一种有机肥生产用可多级粉碎的有机肥粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种有机肥生产用可多级粉碎的有机肥粉碎机。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.在有机肥生产过程中需要使用到粉碎机对原料进行粉碎，然而常用的粉碎机只能进行单机粉碎，导致粉碎不完全，需要操作人员将粉碎不完全的原料重新投入设备中进行二次粉碎，费时费力，粉碎效率不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥生产用可多级粉碎的有机肥粉碎机，具备多级粉碎保证粉碎效果和质量的优点，解决了然而常用的粉碎机只能进行单机粉碎，导致粉碎不完全，需要操作人员将粉碎不完全的原料重新投入设备中进行二次粉碎，费时费力，粉碎效率不高的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机肥生产用可多级粉碎的有机肥粉碎机，包括箱体，所述箱体的顶部设置有上料槽，所述箱体的内部设置有对肥料进行初步粉碎的初级粉碎机构，所述箱体的内部且位于初级粉碎机构的底部设置有对肥料进行二次粉碎的次级粉碎机构，所述箱体的内部活动连接有抖落板，所述抖落板的底部表面连接有气缸，所述箱体内壁的底部固定安装有斜块。
8.优选的，所述初级粉碎机构包括转动安装在上料槽内部的连接管，所述箱体的顶部表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与连接管的表面均固定安装有传动轮，所述连接管的底端固定安装有上研磨罩，所述上研磨罩的下方且位于箱体的内壁固定安装有下研磨罩。
9.优选的，所述上料槽的底部固定安装有套筒，且上料槽通过套筒固定安装在箱体的顶部，连接管的顶端转动安装在套筒的内壁。
10.优选的，所述下研磨罩锥形，且下研磨罩的外表面与上研磨罩的内表面均设置有用于研磨粉料的细砂石，下研磨罩通过多组安装杆固定安装在箱体的内部。
11.优选的，所述次级粉碎机构包括对称安装在箱体内壁的下料板，所述下料板的底部表面固定安装有吊杆，所述箱体的内部通过转轴转动安装有两组粉碎辊，所述箱体的背
面固定安装有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有第二电机，其中一组转轴与第二电机连接，两组转轴的表面均安装有齿轮，且两组齿轮啮合，所述吊杆的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有弹簧，所述限位杆的端头安装有刮板。
12.优选的，所述刮板相对的一侧紧贴粉碎辊的表面，限位杆的端头固定安装有端板，弹簧的一端安装在端板的表面，另一端安装在吊杆的表面。
13.优选的，所述抖落板的一端通过铰接件活动连接在箱体的内壁，所述气缸的顶端通过连接件与抖落板连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1)、该有机肥生产用可多级粉碎的有机肥粉碎机，粉碎时，将原料投入到上研磨罩与下研磨罩之间，随后启动第一电机带动上研磨罩转动从而对原料进行研磨，研磨完成后的原料掉落在下料板的表面，并下落至两组粉碎辊处，再由第二电机带动两组粉碎辊转动对原料进行二次粉碎，在粉碎的过程中粉碎辊的表面会有大量的原料黏附，这时通过刮板将粉碎辊表面的原料刮除，避免原料浪费，省去了人力将原料重复投入箱体内部的麻烦，有效保证了粉碎的效果和质量。
16.2)、该有机肥生产用可多级粉碎的有机肥粉碎机，粉碎完成后的原料落在抖落板的表面，在气缸的作用下带动抖落板上下抖动，使得粘结在一起的原料分离，原料掉落在斜块的作用下排出，从而保证原料的加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型初级粉碎机构局部结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大图。
21.图中：1、箱体；2、上料槽；3、初级粉碎机构；301、连接管；302、第一电机；303、传动轮；304、上研磨罩；305、下研磨罩；4、次级粉碎机构；401、下料板；402、吊杆；403、粉碎辊；404、支撑架；405、第二电机；406、齿轮；407、限位杆；408、弹簧；409、刮板；5、抖落板；6、气缸；7、斜块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-4给出，一种有机肥生产用可多级粉碎的有机肥粉碎机，本实用新型包括箱体1，箱体1的顶部设置有上料槽2，箱体1的内部设置有对肥料进行初步粉碎的初级粉碎机构3，箱体1的内部且位于初级粉碎机构3的底部设置有对肥料进行二次粉碎的次级粉碎机构4；
24.初级粉碎机构3包括转动安装在上料槽2内部的连接管301，箱体1的顶部表面固定安装有第一电机302，第一电机302的输出端与连接管301的表面均固定安装有传动轮303，
连接管301的底端固定安装有上研磨罩304，上研磨罩304的下方且位于箱体1的内壁固定安装有下研磨罩305；
25.次级粉碎机构4包括对称安装在箱体1内壁的下料板401，下料板401的底部表面固定安装有吊杆402，箱体1的内部通过转轴转动安装有两组粉碎辊403，箱体1的背面固定安装有支撑架404，支撑架404的表面固定安装有第二电机405，其中一组转轴与第二电机405连接，两组转轴的表面均安装有齿轮406，且两组齿轮406啮合，吊杆402的内部活动连接有限位杆407，限位杆407的表面套设有弹簧408，限位杆407的端头安装有刮板409。
26.具体的，上料槽2的底部固定安装有套筒，且上料槽2通过套筒固定安装在箱体1的顶部，连接管301的顶端转动安装在套筒的内壁，通过设置的该结构能够保证上研磨罩304在转动研磨过程中的稳定性。
27.具体的，下研磨罩305锥形，且下研磨罩305的外表面与上研磨罩304的内表面均设置有用于研磨粉料的细砂石，下研磨罩305通过多组安装杆固定安装在箱体1的内部，通过设置的该结构能够保证初级研磨的质量，同时也能保证下研磨罩305在使用时的稳定性。
28.具体的，刮板409相对的一侧紧贴粉碎辊403的表面，限位杆407的端头固定安装有端板，弹簧408的一端安装在端板的表面，另一端安装在吊杆402的表面，通过设置的该结构能够保证刮板409始终紧贴粉碎辊403的表面，从而保证粉碎辊403的表面不会残留原料，避免原料浪费。
29.实施例二，由图1给出，在实施例一的基础上，箱体1的内部活动连接有抖落板5，抖落板5的底部表面连接有气缸6，箱体1内壁的底部固定安装有斜块7。
30.具体的，抖落板5的一端通过铰接件活动连接在箱体1的内壁，气缸6的顶端通过连接件与抖落板5连接，粉碎完成后的原料落在抖落板5的表面，在气缸6的作用下带动抖落板5上下抖动，使得粘结在一起的原料分离，原料掉落在斜块7的作用下排出，从而保证原料的加工质量。
31.工作原理：粉碎时，将原料投入到上研磨罩304与下研磨罩305之间，随后启动第一电机302带动上研磨罩304转动从而对原料进行研磨，研磨完成后的原料掉落在下料板401的表面，并下落至两组粉碎辊403处，再由第二电机405带动两组粉碎辊403转动对原料进行二次粉碎，在粉碎的过程中粉碎辊403的表面会有大量的原料黏附，这时通过刮板409将粉碎辊403表面的原料刮除，避免原料浪费，省去了人力将原料重复投入箱体1内部的麻烦，有效保证了粉碎的效果和质量，粉碎完成后的原料落在抖落板5的表面，在气缸6的作用下带动抖落板5上下抖动，使得粘结在一起的原料分离，原料掉落在斜块7的作用下排出，从而保证原料的加工质量。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素，同时本文所阐述的“左”“右”“顶部”和“底部”是在如图1摆放状态时所指。本文所阐述的“前”“后”指操作人员
面对分装装置时，靠近操作人员为前，远离操作人员为后。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。