一种油渣饼研磨破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种油渣饼研磨破碎装置。


背景技术：

2.生物有机肥的生产中用到的油渣饼受到菜籽丰收和菜油压榨的间歇性、季节性等原因影响，一般会在菜籽丰收后的2-3个月内处于原料采购的价格洼地，会加大采购量，但油渣饼潮热时易生虫，不易储存，一般需要晾干或借助采购当时夏季的阳光暴晒后再进行破碎、配料。
3.我司专利cn201821491334.3《一种生物有机肥用油渣饼处理装置》采用人工作业，但随着企业的发展和产能扩大，人工的破碎一来产量受限，二来粉碎的均匀度随着工作人员的不同而表现的参差不齐。于是购入了机械破碎研磨的设备。
4.但该设备在使用中容易卡料，时好时坏，经多次拆卸维修发现，原因在于油渣饼原料。收购的油渣饼中既有大型榨油机的油渣，还有小作坊的传统榨油机的油渣，这两种原料在晒干后外观相差无几，但硬度表现却完全不同，传统榨油机的油渣中残余的油较多，晒干后含油量相对较大、较为酥脆、容易破碎，但大型榨油机油渣中油含量少、晒干后较为干脆、硬度较大，破碎研磨时很容易卡料。但收购与晾晒又不可能对原料分开处理，客观上也无法实现分离，这就导致采购的研磨破碎设备的卡料表现出极为随机的特点，遇到干油渣时卡料更厉害，严重干扰整条肥料生产线的生产进度。
5.现有的破碎研磨设备是底部下料，对于连续粉碎作业的场景更为适宜，但对于油渣饼间断性的作业，或者配料时对油渣粒的用料不确定场景来说，需要更为灵活方便的出料接入环境，最好兼顾机箱内部油渣粒的清理，以防积料变质生虫。
6.基于以上背景技术中的问题，研发人员提出了一种油渣饼研磨破碎装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种油渣饼研磨破碎装置，以解决油渣饼硬度不同导致研磨破碎设备容易卡料的问题。
8.为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：
9.一种油渣饼研磨破碎装置，包括加工部和接料部，加工部包括破碎部和设在其下的研磨部，破碎部内设有破碎组件，研磨部包括自上而下设置的上磨盘、下磨盘、电机，电机的传动轴顶部与破碎组件之间设有变速器；接料部中设有调节组件，调节组件包括弹簧阻尼器和接料盘，弹簧阻尼器多个均匀间隔地设在接料盘与接料部底部之间，接料盘位于下磨盘下方，在弹簧阻尼器的支撑作用下始终靠近或者贴近于下磨盘底部；接料盘四周向上均匀分布若干盘柱，盘柱上部设在上磨盘的外壁上。
10.进一步的，上磨盘外壁均匀布设有与盘柱相适配的若干定位槽。
11.进一步的，定位槽之间均安装有筛网，筛网围成一圈紧密连接在上磨盘底部，并包覆在下磨盘的外围。筛网安装在定位槽之间，方便分片更换，遇上石子打网（指冲破网格，导
致部分网格损坏的现象）时，也不用整片更换，节约成本。
12.进一步的，下磨盘底部设有若干沿中心向边缘辐射状的刮板；刮板靠近下磨盘边缘一侧厚，远离下磨盘边缘一侧薄；接料盘沿中间向四周设有向外溜低的坡度；接料盘与刮板的坡度相适配。接料盘溜低的坡度便于油渣粒从边缘漏出，与其坡度适配的刮板便于下磨盘转动中将研磨后的油渣粒刮至接料盘边缘落入接料部中。
13.进一步的，接料盘与接料部底部之间还设有一圈隔板，隔板设在弹簧阻尼器外侧，隔板设有至少一个活动板。隔板用于将破碎研磨后的油渣粒隔在弹簧阻尼器外侧，也减小接料部空间，便于出料，清理时存料空间更小，清理工作量更小；设在一圈隔板上的活动板可清理混入弹簧阻尼器安装空间内的油渣粒。
14.进一步的，接料盘中央开设安装孔，电机的传动轴穿出安装孔与变速器连接。
15.进一步的，筛网与下磨盘之间的间距为0.5cm-3cm，筛网的网格直径为0.5cm-3cm，筛网的网格直径与筛网与下磨盘之间的间距设置相一致。此设置保障筛网漏出的油渣粒与筛网与下磨盘间隙中漏出的油渣粒直径差不多一致。
16.进一步的，接料部底部封闭且沿中心向四周倾斜向下呈溜坡设置，接料部的侧部设有至少两个出料口。
17.进一步的，出料口上活动安装配料布袋或抽屉。
18.进一步的，上磨盘的底面与下磨盘的顶面都均匀设有打磨粒。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.（1）本实用新型在原来接料部中改造加设调节组件，该调节组件借助弹簧阻尼器推动接料盘，借助接料盘上的盘柱与上磨盘连接，这就在不改变下磨盘转动的前提下，将用于与下磨盘研磨的上磨盘根据使用情况支起或者任其落下，实现自由调节，防止破碎后的油渣饼卡料，具体的过程是：当破碎后的油渣饼较硬的部分卡在破碎组件与上磨盘之间时，由于上方破碎作业正常，不断下落的小块油渣饼挤压的力向四周传导，在弹簧阻尼器的配合下，会将上磨盘顶起，上下磨盘之间的间距变大，卡料的油渣饼颗粒会重新进入磨盘间进行研磨，当卡料部分分散进入上下磨盘之间时，堵料疏通，上磨盘落入正常位置，弹簧阻尼器复位，这一过程就实现了卡料时磨盘之间间距的自动调节，就自然解决了不定时出现的硬度较高的油渣饼卡料的问题。
21.（2）加装的定位槽卡装便于拆卸维修，筛网便于保证出料的油渣粒粒度差不多保持一致，刮板便于清理下料，这些组件的配合设置安装，进一步克服设备使用中的各种衍生问题，增加设备的实用性。
22.（3）本实用新型结构简单，改造难度低，配件成本不高，改造后不仅大大减少了卡料频率，检修拆装也不复杂，不需要过于专业的人员就能完成，更加适应现有有机肥生产线上油渣饼破碎研磨的生产现场环境。
附图说明
23.图1为一种油渣饼研磨破碎装置的整体示意图；
24.图2为一种油渣饼研磨破碎装置的剖视示意图；
25.图3为一种油渣饼研磨破碎装置中上磨盘的结构示意图；
26.图4为一种油渣饼研磨破碎装置中下磨盘的结构示意图；
27.图5为一种油渣饼研磨破碎装置中调节组件的结构示意图。
28.附图标记如下：1、加工部；11、破碎部；12、研磨部；2、接料部；21、出料口；22、抽屉；3、破碎组件；4、上磨盘；41、打磨粒；42、筛网；43、定位槽；5、下磨盘；51、刮板；6、电机；7、变速器；8、调节组件；81、弹簧阻尼器；82、接料盘；83、盘柱；84、隔板；85、安装孔。
具体实施方式
29.如图1-5所示，一种油渣饼研磨破碎装置，包括加工部1和接料部2。
30.加工部1包括破碎部11和设在其下的研磨部12，破碎部11内设有破碎组件3，研磨部12包括自上而下设置的上磨盘4、下磨盘5、电机6，电机6的传动轴顶部与破碎组件3之间设有变速器7，上磨盘4的底面与下磨盘5的顶面都均匀设有打磨粒41。
31.接料部2底部封闭且沿中心向四周倾斜向下设置，接料部2的侧部设有两个出料口21，出料口21上活动安装配料布袋或抽屉22。接料部2中设有调节组件8，调节组件8包括弹簧阻尼器81、接料盘82、隔板84。
32.其中：弹簧阻尼器81多个均匀间隔地设在接料盘82与接料部2底部之间。
33.接料盘82位于下磨盘5下方，中央开设安装孔85，电机6的传动轴穿出安装孔85与变速器7连接。接料盘82四周向上均匀分布若干盘柱83，盘柱83上部卡在上磨盘4外壁上，具体的设置方式为：上磨盘4外壁均匀分布与盘柱83相适配的若干定位槽43，盘柱83上部卡在对应的定位槽43中。定位槽43之间均安装有筛网42，筛网42围成一圈紧密连接在上磨盘4底部，并包覆在下磨盘5外围；一般生产场景中，筛网42与下磨盘5之间的间距为0.5cm-3cm，筛网42的网格直径为0.5cm-3cm，筛网42的网格直径与筛网42与下磨盘5之间的间距设置相一致；天热发酵容易时，油渣粒的粒径可以通过更换孔径较大的筛网42来调节变大，出料更快，设备更省电；天冷发酵难时，油渣粒粒径调小，为有机肥发酵时的菌群提供充分营养，保证发酵进度。
34.接料盘82为可形变的材料制成，接料盘82沿中间向四周设有向外溜低的坡度；下磨盘5底部设有若干辐射状的刮板51；刮板51靠近下磨盘5边缘一侧厚，远离下磨盘5边缘一侧薄；接料盘82与刮板51的坡度相适配。
35.隔板84一圈围绕弹簧阻尼器81外圈设在接料盘82与接料部2底部之间，隔板84设有两个小的活动板（未画出）。将弹簧阻尼器81与油渣粒尽量隔离，便于清理接料部2的各个角落。
36.本实用新型的不工作状态下，破碎部11顶部加盖，接料部2的出料口21上装上抽屉22。
37.本实用新型进入工作状态前，打开破碎部11顶盖，接通储存干油渣饼的料仓，拉开抽屉22，将配料布袋上端绑在出料口21四周的卡槽中，下端放在配料称重设备上。
38.本实用新型进入工作状态时，破碎部11中的破碎组件3将大块的油渣饼破碎，之后通过上磨盘4的中间通孔进入上磨盘4与下磨盘5的间隙，在打磨粒41的作用下将破碎的小块油渣饼进行研磨变成油渣粒，并在不断进入上下磨盘间隙的小块油渣饼推动下，油渣粒或通过筛网42落入接料部2、或通过筛网42与下磨盘5的间隙落入接料部2、或通过筛网42与下磨盘5的间隙进入接料盘82，进入接料盘82的油渣粒也没关系，随着电机6驱动下磨盘5的转动，刮板51会不断将接料盘82上的油渣粒再次刮到边缘落入接料部2，最终接料部2中的
油渣粒从配料布袋落到配料称重设备上。
39.整个设备运行中，由于变速器7可将电机转速提升用于带动破碎组件3的破碎，所以设备整机电机6就一台。
40.如果遇到较为干硬的油渣饼，在破碎组件3的破碎环节破碎的小块油渣饼较大，堵在上磨盘4的中间通孔处无法进入上磨盘4与下磨盘5的间隙时，由于上方破碎作业正常，不断下落的小块油渣饼挤压的力向四周传导，在弹簧阻尼器81的配合下，会将上磨盘4顶起，上下磨盘之间的间距变大，卡料的油渣饼颗粒会重新进入磨盘间进行研磨，当卡料部分分散进入上下磨盘之间时，堵料疏通，上磨盘4落入正常位置，弹簧阻尼器81复位，这一过程就实现了卡料时磨盘之间间距的自动调节，就自然解决了不定时出现的硬度较高的油渣饼卡料的问题。
41.同时由于调节组件8安装在原有接料部2内部，使得接料部2内部空间变小，破碎研磨后的油渣粒更容易进入配料布袋中。