一种酚醛树脂搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种酚醛树脂搅拌罐。


背景技术：

2.酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。酚醛树脂常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾至终点，经减压脱水后即可出料。
3.根据中国专利授权公告号cn103521114a提供的“一种酚醛树脂搅拌罐”，包括罐体、进料管，其中，于所述罐体的中心线位置设置有主轴；所述主轴的一端与罐体的端盖转动连接，其另一端与设置在罐体底部的支撑架转动连接；所述主轴的底部和中部设置有搅拌叶轮；在所述罐体的外部还设置有加热装置。该实用新型进行搅拌时仅通过搅拌叶轮进行搅拌，搅拌方向仅为水平方向的搅拌，并不能高效进行搅拌，搅拌的方向单一，不能很好的使酚醛树脂进行充分混合。
4.因此，有必要提供一种酚醛树脂搅拌罐解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的的上述缺陷，提供一种酚醛树脂搅拌罐。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种酚醛树脂搅拌罐，包括罐体、电机、联动杆、大滤网和搅拌组件，所述罐体内设置有大滤网，所述大滤网上方的罐体设置有顶板，所述顶板外侧安装有电机，所述电机的输出端连接着联动杆，所述联动杆下端的端头连接着搅拌组件，所述搅拌组件设置在大滤网下方的罐体内，进行搅拌时，水平方向搅拌时，酚醛树胶就可穿开口，从而扇叶就可对树胶进行竖直方向的小幅搅动，设备使用时就可使其搅拌更加充分，更加高效。
7.在本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐中，求1所述的一种酚醛树脂搅拌罐，其特征在于，所述罐体的侧缘上开设有料口，进行加工时实现酚醛树胶的进料。
8.在本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐中，所述搅拌组件包括搅拌叶、开口、轴承、转杆和扇叶，所述搅拌叶设置在大滤网下方的联动杆上，所述搅拌叶的板体上开设有开口，所述开口内壁的端面上设置有轴承，所述轴承之间转动连接着转杆，所述转杆上设置有扇叶，搅拌酚醛树胶时，搅拌叶就可水平搅拌，扇叶就可进行竖直方向的搅拌。
9.在本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐中，所述搅拌叶呈矩形设置有，所述搅拌叶的长侧端面为竖直设置，所述扇叶竖直设置在搅拌叶内，实现酚醛树胶对扇叶进行推动，实现扇叶的翻转带动酚醛树胶搅拌。
10.在本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐中，所述罐体的外侧侧缘上设置有循环组件，实现热量的循环利用。
11.在本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐中，所述循环组件包括进气管、循环风机、加热箱、小滤网、螺栓、排气管和通口，所述进气管连接着大滤网上方的罐体上，所述排气管设置在大滤网下方的罐体上，所述排气管和进气管均连接在加热箱上，所述加热箱内设置有加热棒，所述加热箱的后板上设置有循环风机，所述排气管与罐体连接的位置开设有通口，所述通口的端口位置设置有小滤网，所述小滤网通过螺栓固定在通口的端口位置，就可在搅拌酚醛树胶时使加热产生的热量进行充分利用。
12.在本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐中，所述料口呈倾斜设置，便于酚醛树胶的下落。
13.在本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐中，所述料口开设在大滤网下方的罐体侧缘上，防止酚醛树胶下料时进入进气管。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种酚醛树脂搅拌罐，通过给一种酚醛树脂搅拌罐安装搅拌组件等部件，传统的搅拌方式是直接通过搅拌杆进行搅拌，搅拌只在水平方向进行搅拌，树胶就会形成一个漩涡实现混合，而这种搅拌方式需要长时间搅拌，搅拌效率低，本方案在搅拌叶上另设置扇叶，就可在水平搅拌的同时竖直搅拌，从而提高搅拌效率，使酚醛树胶充分搅拌；搅拌时，电机就可通过联动杆带动搅拌叶进行搅拌，搅拌叶带动酚醛树胶混合，酚醛树胶就会穿过开口，穿过开口的酚醛树胶就可带动扇叶进行翻转；酚醛树胶带动扇叶进行翻转后，扇叶就可产生转动，从而带动酚醛树胶进行竖直方向的混合，从而使装置更加高效搅拌。
16.本实用新型提供一种酚醛树脂搅拌罐，通过给一种酚醛树脂搅拌罐安装循环组件等部件，本方案进行搅拌酚醛树胶时需要对酚醛树胶进行加热，传统的加热方式不能充分利用热量，从而造成了资源的浪费；进行搅拌时，就可开启循环风机，循环风机将空气抽进加热箱内后，加热棒使空气升温，从而循环风机就可将热空气从排气管排到罐内；长时间使用时，循环组件就可重复进行操作使用，从而充分利用了资源，降低了成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐的局部剖视图一；
19.图3为本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐的局部剖视图二；
20.图4为本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐中图2中a区域放大示意图；
21.图5为本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐中搅拌叶的结构示意图。
22.图中标号：1、罐体；2、料口；3、顶板；4、电机；5、循环组件；501、进气管；502、循环风机；503、加热箱；504、后板；505、排气管；506、加热棒；507、小滤网；508、螺栓；509、通口；6、联动杆；7、大滤网；8、搅拌组件；801、搅拌叶；802、开口；803、轴承；804、转杆；805、扇叶。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
24.实施例一：
25.如图1所示，本实用新型的一种酚醛树脂搅拌罐，包括罐体1、电机4、联动杆6、大滤网7和搅拌组件8，罐体1内设置有大滤网7，大滤网7上方的罐体1设置有顶板3，顶板3外侧安装有电机4，电机4的输出端连接着联动杆6，联动杆6下端的端头连接着搅拌组件8，搅拌组件8设置在大滤网7下方的罐体1内，进行搅拌时，水平方向搅拌时，酚醛树胶就可穿开口802，从而扇叶805就可对树胶进行竖直方向的小幅搅动，设备使用时就可使其搅拌更加充分，更加高效。
26.如图2所示，罐体1的侧缘上开设有料口2，进行加工时实现酚醛树胶的进料。
27.进一步地，在本实用新型一实施例中，如图2所示，搅拌组件8包括搅拌叶801、开口802、轴承803、转杆804和扇叶805，搅拌叶801设置在大滤网7下方的联动杆6上，搅拌叶801的板体上开设有开口802，开口802内壁的端面上设置有轴承803，轴承803之间转动连接着转杆804，转杆804上设置有扇叶805，搅拌酚醛树胶时，搅拌叶801就可水平搅拌，扇叶805就可进行竖直方向的搅拌；传统的搅拌方式是直接通过搅拌杆进行搅拌，搅拌只在水平方向进行搅拌，树胶就会形成一个漩涡实现混合，而这种搅拌方式需要长时间搅拌，搅拌效率低，本方案在搅拌叶801上另设置扇叶805，就可在水平搅拌的同时竖直搅拌，从而提高搅拌效率，使酚醛树胶充分搅拌；搅拌时，电机4就可通过联动杆6带动搅拌叶801进行搅拌，搅拌叶801带动酚醛树胶混合，酚醛树胶就会穿过开口802，穿过开口802的酚醛树胶就可带动扇叶805进行翻转；酚醛树胶带动扇叶805进行翻转后，扇叶805就可产生转动，从而带动酚醛树胶进行竖直方向的混合，从而使装置更加高效搅拌。
28.实施例二：
29.如图3、图4和图5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：搅拌叶801呈矩形设置有，搅拌叶801的长侧端面为竖直设置，扇叶805竖直设置在搅拌叶801内，实现酚醛树胶对扇叶805进行推动，实现扇叶805的翻转带动酚醛树胶搅拌；罐体1的外侧侧缘上设置有循环组件5，实现热量的循环利用；料口2呈倾斜设置，便于酚醛树胶的下落；料口2开设在大滤网7下方的罐体1侧缘上，防止酚醛树胶下料时进入进气管501。
30.进一步地，在本实施例中，如图3、图4和图5所示，循环组件5包括进气管501、循环风机502、加热箱503、小滤网507、螺栓508、排气管505和通口509，进气管501连接着大滤网7上方的罐体1上，排气管505设置在大滤网7下方的罐体1上，排气管505和进气管501均连接在加热箱503上，加热箱503内设置有加热棒506，加热箱503的后板504上设置有循环风机502，排气管505与罐体1连接的位置开设有通口509，通口509的端口位置设置有小滤网507，小滤网507通过螺栓508固定在通口509的端口位置，就可在搅拌酚醛树胶时使加热产生的热量进行充分利用；本方案进行搅拌酚醛树胶时需要对酚醛树胶进行加热，传统的加热方式不能充分利用热量，从而造成了资源的浪费；进行搅拌时，就可开启循环风机502，循环风机502将空气抽进加热箱503内后，加热棒506使空气升温，从而循环风机502就可将热空气从排气管505排到罐内；长时间使用时，循环组件5就可重复进行操作使用，从而充分利用了资源，降低了成本。
31.本实用新型提供的一种酚醛树脂搅拌罐的工作原理如下：
32.第一创新点实施步骤：
33.第一步：传统的搅拌方式是直接通过搅拌杆进行搅拌，搅拌只在水平方向进行搅拌，树胶就会形成一个漩涡实现混合，而这种搅拌方式需要长时间搅拌，搅拌效率低，本方案在搅拌叶801上另设置扇叶805，就可在水平搅拌的同时竖直搅拌，从而提高搅拌效率，使酚醛树胶充分搅拌；
34.第二步：搅拌时，电机4就可通过联动杆6带动搅拌叶801进行搅拌，搅拌叶801带动酚醛树胶混合，酚醛树胶就会穿过开口802，穿过开口802的酚醛树胶就可带动扇叶805进行翻转；
35.第三步：酚醛树胶带动扇叶805进行翻转后，扇叶805就可产生转动，从而带动酚醛树胶进行竖直方向的混合，从而使装置更加高效搅拌。
36.第二创新点实施步骤：
37.第一步：本方案进行搅拌酚醛树胶时需要对酚醛树胶进行加热，传统的加热方式不能充分利用热量，从而造成了资源的浪费；
38.第二步：进行搅拌时，就可开启循环风机502，循环风机502将空气抽进加热箱503内后，加热棒506使空气升温，从而循环风机502就可将热空气从排气管505排到罐内；
39.第三步：长时间使用时，循环组件5就可重复进行操作使用，从而充分利用了资源，降低了成本。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。