1.本实用新型涉及破碎机锤头领域，尤其涉及一种长寿命破碎机耐磨锤头。
背景技术：
2.破碎机是广泛应用于矿山及冶金行业用于物料破碎的设备，在生产过程中担负着将物料破碎的功能，破碎机根据其转子数量不同分为单转子、双转子、三转子破碎机等类型，转子表面安装有排列的击锤，当转子转动时，转子与破碎机内腔反击板与转子上的锤头之间借助冲击力、压力、剪切力的作用，将上部下料口落下的块状物料咬入破碎腔，使物料受到挤压、击打而破碎到一定规格尺寸，供下道工序。
3.但是现在破碎机锤子都是一体锤头，这种锤头在长时间与被粉碎物料进行接触摩擦后容易造成锤头磨碎变形，不耐磨，需要进行更换，经常对锤头进行更换增加了破碎机的使用成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长寿命破碎机耐磨锤头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种长寿命破碎机耐磨锤头，包括加强板，所述加强板的前侧四角均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的中部螺纹连接有延伸板，所述加强板的内部设置有第一限位槽，所述加强板的后侧固定连接有连接环，所述连接环的内部设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内部固定连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有锤头本体，所述连接板的后端左右两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的内部均设置有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有限位柱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述锤头本体的外部固定连接在第一限位槽的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述锤头本体的前侧四角固定连接在延伸板的后侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺栓的外部贯穿延伸板的内部螺纹连接在锤头本体的中部前侧四角。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一限位槽与第二限位槽相通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述锤头本体、连接板、加强板、延伸板的材质均为双金属复合材料。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位柱的左右两侧滑动连接在安装孔的内部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过加强板、延伸板、连接环、螺栓等组件的配合使用使得锤头
能够在对物料进行粉碎的时候，物料不会第一时间对锤头进行摩擦，而是通过对表面的加强块以及加强板进行摩擦在一面产生不可逆转的随时后可进行换面，四面都出现损伤后可以对加强板进行更换，使得破碎机锤头的使用寿命变相增加，减少破碎机的使用成本。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种长寿命破碎机耐磨锤头的仰视整体图；
21.图2为本实用新型提出的一种长寿命破碎机耐磨锤头的左视连接板结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种长寿命破碎机耐磨锤头的正视加强板结构示意图。
23.图例说明：
24.1、加强板；2、螺栓；3、延伸板；4、第一限位槽；5、连接环；6、第二限位槽；7、连接板；8、本体锤头；9、安装板；10、安装孔；11、限位柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种长寿命破碎机耐磨锤头，包括加强板1，加强板1的前侧四角均螺纹连接有螺栓2，螺栓2的中部螺纹连接有延伸板3，加强板1的内部设置有第一限位槽4，加强板1的后侧固定连接有连接环5，加强板1、螺栓2、延伸板3、第一限位槽4的设计是为了加强板1的作用是为了将锤头本体8进行包裹保护，并且材质与锤头材质相同，加强板1将锤头本体8进行保护的同时，通过前侧固定的延伸板3与锤头进行限位使得加强板1不会轻易从锤头本体8外部滑出，并且通过螺栓2将延伸板3与锤头本体8进行连接使得锤头本体8与加强板1的连接更加紧固，这样的设计是为了使得在破碎机进行工作的时候被破碎物品在得到破碎的同时第一时间不是与锤头进行摩擦，能够对锤头进行保护，使得锤头的使用寿命增长，并且能够在加强板1自身受到不可逆损伤后进行可通过将螺栓2取出将加强板1进行更换，连接环5的内部设置有第二限位槽6，第二限位槽6的内部固定连接有连接板7，连接板7的前侧固定连接有锤头本体8，连接板7的后端左右两侧均固定连接有安装板9，两个安装板9的内部均设置有安装孔10，安装孔10的内部滑动连接有限位柱11，限位柱11、安装孔10、安装板9、锤头本体8、连接板7以及连接环5的设计是为了加强板1在使用的时候通过后方固定的连接环5对连接板7进行保护，防止被破碎物料对连接板7造成损伤，连接板7后方固定的安装板9与安装孔10以及限位柱11的设计是为了将锤头本体8与破碎机进行连接，使得锤头能够正常运转获得动力。
27.锤头本体8的外部固定连接在第一限位槽4的内部，锤头本体8的前侧四角固定连接在延伸板3的后侧，螺栓2的外部贯穿延伸板3的内部螺纹连接在锤头本体8的中部前侧四角，螺栓2的设计是为了让加强板1与延伸板3以及锤头本体8的连接更加紧固，第一限位槽4与第二限位槽6相通，锤头本体8、连接板7、加强板1、延伸板3的材质均为双金属复合材料，限位柱11的左右两侧滑动连接在安装孔10的内部。
28.工作原理：加强板1的作用是为了将锤头本体8进行包裹保护，并且材质与锤头材
质相同，加强板1将锤头本体8进行保护的同时，通过前侧固定的延伸板3与锤头进行限位使得加强板1不会轻易从锤头本体8外部滑出，并且通过螺栓2将延伸板3与锤头本体8进行连接使得锤头本体8与加强板1的连接更加紧固，这样的设计是为了使得在破碎机进行工作的时候被破碎物品在得到破碎的同时第一时间不是与锤头进行摩擦，能够对锤头进行保护，使得锤头的使用寿命增长，并且能够在加强板1自身受到不可逆损伤后进行可通过将螺栓2取出将加强板1进行更换，并且加强板1在使用的时候通过后方固定的连接环5对连接板7进行保护，防止被破碎物料对连接板7造成损伤，连接板7后方固定的安装板9与安装孔10以及限位柱11的设计是为了将锤头本体8与破碎机进行连接，使得锤头能够正常运转获得动力。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种长寿命破碎机耐磨锤头，包括加强板（1），其特征在于：所述加强板（1）的前侧四角均螺纹连接有螺栓（2），所述螺栓（2）的中部螺纹连接有延伸板（3），所述加强板（1）的内部设置有第一限位槽（4），所述加强板（1）的后侧固定连接有连接环（5），所述连接环（5）的内部设置有第二限位槽（6），所述第二限位槽（6）的内部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的前侧固定连接有锤头本体（8），所述连接板（7）的后端左右两侧均固定连接有安装板（9），两个所述安装板（9）的内部均设置有安装孔（10），所述安装孔（10）的内部滑动连接有限位柱（11）。2.根据权利要求1所述的一种长寿命破碎机耐磨锤头，其特征在于：所述锤头本体（8）的外部固定连接在第一限位槽（4）的内部。3.根据权利要求1所述的一种长寿命破碎机耐磨锤头，其特征在于：所述锤头本体（8）的前侧四角固定连接在延伸板（3）的后侧。4.根据权利要求1所述的一种长寿命破碎机耐磨锤头，其特征在于：所述螺栓（2）的外部贯穿延伸板（3）的内部螺纹连接在锤头本体（8）的中部前侧四角。5.根据权利要求1所述的一种长寿命破碎机耐磨锤头，其特征在于：所述第一限位槽（4）与第二限位槽（6）相通。6.根据权利要求1所述的一种长寿命破碎机耐磨锤头，其特征在于：所述锤头本体（8）、连接板（7）、加强板（1）、延伸板（3）的材质均为双金属复合材料。7.根据权利要求1所述的一种长寿命破碎机耐磨锤头，其特征在于：所述限位柱（11）的左右两侧滑动连接在安装孔（10）的内部。
技术总结
本实用新型涉及破碎机锤头领域，公开了一种长寿命破碎机耐磨锤头，包括加强板，所述加强板的前侧四角均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的中部螺纹连接有延伸板，所述加强板的内部设置有第一限位槽，所述加强板的后侧固定连接有连接环，所述连接环的内部设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内部固定连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有锤头本体，所述连接板的后端左右两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的内部均设置有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有限位柱。本实用新型中，减少了破碎机锤头能够直接与需要破碎的物体进行直接的碰撞以及摩擦，并且能够对表面的加强板进行更换使得锤头的使用寿命更长并且更加耐磨。换使得锤头的使用寿命更长并且更加耐磨。换使得锤头的使用寿命更长并且更加耐磨。
技术研发人员：霍瀛 孙海龙 张帅
受保护的技术使用者：沈阳三合名希机械制造有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/24