配合筒体1内部干燥好的原料进行排出，有效避免了水平状筒体1内部物料出料不彻底的问题。
29.参照图1-图2，进料箱2的顶部为开口状，出料管10的表面安装有电磁阀。
30.本实用新型中，通过设计开口状的进料箱2，是为了便于沥青生产原料的加入，而出料管10的表面安装电磁阀，则是为了有助于对筒体1内部干燥好的物料进行打开排放。
31.参照图1-图2，粉碎辊7位于导料口5的下方，筒体1的右端为锥形结构。
32.本实用新型中，将粉碎辊7设置在导料口5的下方，是为了便于将过滤板3中筛选的不合格原料进行粉碎，避免原料中颗粒过大的物料集中堵塞出料管10的问题，而筒体1右端为锥形结构，则是便于物料能够集中下落。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。