本技术涉及铝型材加工,具体为一种铝型材加工用混料机。
背景技术:
1、铝型材是经过特殊工艺进行处理,形成一种具有防水以及耐腐蚀等一系列优点的材质,而在铝型材生产过程中,需要先通过混料机对生产原料进行混合。
2、请参阅公开号cn213943007u公开的一种电热氧化铝生产用混料装置,其,实现自动配料,并通过混合料仓上的搅拌机构对落料过程中的原料直接进行搅拌,具有省时省力、能耗小、使用方便的优点,但是上述方案在实施时,由于原料在倒入混料箱后堆叠,而通过简单的搅拌,无法将原料搅拌均匀。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝型材加工用混料机,以解决现有的原料混合,在原料在倒入混料箱后会产生堆叠,而通过简单的搅拌,无法将原料搅拌均匀的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述提高安全防护目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材加工用混料机,包括混料箱和辅助机构,所述辅助机构的数量为两个且分别设于混料箱的左右侧壁上;
5、所述辅助机构包括固定安装于混料箱表面的固定架,所述固定架的表面固定安装有螺旋输送机,所述螺旋输送机的侧表面底部连通有第一输料管,所述第一输料管的顶部固定安装有料斗,所述料斗的表面固定安装有第一电动丝杆,所述第一电动丝杆的输出端固定安装有安装板,所述安装板的表面固定安装有固定块,所述固定块上转动连接有贯穿并延伸至固定块两侧的转杆,所述转杆的表面固定安装有位于固定块凹处的齿轮,所述转杆上固定连接有导向块,所述安装板的表面凹处固定安装有第二电动丝杆,所述第二电动丝杆的输出端固定安装有与齿轮啮合的齿条,所述螺旋输送机的侧表面顶部连通有与混料箱连通的第二输料管。
6、优选的,所述混料箱的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有贯穿并延伸至混料箱内腔的搅拌轴,所述混料箱的顶部固定安装有底部贯穿并延伸至混料箱内腔的进料斗。
7、优选的,所述混料箱的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有贯穿并延伸至混料箱内腔的搅拌轴,所述混料箱的顶部固定安装有底部贯穿并延伸至混料箱内腔的进料斗。
8、优选的,所述第一电动丝杆和安装板均贯穿混料箱表面开口并延伸至混料箱的内腔。
9、优选的,所述安装板的正视截面为l形,安装板的水平段表面设置有斜面,安装板的表面开设有凹槽。
10、优选的,所述导向块的正视截面为一端为弧形的三角形,且导向块的表面开设有凹槽。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种铝型材加工用混料机,具备以下有益效果:
13、该铝型材加工用混料机,通过辅助机构的设置,在进料斗的作用下,使原料进入混料箱内,并通过电机工作,带动搅拌轴转动,从而对加入混料箱内的原料进行混合,而在辅助机构的作用下,可以将底部的原料,通过螺旋输送机运输至顶部,并从顶部重新加入混料箱内,从而使物料充分混合,并提高混合的效果。
1.一种铝型材加工用混料机,包括混料箱(1)和辅助机构,其特征在于:所述辅助机构的数量为两个且分别设于混料箱(1)的左右侧壁上;
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用混料机,其特征在于:所述混料箱(1)的顶部固定安装有电机(15),所述电机(15)的输出端固定安装有贯穿并延伸至混料箱(1)内腔的搅拌轴(16),所述混料箱(1)的顶部固定安装有底部贯穿并延伸至混料箱(1)内腔的进料斗(17)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用混料机,其特征在于:所述混料箱(1)的左右两侧表面均开设有与混料箱(1)内腔连通的开口,所述固定架(2)的俯视截面为u形。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用混料机,其特征在于:所述第一电动丝杆(6)和安装板(7)均贯穿混料箱(1)表面开口并延伸至混料箱(1)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用混料机,其特征在于:所述安装板(7)的正视截面为l形,安装板(7)的水平段表面设置有斜面,安装板(7)的表面开设有凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用混料机,其特征在于:所述导向块(11)的正视截面为一端为弧形的三角形,且导向块(11)的表面开设有凹槽。