一种实验室用高效分散机的制作方法

1.本技术涉及物料分散设备的技术领域，尤其是涉及一种实验室用高效分散机。


背景技术：

2.分散机是一种用于对物料进行分散乳化的设备，主要用于生物、医药、食品、化工等行业，也常用于进行实验室内对试样进行分散处理，分散机主要由驱动电机、控制组件和搅拌头构成；驱动电机用于对搅拌头的高速转动提供动力，控制组件用于调节和显示搅拌头的转速。
3.在进行精度要求较高的实验时，为控制单一变量，对分散机在多次对物料进行分散处理时的一致性要求较高；现有的实验室用分散机通常是由实验人员设定转速和工作时间，并由实验人员手动启动，然而，分散机在进行分散处理工作时，分散机的工作参数、试样用量、环境变化等因素都会对实验中分散处理的一致性造成影响，进而降低实验结果的准确性，也不便于实验人员总结实验结果变化的影响因素。
4.根据上述相关技术，发明人认为现有的实验室用分散机存在对实验中试样分散处理一致性较差的问题。


技术实现要素：

5.为了提高分散机对试样进行分散处理时的一致性，本技术提供了一种实验室用高效分散机。
6.本技术需要解决的技术问题采用如下技术方案实现：
7.一种实验室用高效分散机，包括机壳、驱动电机、控制组件、搅拌组件和机架，所述驱动电机固定连接于机壳内，所述控制组件固定连接于机壳并电连接于驱动电机，所述搅拌组件固定连接于驱动电机的输出轴，所述机架包括置物台、升降杆和升降气缸，所述置物台固定连接有调温锅，所述调温锅内固定连接有用于夹持物料容器的容器夹具，所述机壳滑动连接于升降杆，所述升降气缸固定连接于机架，所述升降气缸的活塞杆固定连接于机壳。
8.通过上述技术方案，实验室用高效分散机包括机壳、驱动电机、控制组件、搅拌组件和机架，其中机壳用于安装驱动电机和控制组件，并用于保护驱动电机和控制组件的电路模块，搅拌组件固定连接于驱动电机的输出轴，以便驱动电机驱动搅拌组件，以对物料进行分散处理，控制组件用于控制驱动电机的工作状态，从而控制搅拌组件的转速、工作时间等工作参数；机架包括置物台、升降杆和升降气缸，其中置物台固定连接有调温锅，且调温锅内固定连接有容器夹具，容器夹具用于夹持存储待分散物料的物料容器，调温锅用于在进行分散工作时调节待分散物料的温度，以便提高实验时对试样进行分散处理的温度一致性，进而提高实验数据的准确性，机壳滑动连接于升降杆，而升降气缸固定连接于机架，且升降气缸的活塞杆固定连接于机壳，以便通过升降气缸控制机壳升降，进而达到控制搅拌组件升降的效果，提高实验室用高效分散机的自动化程度和工作效率。
9.优选的，所述置物台设置有称重传感器。
10.通过上述技术方案，置物台设置有称重传感器，以便检测置物台所承载的物体重量，进而计算物料容器内待分散物料的重量，便于实验人员根据待分散物料的重量数据调整实验室用高效分散机的工作参数，尽可能减小由于待分散物料用量变化而影响实验结果的准确性。
11.优选的，所述容器夹具包括若干弹性推杆，所述弹性推杆包括固定杆、活动杆，抵触板和弹性件，所述固定杆固定连接于调温锅的内壁，所述活动杆穿设并滑动连接于固定杆，所述活动杆远离调温锅内壁的一端固定连接有抵触板，所述弹性件的一端固定连接于活动杆，另一端固定连接于固定杆。
12.通过上述技术方案，容器夹具包括若干弹性推杆，每一弹性推杆包括固定杆、活动杆、抵触板和弹性件，固定杆固定连接于调温锅的侧壁，活动杆滑动连接于固定杆，抵触板固定连接于活动杆远离调温锅内壁的一端，以便通过活动杆的滑动达到控制抵触板移动的效果，弹性件的两端分别固定连接于固定杆和活动杆，从而便于利用弹性件的弹力驱动活动杆朝远离调温锅内壁的方向移动，进而达到利用各弹性推杆上的抵触板夹紧物料容器的效果。
13.优选的，所述抵触板远离调温锅底部的一侧朝固定杆的方向弯折设置。
14.通过上述技术方案，抵触板远离调温锅底部的一侧朝固定杆的方向弯折设置，便于利用各抵触板朝固定杆方向的弯折段对物料容器起到导向作用，当需要使用容器夹具夹持物料容器时，将物料容器底部抵接于各抵触板的弯折段，将物料容器朝下推压，即可达到将物料容器装夹于容器夹具中的效果。
15.优选的，所述调温锅底部固定连接有隔热支架。
16.通过上述技术方案，调温锅底部固定连接有隔热支架，便于将物料容器与调温锅底部隔开，以降低物料容器与调温锅底部接触导致物料容器外壁的各处温度不均匀的可能性。
17.优选的，所述调温锅内设置有用于检测调温介质温度值的温度传感器，所述调温锅内固定连接有用于调节调温介质温度的加热电阻器，所述调温锅电连接有温度控制电路，所述温度控制电路包括：
18.温度检测比较模块，用于获取温度传感器测得的温度并输出温度检测信号，温度检测比较模块设置有第一基准信号vref1以在温度检测信号小于第一基准信号vref1时发出温度比较信号；
19.第一开关模块，电连接于温度检测比较模块以在接收到温度比较信号时发出第一开关信号；
20.第一执行模块，电连接于第一开关模块且串联在加热电阻器的供电回路中以在接收到第一开关信号时发生第一执行信号，控制加热电阻器加热。
21.通过上述技术方案，调温锅内设置有用于检测调温介质的温度传感器和用于调节调温介质温度的加热电阻器，且调温锅电连接有温度控制电路，便于获取调温锅内调温介质的温度值，并根据实验需求调节调温锅内调温介质的温度，进而达到调节待分散物料温度的效果；温度控制电路包括温度检测比较模块、第一开关模块和第一执行模块，温度检测比较模块通过温度传感器获取调温锅内调温介质的温度值并发出温度检测信号，当调温介
质的温度值小于合格温度阈值时，温度检测比较模块发出温度比较信号，第一开关模块接收到温度比较信号并发出第一开关信号，第一执行模块接收到第一开关信号并发出第一执行信号控制加热电阻器的供电回路连通，以控制加热电阻器发热，使调温介质升温。
22.优选的，所述称重传感器电连接有称重比较电路，所述称重比较电路包括：
23.重量检测模块，用于获取待分散物料的重量并输出重量检测信号；
24.超重比较模块，电连接于重量检测模块以接收重量检测信号，超重比较模块设置有超重基准信号vrefa以在重量检测信号大于超重基准信号vrefa时发出超重比较信号；
25.第二开关模块，电连接于超重比较模块以在接收到超重比较信号时发出第二开关信号；
26.第二执行模块，电连接于第二开关模块且串联在超重蜂鸣器的供电回路中以在接收到第二开关信号时发生第二执行信号，控制超重蜂鸣器响起；
27.超轻比较模块，电连接于重量检测模块以接收重量检测信号，超轻比较模块设置有超轻基准信号vrefb以在重量检测信号小于超轻基准信号vrefb时发出超轻比较信号；
28.第三开关模块，电连接于超轻比较模块以在接收到超轻比较信号时发出第三开关信号；
29.第三执行模块，电连接于第三开关模块且串联在超轻蜂鸣器的供电回路中以在接收到第三开关信号时发生第三执行信号，控制超轻蜂鸣器响起。
30.通过上述技术方案，称重传感器用于检测置物台所承载的物体重量，便于计算待分散物料的重量，以便实验人员及时获知待分散物料用量出现偏差的情况以及每一次实验的实际待分散物料用量数据；称重传感器电连接有称重比较电路，称重比较电路包括重量检测模块、超重比较模块、第二开关模块、第二执行模块、超轻比较模块、第三开关模块和第三执行模块，重量检测模块通过称重传感器检测置物台所承载的物体重量，以计算待分散物料的重量并发出重量检测信号，当待分散物料的重量大于超重阈值时，超重比较模块发出超重比较信号，第二开关模块接收到超重比较信号并发出第二开关信号，第二执行模块接收到第二开关信号并发出第二执行信号控制超重蜂鸣器的供电回路连通，以控制超重蜂鸣器响起，提示实验人员待分散物料的重量大于超重阈值；当待分散物料的重量小于超轻阈值时，超轻比较模块发出超轻比较信号，第三开关模块接收到超轻比较信号并发出第三开关信号，第三执行模块接收到第三开关信号并发出第三执行信号控制超轻蜂鸣器的供电回路连通，以控制超轻蜂鸣器响起，提示实验人员待分散物料的重量小于超轻阈值。
31.优选的，所述温度检测比较模块包括温度传感器和第一比较器n1，所述温度传感器的信号输出端电连接于第一比较器n1的反相输入端，所述第一比较器n1的正相输入端接入第一基准信号vref1，所述第一比较器n1的信号输出端经第一电阻器r1后电连接于第一开关模块。
32.通过上述技术方案，温度检测比较模块包括温度传感器和第一比较器n1，温度传感器获取调温锅内调温介质的温度值并发出温度检测信号，温度传感器的信号输出端电连接于第一比较器n1的反相输入端，以将温度检测信号发送至第一比较器n1，第一比较器n1将接收到的温度检测信号与第一厚度基准信号vref1进行对比，当调温介质的温度值大于合格温度阈值时，温度检测信号大于第一厚度基准信号vref1，当调温介质的温度值小于合格温度阈值时，温度检测信号小于第一厚度基准信号vref1，第一比较器n1的信号输出端输
出温度比较信号至第一开关模块，以实现检测调温介质的温度值是否小于合格温度阈值的功能。
33.优选的，所述第一执行模块断电延时继电器kt1，断电延时继电器kt1的线圈一端串联于第一三极管q1的发射极，另一端接地，断电延时继电器kt1包括常开触点开关kt1-1，常开触点开关kt1-1串联于加热电阻器的供电回路。
34.通过上述技术方案，当断电延时继电器kt1接收到第一开关信号时，断电延时继电器kt1发送执行信号使得常开触点开关kt1-1闭合，进而连通加热电阻器的供电回路，使加热电阻器对调温介质进行加热，使用具有断电延时功能的继电器便于在检测到调温介质的温度大于预设的合格温度阈值时继续为调温介质加热一段时间，以降低调温介质的温度值反复在大于合格温度阈值和小于合格温度阈值之间变化的频率，从而提高温度控制电路的相关电子元件的使用寿命；当断电延时继电器kt1未接收到第一开关信号时，常开触点开关kt1-1处于断开状态，加热电阻器的供电回路未连通。
35.优选的，所述重量检测模块包括称重传感器，称重传感器的电源输入端串联于电源电压vcc，称重传感器的接地端接地，称重传感器的信号输出端电连接于第二比较器n2的正相输入端与第三比较器n3的反相输入端的连接节点。
36.通过上述技术方案，称重传感器的电源输入端串联于电源电压vcc，且接地端接地，以获取供称重传感器工作所需的电源；称重传感器的信号输出端电连接于第二比较器n2的正相输入端与第三比较器n3的反相输入端的连接节点，便于将重量检测信号同时输入至超重比较模块和超轻比较模块中，便于评估待分散物料的重量是否大于预设的超重阈值或小于预设的超轻阈值，以便在待分散物料的重量过大或过小时均能够发出相应的信号，以便后续控制相应的蜂鸣器响起，提示工作人员待分散物料的重量异常，便于提高实验准确度。
37.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
38.1. 实验室用高效分散机包括机壳、驱动电机、控制组件、搅拌组件和机架，其中机壳用于安装驱动电机和控制组件，并用于保护驱动电机和控制组件的电路模块，搅拌组件固定连接于驱动电机的输出轴，以便驱动电机驱动搅拌组件，以对物料进行分散处理，控制组件用于控制驱动电机的工作状态，从而控制搅拌组件的转速、工作时间等工作参数；机架包括置物台、升降杆和升降气缸，其中置物台固定连接有调温锅，且调温锅内固定连接有容器夹具，容器夹具用于夹持存储待分散物料的物料容器，调温锅用于在进行分散工作时调节待分散物料的温度，以便提高实验时对试样进行分散处理的温度一致性，进而提高实验数据的准确性，机壳滑动连接于升降杆，而升降气缸固定连接于机架，且升降气缸的活塞杆固定连接于机壳，以便通过升降气缸控制机壳升降，进而达到控制搅拌组件升降的效果，提高实验室用高效分散机的自动化程度和工作效率。
39.2. 置物台设置有称重传感器，以便检测置物台所承载的物体重量，进而计算物料容器内待分散物料的重量，便于实验人员根据待分散物料的重量数据调整实验室用高效分散机的工作参数，尽可能减小由于待分散物料用量变化而影响实验结果的准确性。
40.3. 容器夹具包括若干弹性推杆，每一弹性推杆包括固定杆、活动杆、抵触板和弹性件，固定杆固定连接于调温锅的侧壁，活动杆滑动连接于固定杆，抵触板固定连接于活动杆远离调温锅内壁的一端，以便通过活动杆的滑动达到控制抵触板移动的效果，弹性件的
两端分别固定连接于固定杆和抵触板，从而便于利用弹性件的弹力驱动抵触板朝远离调温锅内壁的方向移动，进而达到利用各弹性推杆上的抵触板夹紧物料容器的效果。
附图说明
41.图1是本技术实施例一中实验室用高效分散机的结构示意图。
42.图2是本技术实施例一中实验室用高效分散机的正视图。
43.图3是图2中a-a剖切线的剖视图。
44.图4是图3中b-b剖切线的剖视图。
45.图5是本技术实施例二中温度控制电路的电路图。
46.图6是本技术实施例二中称重比较电路的电路图。
47.图7是本技术实施例二中第二执行模块和第三执行模块的电路图。
48.附图标记说明：
49.100、物料容器；200、滑杆；1、机壳；101、驱动电机；3、控制组件；4、搅拌组件；5、机架；51、置物台；511、称重传感器；52、升降杆；53、升降气缸；531、活塞杆；54、调温锅；541、隔热支架；55、弹性推杆；551、固定杆；552、活动杆；553、抵触板；554、弹性件；6、温度检测比较模块；7、第一开关模块；8、第一执行模块；9、重量检测模块；10、超重比较模块；11、第二开关模块；12、第二执行模块；13、超轻比较模块；14、第三开关模块；15、第三执行模块。
具体实施方式
50.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
51.实施例一
52.在本实施例中，连接可以是直接连接，也可以是间接连接，固定连接是指不发生相对位移的连接关系，具体可以是可拆卸连接或不可拆卸连接；本技术公开一种实验室用高效分散机，参照图1和图2，包括机壳1、控制组件3、搅拌组件4和机架5，其中机壳1用于安装控制组件3，并用于保护控制组件3的电路模块；参照图3，实验室用高效分散机还包括用于驱动搅拌组件4转动的驱动电机101，驱动电机101固定连接于机壳1内，驱动电机101用于驱动搅拌组件4，以对物料进行分散处理，控制组件3用于控制驱动电机101的工作状态，包括驱动电机101是否启动、运行功率，以及显示驱动电机101的工作状态数据；机架5用于承载和安装机壳1、控制组件3和搅拌组件4。
53.其中驱动电机101固定连接于机壳1内，机壳1开设有通孔，驱动电机101的输出轴竖直且正对通孔设置，控制组件3包括按键、显示屏和控制模块（图中未示出），其中控制模块固定连基于机壳1内，控制模块上设置有用于控制驱动电机101、显示屏工作状态的控制电路，显示屏固定连接于机壳1外，按键连接于机壳1外，且按键和显示屏均电连接于控制模块，以便向控制模块输入控制指令，并通过显示屏显示当前驱动电机101的工作状态，在本实施例中，驱动电机101为旋转伺服电机，控制模块设置有用于存储驱动电机101控制指令的存储器和用于运行驱动电机101控制指令的处理器；搅拌组件4包括刀杆和刀头，刀杆固定连接于驱动电机101的输出轴，且刀杆与输出轴同轴设置。
54.参照图3和图4，机架5包括置物台51、升降杆52、升降气缸53和调温锅54，其中置物台51固定连接于机架5的底座，置物台51下方设置有用于检测置物台51所承载的物体重量
的称重传感器511，调温锅54固定连接于置物台51上方，调温锅54内设置有用于夹持物料容器100的容器夹具，便于对物料容器100定位，同时降低分散处理时物料容器100位移或倾倒的可能性；物料容器100用于存储待分散物料，同时作为搅拌组件4对待分散物料进行分散处理的容器，调温锅54顶部设置有可供搅拌组件4的刀头进入调温锅54内的开口，物料容器100顶部设置有可供搅拌组件4的刀头进入物料容器100内的开口；调温锅54用于盛放调温介质，以便通过调温介质包裹物料容器100的外壁，从而调节分散处理时，待分散物料所处的温度环境，进而减小因多次实验过程中由于环境温度变化而导致的实验误差；在本实施例中，调温介质为水，由于水是比热容较大的常见物质，且无毒无害、成本低廉、流动性好，对物料容器100进行水浴保温，便于降低待分散物料的受环境温度的影响；调温锅54内设置有用于检测调温介质温度值的温度传感器（图中未示出），温度传感器浸没于调温介质中；调温锅54内固定连接有用于调节调温介质温度的加热电阻器（图中未示出），加热电阻器浸没于调温介质中；便于获取调温锅54内调温介质的温度值，并根据实验需求调节调温锅54内调温介质的温度，进而达到调节待分散物料温度的效果。
55.容器夹具包括若干弹性推杆55，在本实施例中，弹性推杆55的数量为四条；每一条弹性推杆55包括固定杆551、活动杆552、抵触板553和弹性件554，其中固定杆551和活动杆552同轴设置，四条固定杆551的轴线均相交于一点；固定杆551呈管状，固定杆551的一端固定连接于调温锅54的内壁，活动杆552穿设并滑动连接于固定杆551的内壁，活动杆552远离调温锅54内壁的一端固定连接有抵触板553；弹性件554设置于固定杆551内，且弹性件554的一端固定连接于活动杆552远离抵触板553的一端，弹性件554的另一端固定连接于固定杆551，以便利用弹性件554的弹力驱动活动杆552朝远离调温锅54内壁的方向移动，进而达到利用各弹性推杆55上的抵触板553夹紧物料容器100的效果；在本实施例中，固定杆551、活动杆552和弹性件554均由耐锈蚀材料制成，具体可以是不锈钢，抵触板553应选用耐锈蚀且导热性较差的材料制成，具体可以是塑料，固定杆551的侧壁开设有用于排出流体的通孔，以防进入管状固定杆551内的流体对活动杆552的滑动造成影响；在本技术的其他实施例中，弹性推杆55的数量也可以根据实际需求进行增减。
56.抵触板553远离调温锅54底部的一侧朝其所属弹性推杆55的固定杆551方向弯折设置，以便在需要将物料容器100固定安装于容器夹具时，将物料容器100的底部抵接于各抵触板553的弯折段，利用各抵触板553弯折段对物料容器100起到的导向作用，将物料容器100朝下推压即可实现压缩各弹性推杆55的弹性件554的效果，提高了将物料容器100装夹于容器夹具的效率。
57.调温锅54底部固定连接有隔热支架541，便于将物料容器100与调温锅54底部隔开，以降低物料容器100与调温锅54底部接触导致物料容器100外壁的各处温度不均匀的可能性；在本实施例中，隔热支架541应选用导热性较差的材料制成，具体可以是塑料。
58.机架5底座的一侧固定连接有升降杆52，升降杆52靠近水浴锅的一侧竖直设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆200，机壳1固定连接于滑杆200远离升降杆52的一端，滑杆200的长度应当根据调温锅54的安装位置而确定，使搅拌组件4的刀头正对调温锅54顶部的开口和物料容器100顶部的开口设置；升降气缸53固定连接于机架5，升降气缸53包括缸体和活塞杆531，活塞杆531竖直滑动连接于缸体，活塞杆531延伸出缸体的一端固定连接于滑杆200，以便通过升降气缸53驱动滑杆200沿滑槽进行升降移动，进而控制搅拌组件4的升降。
59.本实施例的实施原理为：当使用实验室用高效分散机进行物料分散的实验时，将待分散物料存储于物料容器100中，将物料容器100装夹于容器夹具中，以防物料容器100在对物料进行分散处理位移或倾倒；物料容器100装夹完成后，设定调温锅54的加热温度，使调温锅54对物料容器100的外壁进行水浴保温，从而便于降低环境温度变化对实验结果准确性的影响。
60.置物台51设置有称重传感器511，用于测量每次实验的待分散物料用量，便于实验人员根据待分散物料的重量数据调整实验室用高效分散机的工作参数，尽可能减小由于待分散物料用量变化而影响实验结果的准确性。
61.实施例二
62.参照图5，在实施例一的基础上，调温锅54还电连接有温度控制电路，温度控制电路包括：温度检测比较模块6、第一开关模块7和第一执行模块8。
63.温度检测比较模块6用于获取温度传感器测得的温度并输出温度检测信号，温度检测比较模块6设置有第一基准信号vref1以在温度检测信号小于第一基准信号vref1时发出温度比较信号，温度检测比较模块6包括温度传感器和第一比较器n1，温度传感器的信号输出端电连接于第一比较器n1的反相输入端，第一比较器n1的正相输入端接入第一基准信号vref1，第一比较器n1的信号输出端经第一电阻器r1后电连接于第一开关模块7；在本实施例中，温度传感器设置有信号转换模块，用于将温度传感器检测到的参数转换为温度值数据，第一基准信号vref1也是以温度值数据的形式设定的，且第一基准信号vref1可根据实验需求进行调整。
64.第一开关模块7电连接于温度检测比较模块6以在接收到温度比较信号时发出第一开关信号，第一开关模块7包括npn型第一三极管q1和第二电阻器r2，第一三极管q1的基极串联第一电阻器r1后连接于第一比较器n1的信号输出端，第一三极管q1的集电极与第二电阻器r2串联后连接于电源电压vcc，第一三极管q1的发射极连接于第一执行模块8。
65.第一执行模块8电连接于第一开关模块7且串联在加热电阻器的供电回路中以在接收到第一开关信号时发生第一执行信号，控制加热电阻器加热，第一执行模块8包括断电延时继电器kt1，断电延时继电器kt1的线圈一端串联于第一三极管q1的发射极，另一端接地，断电延时继电器kt1包括常开触点开关kt1-1，常开触点开关kt1-1串联于加热电阻器的供电回路；使用具有断电延时功能的继电器便于在检测到调温介质的温度达到预设的合格温度阈值时继续为调温介质加热一段时间，以降低调温介质的温度反复在大于合格温度阈值和小于合格温度阈值之间变化的频率，从而提高温度控制电路的相关电子元件的使用寿命。
66.参照图6和图7，称重传感器511电连接有称重比较电路，称重比较电路包括：重量检测模块9、超重比较模块10、第二开关模块11、第二执行模块12、超轻比较模块13、第三开关模块14和第三执行模块15。
67.重量检测模块9用于获取待分散物料的重量并输出重量检测信号，重量检测模块9包括称重传感器511，称重传感器511的电源输入端串联于电源电压vcc，称重传感器511的接地端接地，称重传感器511的信号输出端电连接于第二比较器n2的正相输入端与第三比较器n3的反相输入端的连接节点。
68.在本实施例中，由于调温锅54内的调温介质可能随着调温锅54的使用而发生重量
变化，称重传感器511设置有信号转换模块，用于将称重传感器511检测到的参数转换为重量数据，称重传感器511的信号转换模块还设置有重量数据归零算法，用于将调温锅54的重量进行归零处理，使得重量检测模块9输出的重量检测信号能够准确反映待分散物料的重量而免受调温锅54自重的影响。
69.超重比较模块10电连接于重量检测模块9以接收重量检测信号，超重比较模块10设置有超重基准信号vrefa以在重量检测信号大于超重基准信号vrefa时发出超重比较信号，超重比较模块10包括第二比较器n2，第二比较器n2的正相输入端电连接于称重传感器511的信号输出端，第二比较器n2的反相输入端接入超重基准信号vrefa，第二比较器n2的信号输出端经第三电阻器r3后电连接于第二开关模块11。
70.在本实施例中，超重基准信号vrefa和超轻基准信号vrefb是以重量数据的形式设定的，且超重基准信号vrefa和超轻基准信号vrefb可根据实验需求进行调整；超重基准信号vrefa和超轻基准信号vrefb可以是根据第一次试验时测得的重量检测信号进行自动设置；例如，第一次实验室待分散物料的重量为n克，则可以将超重基准信号vrefa和超轻基准信号vrefb自动设置为1.1n和0.9n。
71.第二开关模块11电连接于超重比较模块10以在接收到超重比较信号时发出第二开关信号，第二开关模块11包括npn型第二三极管q2和第四电阻器r4，第二三极管q2的基极串联第三电阻器r3后连接于第二比较器n2的信号输出端，第二三极管q2的集电极与第四电阻器r4串联后连接于电源电压vcc，第二三极管q2的发射极连接于第二执行模块12。
72.第二执行模块12电连接于第二开关模块11且串联在超重蜂鸣器的供电回路中以在接收到第二开关信号时发生第二执行信号，控制超重蜂鸣器响起，第二执行模块12包括继电器km2，继电器km2的线圈一端串联于第二三极管q2的发射极，另一端接地，继电器km2包括常开触点开关km2-1，常开触点开关km2-1串联于超重蜂鸣器的供电回路；便于在检测到待分散物料的重量大于超重阈值时控制超重蜂鸣器响起，提示实验人员待分散物料的重量过大，可能影响实验准确性。
73.超轻比较模块13电连接于重量检测模块9以接收重量检测信号，超轻比较模块13设置有超轻基准信号vrefb以在重量检测信号小于超轻基准信号vrefb时发出超轻比较信号，超轻比较模块13包括第三比较器n3，第三比较器n3的反相输入端电连接于称重传感器511的信号输出端，第三比较器n3的正相输入端接入超重基准信号vrefb，第三比较器n3的信号输出端经第五电阻器r5后电连接于第三开关模块14。
74.第三开关模块14电连接于超轻比较模块13以在接收到超轻比较信号时发出第三开关信号，第三开关模块14包括npn型第三三极管q3和第六电阻器r6，第三三极管q3的基极串联第五电阻器r5后连接于第三比较器n3的信号输出端，第三三极管q3的集电极与第六电阻器r6串联后连接于电源电压vcc，第三三极管q3的发射极连接于第三执行模块15。
75.第三执行模块15电连接于第三开关模块14且串联在超轻蜂鸣器的供电回路中以在接收到第三开关信号时发生第三执行信号，控制超轻蜂鸣器响起，第三执行模块15包括继电器km3，继电器km3的线圈一端串联于第三三极管q3的发射极，另一端接地，继电器km3包括常开触点开关km3-1，常开触点开关km3-1串联于超轻蜂鸣器的供电回路；便于在检测到待分散物料的重量小于超轻阈值时控制超轻蜂鸣器响起，提示实验人员待分散物料的重量过小，可能影响实验准确性。
76.在本实施例中，超重蜂鸣器和超轻蜂鸣器所发出的响声不同，便于实验人员快速分辨，以确定调整策略。
77.本实施例的实施原理为：温度控制电路包括温度检测比较模块6、第一开关模块7和第一执行模块8，温度检测比较模块6通过温度传感器获取调温锅54内调温介质的温度值并发出温度检测信号，当调温介质的温度值小于合格温度阈值时，温度检测比较模块6发出温度比较信号，第一开关模块7接收到温度比较信号并发出第一开关信号，第一执行模块8接收到第一开关信号并发出第一执行信号控制加热电阻器的供电回路连通，以控制加热电阻器发热，使调温介质升温。
78.称重比较电路包括重量检测模块9、超重比较模块10、第二开关模块11、第二执行模块12、超轻比较模块13、第三开关模块14和第三执行模块15，重量检测模块9通过称重传感器511检测置物台51所承载的物体重量，以计算待分散物料的重量并发出重量检测信号，当待分散物料的重量大于超重阈值时，超重比较模块10发出超重比较信号，第二开关模块11接收到超重比较信号并发出第二开关信号，第二执行模块12接收到第二开关信号并发出第二执行信号控制超重蜂鸣器的供电回路连通，以控制超重蜂鸣器响起，提示实验人员待分散物料的重量大于超重阈值；当待分散物料的重量小于超轻阈值时，超轻比较模块13发出超轻比较信号，第三开关模块14接收到超轻比较信号并发出第三开关信号，第三执行模块15接收到第三开关信号并发出第三执行信号控制超轻蜂鸣器的供电回路连通，以控制超轻蜂鸣器响起，提示实验人员待分散物料的重量小于超轻阈值。
79.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。