聚酯生产车间VOC抽吸系统的制作方法

聚酯生产车间voc抽吸系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种聚酯生产设施，尤其涉及一种聚酯生产车间voc抽吸系统，属于聚酯生产辅助设施技术领域。


背景技术：

2.聚酯生产线通常包括浆料配制罐、酯化釜、预缩聚釜、终缩聚釜、热井、过滤器、板式换热器及大量配套设施，酯化、聚合过程中会产生大量挥发性有机物即voc，通过捕集装置及抽真空系统抽出并处理。其中热井、过滤器、板式换热器在生产过程中容易发生堵塞，一旦堵塞即需要拆卸进行清理；缓冲罐等设有清理人孔，有时也需要打开进行检查或清理等等，以上各类设备打开后，会有有毒或者易燃易爆气体溢出，导致现场的voc超标。
3.由于溢出voc中含有大量有毒或者易燃易爆气体，一方面对现场操作工人或检修工人的身体健康及人身安全造成很大威胁，另一方面在车间富集有发生火灾或爆炸的风险，安全隐患极大，必须及时将其抽出。
4.现有的聚酯生产车间均在墙体上安装有排烟风机，意图对车间内的空气进行更新，但是存在如下问题：
5.1、由于墙排风机的抽吸范围太广，需要抽吸整个车间的空气，很长时间才能将车间内或者一层楼的空气进行置换，排烟风机的运行时间过长，导致电耗增加，尤其是一旦易燃易爆气体在局部形成富集后，容易产生爆炸危险；
6.2、墙排风机运行后，虽然可将有毒有害气体抽出，但是排放到大气中，污染环境，没有能够做到集中处理。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种聚酯生产车间voc抽吸系统，安全性好，能耗低，环境友好，有利于保护车间的人身安全及生产线安全。
8.为解决以上技术问题，本实用新型的一种聚酯生产车间voc抽吸系统，包括水平轨道，所述水平轨道敷设在聚酯生产线各voc溢出设备的上方，所述水平轨道上安装有电动葫芦，所述电动葫芦的吊钩上悬吊有横向抽吸支管，所述横向抽吸支管的出口端通过横向软管与横向抽吸干管相连，所述横向抽吸干管的出口端与竖向抽吸干管的下端相连，所述竖向抽吸干管的上端与横向抽吸总管相连，所述横向抽吸总管的出口与尾气抽吸风机的入口相连，所述尾气抽吸风机的出口与尾气处理系统相连；所述横向抽吸支管的中部通过三通连接有切断阀，所述切断阀的入口连接有竖向抽吸支管，所述竖向抽吸支管的下端通过竖向软管与吸风罩的顶部出口相连。
9.进一步的，所述尾气处理系统为尾气喷淋吸收系统、尾气吸附脱附系统、尾气催化氧化系统或尾气高温氧化系统。
10.进一步的，所述聚酯生产线为pet、pbt、ptt、pbs、pbat、petg、pbgt、pbst或pc生产线。
11.进一步的，所述voc溢出设备包括热井、过滤器、板式换热器和缓冲罐。
12.进一步的，水平轨道为水平直线轨道、水平弯轨或水平环形轨道。
13.进一步的，所述竖向抽吸支管上安装有末端气体浓度监测仪，所述切断阀的启闭及尾气抽吸风机的启停受控于相应末端气体浓度监测仪所监测到的气体浓度。
14.进一步的，所述横向抽吸总管的出口端安装有总管气体浓度监测仪，所述尾气抽吸风机的启停受控于总管气体浓度监测仪所监测到的气体浓度。
15.进一步的，所述voc溢出设备所在区域安装有烟感探头、可燃有毒气体探头、红外探头或摄像头，所述切断阀的启闭及尾气抽吸风机的启停受控于相应探头或摄像头所监测到的信号。
16.进一步的，所述横向抽吸总管上安装有压力变送器。
17.进一步的，所述尾气抽吸风机为变频防爆风机，所述变频防爆风机的转速与总管气体浓度监测仪及各末端气体浓度监测仪所监测到的最高气体浓度相联锁，所述尾气抽吸风机安装于聚酯生产车间的屋顶上。
18.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、将对聚酯车间的整体空气的置换，改为对有毒或者易燃易爆气体的精确抽吸，有利于保护现场操作工人或检修工人的身体健康及人身安全；
19.2、将有毒、易燃、易爆气体在刚溢出的局部即被抽出，降低发生中毒、爆燃或爆炸的风险；
20.3、大大缩短了抽吸风机的工作时间，大幅度降低电耗，延长风机使用寿命，降低聚酯车间的运行费用；
21.4、将有毒有害气体抽出后集中进行处理，避免污染环境。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
23.图1为本实用新型聚酯生产车间voc抽吸系统的流程图；
24.图中：1.热井；2.过滤器；3.板式换热器；4.缓冲罐；5.吸风罩；6.竖向软管；7.竖向抽吸支管；8.切断阀；9.横向抽吸支管；10.横向软管；11.横向抽吸干管；12.竖向抽吸干管；13.横向抽吸总管；14.尾气抽吸风机；15.尾气喷淋吸收系统；16.尾气吸附脱附系统；17.尾气催化氧化系统；18.尾气高温氧化系统；19.水平轨道；20.电动葫芦；ct1.末端气体浓度监测仪；ct2.总管气体浓度监测仪；pt1.压力变送器。
具体实施方式
25.在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
28.如图1所示，本实用新型的聚酯生产车间voc抽吸系统包括水平轨道19、电动葫芦20、吸风罩5、竖向软管6、竖向抽吸支管7、切断阀8、横向抽吸支管9、横向软管10、横向抽吸干管11、竖向抽吸干管12、横向抽吸总管13和尾气抽吸风机14等，水平轨道19敷设在聚酯生产线各voc溢出设备的上方，聚酯生产线为pet、pbt、ptt、pbs、pbat、petg、pbgt、pbst或pc生产线。各聚酯生产线的voc溢出设备包括热井1、过滤器2、板式换热器3和缓冲罐4等。每条聚酯生产线的各voc溢出设备集中布置，可以沿一条直线布置，也可以呈l形布置，还可以呈环形布置。对应的水平轨道19可以为水平直线轨道、水平弯轨或水平环形轨道。水平轨道19采用工字钢，悬吊在楼面下方，电动葫芦20安装在水平轨道19上，可沿水平轨道19平移，并且电动葫芦20的吊钩可以升降。
29.voc溢出设备集中布置区域至少设有一只吸风罩5，吸风罩5的顶部出口通过短节与竖向软管6的下端相连，竖向软管6的上端与竖向抽吸支管7的下端相连，竖向抽吸支管7的上端与切断阀8的入口相连，切断阀8的出口通过短节与横向抽吸支管9的三通中部入口相连。电动葫芦20的吊钩悬吊住横向抽吸支管9，使其在一定范围内可以平移，并且可以升降。
30.横向抽吸支管9的出口就近通过横向软管10与横向抽吸干管11相连，横向抽吸干管11的出口端与竖向抽吸干管12的下端相连，对于多层车间，竖向抽吸干管12可以穿过多个楼层，竖向抽吸干管12的上端与横向抽吸总管13相连，横向抽吸总管13可以布置在楼顶，横向抽吸总管13的出口与尾气抽吸风机14的入口相连，尾气抽吸风机14的出口与尾气处理系统相连。尾气抽吸风机14为变频防爆风机，可安装于聚酯生产车间的屋顶上。
31.现场工人在进行热井清理、过滤器清洗、板式换热器清洗前或者打开缓冲罐检查前，预先开启尾气抽吸风机14，打开相应的切断阀8，借助于横向软管10和竖向软管6的弹性，将吸风罩5直接置于即将打开的设备端口上方，如果仍然存在距离，则电动葫芦20沿水平轨道19行进一段距离，还可以通过吊钩降低横向抽吸支管9的高度。
32.在尾气抽吸风机14的抽吸作用下，在吸风罩5处形成负压，设备拆卸或打开后溢出的有毒或者易燃易爆气体直接进入吸风罩5被吸走，不会在车间内弥漫或富集，有利于保护操作工及检修工的身心健康，而且避免了发生爆燃、爆炸的风险。
33.吸风罩5收集的有毒或者易燃易爆气体经竖向抽吸支管7及切断阀8进入横向抽吸支管9，再经横向软管10进入横向抽吸干管11，然后沿竖向抽吸干管12穿过各楼层，进入横向抽吸总管13，被尾气抽吸风机14抽出并送入尾气处理系统进行处理，避免污染周边的大气环境。
34.尾气处理系统可以为尾气喷淋吸收系统15、尾气吸附脱附系统16、尾气催化氧化系统17或尾气高温氧化系统18。对于易于捕集的气体，可以进入尾气喷淋吸收系统15进行淋洗，将有机物捕集下来，捕集废水被送至污水处理装置进行处理。
35.对于有活性炭资源的企业，还可以采用尾气吸附脱附系统16，采用活性炭对有机物先进行吸附，然后进行脱附。
36.尾气催化氧化系统17采用蓄热式催化焚烧炉即rco，是借助催化剂在200-400℃低温下实现对有机物的完全氧化。在有机废气达到1000mg/m
³
以上时，焚烧炉中的加热室能够
维持自燃烧，减少辅助燃料的使用量，以节省费用。
37.尾气高温氧化系统18采用蓄热式氧化炉即rto，其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，可以选择不同的热能回收方式和切换方式。
38.竖向抽吸支管7上安装有末端气体浓度监测仪ct1，当某末端气体浓度监测仪ct1监测到气体浓度降低至安全浓度时，关闭对应的切断阀8；当监测到气体浓度超过设定值时，可以自动启动尾气抽吸风机14并打开对应的切断阀8进行抽吸。
39.横向抽吸总管13的出口端也安装有总管气体浓度监测仪ct2，当所有末端气体浓度监测仪ct1监测到气体浓度均低于安全浓度的同时，总管气体浓度监测仪ct2监测到气体浓度也低于安全浓度，此时尾气抽吸风机14才能关停。避免挥发性有机物在风管内滞留，确保吹扫干净，消除爆燃爆炸的风险。当总管气体浓度监测仪ct2检测到气体浓度高于设定浓度时，自动启动尾气抽吸风机14进行抽排。
40.voc溢出设备所在区域还可以安装有烟感探头、可燃有毒气体探头、红外探头或摄像头。当烟感探头探测到现场有烟雾产生，或者可燃有毒气体探头探测到现场的可燃有毒气体超标，或者红外探头探测到现场局部异常升温，或者摄像头拍摄到现场有烟雾产生、已发生火情等异常情况，即打开切断阀8，启动尾气抽吸风机14进行抽吸。
41.横向抽吸总管13上还安装有压力变送器pt1，用于监控切断阀8是否已打开。正常情况下，一旦尾气抽吸风机14运行，管道中的压力应该是95～101kpa(a)的微负压或者是常压。如果压力变送器pt1探测到横向抽吸总管13的压力低于80kpa(a)，而系统显示运行，则可以判断切断阀8未能可靠打开，可以发讯提醒检修人员进行检修。
42.变频防爆风机的转速与总管气体浓度监测仪ct2及各末端气体浓度监测仪ct1所监测到的最高气体浓度相联锁，可以根据现场尾气的泄漏量，调整尾气抽吸风机14的转速，增加或者降低抽吸流量。
43.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。