一种气体循环搅拌分散反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体为一种气体循环搅拌分散反应釜。

背景技术：

1、反应釜是化工生产领域常用的生产设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品领域，反应釜是综合反应容器，进行固-固、固-液、液-液、液-气的化学反应，但是目前的反应釜存在缺陷：

2、1、反应釜内部结构的缺陷，存在死角，在进行搅拌时，无法进行全方位的搅拌，液-气无法充分的混合和反应，导致产品的品质不高、产品生产效率较低；

3、2、反应釜在进行液-气反应时，多余的气体会排出，造成浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种气体循环搅拌分散反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜内部结构的缺陷，存在死角，在进行搅拌时，无法进行全方位的搅拌，液-气无法充分的混合和反应，导致产品的品质不高、产品生产效率较低；反应釜在进行液-气反应时，多余的气体会排出，造成浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体循环搅拌分散反应釜，包括炉体、炉盖、气液分离器、气罐、气泵和轴座，所述炉盖固定连接于炉体的顶部，所述炉盖顶部的中心固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至炉体内部，且所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个搅拌杆，所述转轴的底部固定连接有一体式的分散轴，所述分散轴上固定连接有分散盘，所述炉体的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内壁底端固定设置有环形送气管道，所述环形送气管道的内侧固定设置有四个支杆，四个所述支杆远离环形送气管道的一端均与轴座的外侧固定连接，所述轴座的顶部与分散轴的底端转动连接，所述炉盖顶部的两端分别设有进料口和出气口，所述出气口通过管道与气液分离器的进气端固定连通，所述气液分离器的出气端通过管道与气罐的进气端固定连通，所述气罐的出气端通过管道与气泵的进气端固定连通，所述气泵的出气端通过管道穿过炉体与环形送气管道固定连通，所述炉体的底部设有与炉体内部连通的出料口。

3、优选的，所述炉体顶部的外侧固定设有多个支耳，反应釜安装固定时，通过多个支耳连接固定支撑结构，从而支撑结构支撑固定反应釜。

4、优选的，所述炉盖上安装有气压表和液压表。

5、优选的，所述分散盘的上方设有多个一体式的上剪切部件，所述分散盘的下方设有多个一体式的下剪切部件。

6、优选的，所述上剪切部件为开口向下的刃部结构，所述下剪切部件为开口向上的刃部结构，所述上剪切部件和下剪切部件均匀间隔分布。

7、优选的，所述环形送气管道的顶部固定安装有多个气液单向阀，多个所述气液单向阀的出气端与炉体内部连通。

8、优选的，所述炉体的一侧设有与冷却腔相通的出水口，所述炉体另一侧的底部设有与冷却腔相通的进水口。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、将气体原料送入液体原料中，物料通过高速旋转的搅拌杆和分散盘所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程被切割、迅速破碎，使物料与气体充分的反应，提高产品质量和效率；

11、2、多余的气体经过气液分离器的分离后重新储存起来，循环利用，减少造成浪费，降低生产成本；

12、3、通过冷却结构对反应釜进行冷却。

技术特征：

1.一种气体循环搅拌分散反应釜，包括炉体（1）、炉盖（2）、气液分离器（7）、气罐（8）、气泵（9）和轴座（22），其特征在于：所述炉盖（2）固定连接于炉体（1）的顶部，所述炉盖（2）顶部的中心固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端延伸至炉体（1）内部，且所述电机（3）的输出端固定连接有转轴（15），所述转轴（15）上固定连接有多个搅拌杆（16），所述转轴（15）的底部固定连接有一体式的分散轴（19），所述分散轴（19）上固定连接有分散盘（17），所述炉体（1）的内部开设有冷却腔（14），所述冷却腔（14）的内壁底端固定设置有环形送气管道（18），所述环形送气管道（18）的内侧固定设置有四个支杆（23），四个所述支杆（23）远离环形送气管道（18）的一端均与轴座（22）的外侧固定连接，所述轴座（22）的顶部与分散轴（19）的底端转动连接，所述炉盖（2）顶部的两端分别设有进料口（4）和出气口，所述出气口通过管道与气液分离器（7）的进气端固定连通，所述气液分离器（7）的出气端通过管道与气罐（8）的进气端固定连通，所述气罐（8）的出气端通过管道与气泵（9）的进气端固定连通，所述气泵（9）的出气端通过管道穿过炉体（1）与环形送气管道（18）固定连通，所述炉体（1）的底部设有与炉体（1）内部连通的出料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种气体循环搅拌分散反应釜，其特征在于：所述炉体（1）顶部的外侧固定设有多个支耳（13）。

3.根据权利要求1所述的一种气体循环搅拌分散反应釜，其特征在于：所述炉盖（2）上安装有气压表（5）和液压表（6）。

4.根据权利要求1所述的一种气体循环搅拌分散反应釜，其特征在于：所述分散盘（17）的上方设有多个一体式的上剪切部件（20），所述分散盘（17）的下方设有多个一体式的下剪切部件（21）。

5.根据权利要求4所述的一种气体循环搅拌分散反应釜，其特征在于：所述上剪切部件（20）为开口向下的刃部结构，所述下剪切部件（21）为开口向上的刃部结构，所述上剪切部件（20）和下剪切部件（21）均匀间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种气体循环搅拌分散反应釜，其特征在于：所述环形送气管道（18）的顶部固定安装有多个气液单向阀（24），多个所述气液单向阀（24）的出气端与炉体（1）内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种气体循环搅拌分散反应釜，其特征在于：所述炉体（1）的一侧设有与冷却腔（14）相通的出水口（12），所述炉体（1）另一侧的底部设有与冷却腔（14）相通的进水口（10）。

技术总结
本技术公开了一种气体循环搅拌分散反应釜，包括炉体、炉盖、气液分离器、气罐、气泵和轴座，炉盖固定连接于炉体的顶部，炉盖顶部的中心固定安装有电机，电机的输出端延伸至炉体内部，且电机的输出端固定连接有转轴，转轴上固定连接有多个搅拌杆，转轴的底部固定连接有一体式的分散轴，分散轴上固定连接有分散盘，本技术一种气体循环搅拌分散反应釜，将气体原料送入液体原料中，物料通过高速旋转的搅拌杆和分散盘所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程被切割、迅速破碎，使物料与气体充分的反应，提高产品质量和效率；多余的气体经过气液分离器的分离后重新储存起来，循环利用，减少造成浪费，降低生产成本。

技术研发人员：李恩端,邹海威,苗会德,宋福同,阮建臣
受保护的技术使用者：威海鑫泰化工机械有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/13