一种可自动加料的草酸盐反应槽的制作方法

1.本实用新型涉及草酸盐反应槽技术领域，更具体地说，涉及一种可自动加料的草酸盐反应槽。


背景技术：

2.草酸盐是草酸形成的盐类，含有草酸根离子，稀土行业中常用草酸氢铵溶液与稀土矿反应制备草酸稀土，采用的生产工艺一般有正序加料，共同加料和反序加料，正序加料即将稀释后的草酸氢铵按一定速度加入稀土料液中。
3.经检索，公告号为cn206666622u的实用新型专利公开了一种稀土草酸盐沉淀反应装置，包括多边形沉淀槽，所述多边形沉淀槽上方的设有电机，所述电机下部连有受电机驱动且设置于多边形沉淀槽内的搅拌轴，所述搅拌轴上连有搅拌桨叶，所述多边形沉淀槽两侧内壁上均设有导流板，所述导流板上设有多个分流孔，所述导流板延伸到多边形沉淀槽的中下部，所述多边形沉淀槽两侧内壁上的导流板上分别连有稀土料液进料管和草酸氢氨溶液进料管，该专利解决了现有技术物料无法充分混合导致的沉淀效果不好的问题。但上述专利存在以下不足：不能自动向草酸盐反应槽中添加原料。为此我们提出了一种可自动加料的草酸盐反应槽。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动加料的草酸盐反应槽。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种可自动加料的草酸盐反应槽，包括槽体，所述槽体的底部固定安装有第一开关阀，所述槽体的外侧设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有搅拌机构，所述顶板上固定套接有两个储存筒，所述储存筒的底端固定安装有第二开关阀，所述储存筒底端的外侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的内侧转动连接有量筒，所述量筒的内腔固定安装有深度检测器，所述支撑架的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与量筒转轴的一端相连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌机构包括固定安装在顶板顶面的第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至顶板的底部且固定连接有转杆，所述转杆的底端延伸至槽体的内腔且固定连接有多个搅拌杆。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑机构包括固定套接在槽体外侧的套接环，所述套接环的底面固定连接有支撑柱。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板的顶面固定安装有控制面板，所述顶板的顶面固定安装有定时器。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述储存筒的顶部螺纹安装有筒盖，所述筒盖的顶面开设有透气孔，所述透气孔的内腔设置有过滤网。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述量筒位于槽体内腔的上方。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型中，通过量筒对储存筒内腔放出的液体原料进行量取，利用深度检测器对量筒内腔的液体量进行把控，当深度检测器检测到量筒内腔的液体量与所需的预定量相同时启动第二电机带动量筒翻转，使得量筒内腔的液体原料倒入至槽体的内腔进行反应，并通过控制面板和定时器对反应的时间和自动加料进行把控，提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视示意图；
16.图3为本实用新型储存筒的结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、槽体；2、支撑机构；3、立柱；4、顶板；5、储存筒；6、第二开关阀；7、支撑架；8、量筒；9、深度检测器；10、第二电机；11、筒盖；12、透气孔；13、过滤网；14、搅拌机构；15、第一开关阀；16、第一电机；17、转杆；18、搅拌杆；19、套接环；20、支撑柱；21、控制面板；22、定时器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.请参阅图1-3，一种可自动加料的草酸盐反应槽，包括槽体1，槽体1的底部固定安装有第一开关阀15，槽体1的外侧设置有支撑机构2，支撑机构2的顶部设置有立柱3，立柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4上设置有搅拌机构14，顶板4上固定套接有两个储存筒5，储存筒5的底端固定安装有第二开关阀6，储存筒5底端的外侧固定连接有两个支撑架7，两个支撑架7的内侧转动连接有量筒8，量筒8的内腔固定安装有深度检测器9，支撑架7的外侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴与量筒8转轴的一端相连接。
24.具体的，请参阅图1和图2，搅拌机构14包括固定安装在顶板4顶面的第一电机16，
第一电机16的输出轴延伸至顶板4的底部且固定连接有转杆17，转杆17的底端延伸至槽体1的内腔且固定连接有多个搅拌杆18。
25.本实施例中，利用第一电机16带动转杆17和搅拌杆18旋转，通过搅拌杆18对槽体1内腔的反应液进行搅拌。
26.具体的，请参阅图1，支撑机构2包括固定套接在槽体1外侧的套接环19，套接环19的底面固定连接有支撑柱20。
27.本实施例中，利用支撑柱20和套接环19对该反应槽进行支撑。
28.具体的，请参阅图2，顶板4的顶面固定安装有控制面板21，顶板4的顶面固定安装有定时器22。
29.本实施例中，控制面板21分别与第一开关阀15、第一电机16、第二开关阀6、深度检测器9、定时器22以及第二电机10电性连接，利用控制面板21对第一开关阀15、第一电机16、第二开关阀6和第二电机10进行控制，并通过控制面板21对深度检测器9检测的信号进行处理。
30.具体的，请参阅图3，储存筒5的顶部螺纹安装有筒盖11，筒盖11的顶面开设有透气孔12，透气孔12的内腔设置有过滤网13。
31.本实施例中，通过筒盖11对储存筒5的顶部进行封堵，另外利用透气孔12保证储存筒5内腔的液体能够顺利从第二开关阀6掉落，避免储存筒5的内腔产生负压。
32.具体的，请参阅图1，量筒8位于槽体1内腔的上方。
33.本实施例中，保证量筒8内腔的物料能够顺利地掉落到槽体1的内腔。
34.工作原理：使用时，控制面板21控制第二开关阀6开启把储存筒5内腔的液体放入到量筒8的内腔，利用深度检测器9对放入到量筒8内腔的液体量进行把控，当深度检测器9检测到量筒8内腔的液体量达到一次反应的量时，控制面板21控制第二开关阀6关闭，此时启动第二电机10带动量筒8翻转，使得量筒8内腔的液体倒入至槽体1的内腔，利用定时器22和控制面板21控制第一电机16带动转杆17和搅拌杆18旋转对槽体1内腔的液体搅拌预定时间，使得槽体1内腔的多种液体进行反应，并在定时器22定时的最后阶段开启第一开关阀15把槽体1内腔的反应液放出，并且在槽体1内腔的液体全部放出后再次启动第二开关阀6向量筒8的内腔倒入液体，再次进行草酸盐反应。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。