一种高浓度次氯酸钠生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及次氯酸钠生产技术领域，具体为一种高浓度次氯酸钠生产装置。


背景技术：

2.次氯酸钠化学式为nac lo，是一种无机含氯消毒剂。固态次氯酸钠为白色粉末，一般工业品是无色或淡黄色液体，具有刺激气味，易溶于水生成烧碱和次氯酸。
3.次氯酸钠在生产的过程中，最常用的方法，是以稀碱作为原料，将氯气通入置有浓度为25％氢氧化钠溶液的氯化釜内，在低度下进行反应生成次氯酸钠和氯化钠，所生产的次氯酸钠有效氯≥10％，游离碱0.1％～1％，由于次氯酸钠浓度偏低，副产的氯化钠不能析出，存在于次氯酸钠溶液中，影响次氯酸钠溶液质量和性能，导致次氧酸钠稳定性差，有效存放期只有一周左右，使次氧酸钠产品远距离销售受到限制，影响了次氧酸钠的销量，故而提出一种高浓度次氯酸钠生产装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高浓度次氯酸钠生产装置，具备可生产高浓度次氯酸钠的优点，使次氯酸钠生产更加稳定的优点，解决了传统的次氧酸钠浓度低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度次氯酸钠生产装置，包括有反应釜，所述反应釜的顶部分别接通有固碱管、氯气管、压缩空气管和液碱管，所述固碱管、氯气管、压缩空气管和液碱管上均设置有密封阀，所述反应釜的底部接通有流通管，所述流通管的下端接通有三足离心机，所述反应釜的顶部接通有抽液管，所述抽液管远离反应釜的一端接通有水泵，所述水泵上接通有出液管，所述出液管的另外一端接通有母液槽，所述母液槽与三足离心机之间接通有排液管。
6.进一步，所述三足离心机的左侧固定连接有排碱管，所述排碱管与三足离心机内部相接通。
7.进一步，所述反应釜的右侧固定连接有工业水管，所述工业水管与反应釜的内部上方相接通。
8.进一步，所述反应釜的内壁顶部转动连接有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有搅拌叶。
9.进一步，所述反应釜的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在旋转杆上。
10.进一步，所述反应釜的内壁上固定连接有冷却箱，所述冷却箱上接通有冷却液管，所述冷却液管穿插过反应釜并延伸至反应釜的外部。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.该高浓度次氯酸钠生产装置，利用同离子效应，将次氯酸钠溶液中大部分氯化钠析出。从而大幅度提高有效氯的含量，达到了提高其稳定性的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型反应釜内部的具体结构示意图；
15.图3为本实用新型反应釜与冷却箱的位置关系图。
16.图中：1反应釜、2三足离心机、3母液槽、4水泵、5抽液管、6工业水管、7固碱管、8氯气管、9压缩空气管、10液碱管、11流通管、12排碱管、13排液管、14出液管、15冷却箱、16冷却液管、17电机、18旋转杆、19搅拌叶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种高浓度次氯酸钠生产装置，包括有反应釜1，反应釜1的顶部分别接通有固碱管7、氯气管8、压缩空气管9和液碱管10，固碱管7、氯气管8、压缩空气管9和液碱管10上均设置有密封阀，反应釜1的底部接通有流通管11，流通管11的下端接通有三足离心机2，反应釜1的顶部接通有抽液管5，抽液管5远离反应釜1的一端接通有水泵4，水泵4上接通有出液管14，出液管14的另外一端接通有母液槽3，母液槽3与三足离心机2之间接通有排液管13，三足离心机2的左侧固定连接有排碱管12，排碱管12与三足离心机2内部相接通。
19.其中，通过液碱管10可向反应釜1内部添加液碱，通过压缩空气管9可向反应釜1内部注入压缩空气，通过氯气管8可向反应釜1内部通入氯气，通过固碱管7可向反应釜1内部添加固碱，三足离心机2为现有结构，通过三足离心机2可将反应釜1内部的固液进行分离，从而将液体通过排液管13排入母液槽3内部，通过排碱管12将固体排出，其中排入母液槽3内部的液体为氯气与液碱反应后的清液，通过排碱管12排出的固体为盐渣，启动水泵4，水泵4可将反应釜1内部的氯气与固碱溶液反应后的母液抽出，然后通过出液管14排入母液槽3内部，通过排液管13和出液管14排入母液槽3内部的液体即为高浓度次氯酸钠产品。
20.本实施例中，反应釜1的右侧固定连接有工业水管6，工业水管6与反应釜1的内部上方相接通，其中，通过工业水管6可向反应釜1内部排入反应所需的水。
21.本实施例中，反应釜1的内壁顶部转动连接有旋转杆18，旋转杆18上固定连接有搅拌叶19，反应釜1的顶部固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接在旋转杆18上，反应釜1的内壁上固定连接有冷却箱15，冷却箱15上接通有冷却液管16，冷却液管16穿插过反应釜1并延伸至反应釜1的外部。
22.其中，启动电机17，电机17可带动旋转杆18和搅拌叶19转动，搅拌叶19对反应釜1内部的工业水和固碱进行反应，使固碱能充分溶解在水中，冷却箱15为一个圆环形状的箱体，其外表面与反应釜1的内壁相贴合，通过冷却液管16可向冷却箱15内部输送冷却液，反应釜1内部的氯气和碱反应时，会在冷却箱15的中间位置进行，通过冷却箱15可对反应釜1内部进行降温，冷却箱15为导热性好的材料制成。
23.上述实施例的工作原理为：
24.将一定量的30％液碱通过液碱管10注入反应釜1内部，此时通过氯气管8向反应釜1内部输送氯气，此时通过冷却液管16向冷却箱15内部注入冷却水，使反应釜1内部的温度保持在小于或等于45摄氏度，当反应液游离碱降至1％左右时，此时将氯气管8上的阀门关闭，暂停向反应釜1内部通入氯气，让反应液静置沉淀，分离出底部的氯化钠。此时将反应釜1内部反应后的溶液通过流通管11排入三足离心机2内部，通过三足离心机2将固液分离，此时析出的氯化钠固体通过排碱管12排出，剩下的液体通过排液管13排入母液槽3内部。
25.然后通过固碱管7向反应釜1内部放入一定比例的固碱，通过工业水管6向反应釜1内部排入一定量的水，通过压缩空气管9向反应釜1内部输入压缩空气，启动电机17，电机17带动搅拌叶19搅拌，使固碱充分溶入水中，形成溶液，此时再次打开氯气管8，通过氯气管8向反应釜1内部输送氯气，当其中游离碱降至0.1％～1％时，停止通氯气，静置、沉降、分离出底部的氯化钠，此时启动水泵4，水泵4可将反应釜1内部上方氯气与固碱溶液反应后的母液抽出，然后通过出液管14排入母液槽3内部，通过排液管13和出液管14排入母液槽3内部的液体即为高浓度次氯酸钠产品，其中含有效氯35％左右，氯化钠5％左右，从而大幅度提高有效氯的含量，提高了次氯酸钠产品的稳定性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。