一种板框式压滤机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种板框式压滤机。


背景技术：

2.压滤机是对悬浮液进行固液分离的间歇性过滤设备，广泛用于化工、石油、染料、冶金、环保等行业，压滤机主要是在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体输送进各滤室，通过过滤介质在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼；
3.授权公告号cn205145707u公开了一种板框式压滤机，包括压滤机机架和液压装置，所述压滤机机架上安装有滤板和滤框，所述滤板内安装有滤网，所述压滤机机架的下方设置有积液槽，所述积液槽的下端设置有出液口。上述装置在对悬浮液进行固液分离时，悬浮液中的固体通过滤板和滤框进行过滤去除，悬浮液中的液体被挤压进入到积液槽内进行收集；
4.上述中的现有技术方案虽然实现了固液分离，但是固液分离效果不理想，进而使得落到积液槽内的液体中仍然存在较多固体颗粒，进一步影响液体的回收过程，为此，我们提出一种板框式压滤机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板框式压滤机，能够在压滤的后将液体中的固体颗粒彻底去除，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板框式压滤机，包括底板和压滤组件；
7.底板：上侧固定有两个相对应的机架，两个机架相对应的内侧面上固定有积液槽，所述机架的侧面安装有压滤板挤压组件，所述底板的上侧安装有二次过滤组件；
8.压滤组件：包含固定柱、压滤板、第一滤布和进液管，两个机架相对应内侧面的上端设置有均匀分布的压滤板，所述压滤板的边部开设有四个相对应的滑孔，所述滑孔的内部固定有固定柱，四个固定柱固定在两个机架相对应的内侧面上，所述压滤板的左右两侧开设有两个相对应的凹槽，所述凹槽的内部固定有第一滤布，所有的压滤板和所有的第一滤布的中部均开设有进液孔，左右两个进液孔的内部均固定有进液管，通过设置压滤组件对需要过滤的浑浊液进行过滤。
9.进一步的，所述压滤板挤压组件包含电动伸缩杆、连接环和连接条，所述机架的侧面安装有四个相对应的电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的伸缩臂上固定有连接环，两个连接环分别与左右两个第一滤布相贴合，所述连接环套在进液管的圆周面上，所述连接环的表面固定有四个相对应的连接条，所述连接条的边部开设有连接孔，四个固定柱分别位于八个连接孔的内部，所述电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置压滤板挤压组件对所有的压滤板进行挤压。
10.进一步的，所述积液槽包含槽体和下料管，所述槽体固定在两个机架相对应的内
侧面上，所述槽体位于所有的压滤板的下方，所述槽体下侧设置的排液口的内部固定有下料管，通过设置积液槽对压滤后的滤液进行储存。
11.进一步的，所述二次过滤组件包含储存桶、第二滤布、隔盘、电机、转轴和拨动板，所述底板的上侧固定有储存桶，所述下料管与储存桶相互对应，所述储存桶内部的上端固定有第二滤布，所述储存桶的内部固定有隔盘，所述隔盘的下端安装有电机，所述电机的输出轴上固定有转轴，所述转轴圆周面的上端固定有拨动板，所述拨动板的下侧与第二滤布的上侧相贴合，所述电机的输入端电连接外部的控制开关组的输出端，通过设置二次过滤组件对滤液进行二次过滤。
12.进一步的，所述机架的中部开设有滑孔，所述滑孔的内部固定有浑浊液进管，所述浑浊液进管的一端与进液管相连，所述浑浊液进管的另一端上固定有锥形管，浑浊液通过浑浊液进管进入到所有的压滤板的内部。
13.进一步的，所述储存桶的表面开设有排液孔，所述排液孔的内部固定有排液管，所述排液管的前端铰接有密封帽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板框式压滤机，具有以下好处：
15.通过设置浑浊液进管可以将需要压滤的浑浊液注入进所有的压滤板中，注入完毕后启动所有的电动伸缩杆使得两个连接环逐渐接近，这样的情况下即可对所有的压滤板进行挤压，挤压的过程中在第一滤布的作用下即可将浑浊液中的液体挤出，挤出的液体通过各个压滤板之间的缝隙向下进入到积液槽的内部，进入到积液槽内部的液体向下通过下料管进入到储存桶的内部，进入到储存桶内部的液体将被第二滤布过滤，这样的情况下即可将液体中的固体颗粒去除，避免颗粒影响回收。
附图说明
16.图1为本实用新型前侧结构示意图；
17.图2为本实用新型压滤组件结构示意图；
18.图3为本实用新型压滤板挤压组件结构示意图；
19.图4为本实用新型二次过滤组件结构示意图。
20.图中：1底板、2机架、3压滤组件、31固定柱、32压滤板、33第一滤布、34进液管、4压滤板挤压组件、41电动伸缩杆、42连接环、43连接条、5二次过滤组件、51储存桶、52第二滤布、53隔盘、54电机、55转轴、56拨动板、6积液槽、61槽体、62下料管、7浑浊液进管、8锥形管、9排液管、10密封帽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种板框式压滤机，包括底板1和压滤组件3；
23.底板1：上侧固定有两个相对应的机架2，两个机架2相对应的内侧面上固定有积液
槽6，机架2的侧面安装有压滤板挤压组件4，底板1的上侧安装有二次过滤组件5，压滤板挤压组件4包含电动伸缩杆41、连接环42和连接条43，机架2的侧面安装有四个相对应的电动伸缩杆41，四个电动伸缩杆41的伸缩臂上固定有连接环42，两个连接环42分别与左右两个第一滤布33相贴合，连接环42套在进液管34的圆周面上，连接环42的表面固定有四个相对应的连接条43，连接条43的边部开设有连接孔，四个固定柱31分别位于八个连接孔的内部，电动伸缩杆41的输入端电连接外部控制开关组的输出端，积液槽6包含槽体61和下料管62，槽体61固定在两个机架2相对应的内侧面上，槽体61位于所有的压滤板32的下方，槽体61下侧设置的排液口的内部固定有下料管62，二次过滤组件5包含储存桶51、第二滤布52、隔盘53、电机54、转轴55和拨动板56，底板1的上侧固定有储存桶51，下料管62与储存桶51相互对应，储存桶51内部的上端固定有第二滤布52，储存桶51的内部固定有隔盘53，隔盘53的下端安装有电机54，电机54的输出轴上固定有转轴55，转轴55圆周面的上端固定有拨动板56，拨动板56的下侧与第二滤布52的上侧相贴合，电机54的输入端电连接外部的控制开关组的输出端，通过设置二次过滤组件5对滤液进行二次过滤，通过设置积液槽6对压滤后的滤液进行储存，通过设置压滤板挤压组件4对所有的压滤板32进行挤压；
24.压滤组件3：包含固定柱31、压滤板32、第一滤布33和进液管34，两个机架2相对应内侧面的上端设置有均匀分布的压滤板32，压滤板32的边部开设有四个相对应的滑孔，滑孔的内部固定有固定柱31，四个固定柱31固定在两个机架2相对应的内侧面上，压滤板32的左右两侧开设有两个相对应的凹槽，凹槽的内部固定有第一滤布33，所有的压滤板32和所有的第一滤布33的中部均开设有进液孔，左右两个进液孔的内部均固定有进液管34，通过设置压滤组件3对需要过滤的浑浊液进行过滤。
25.其中：机架2的中部开设有滑孔，滑孔的内部固定有浑浊液进管7，浑浊液进管7的一端与进液管34相连，浑浊液进管7的另一端上固定有锥形管8，浑浊液通过浑浊液进管7进入到所有的压滤板32的内部。
26.其中：储存桶51的表面开设有排液孔，排液孔的内部固定有排液管9，排液管9的前端铰接有密封帽10。
27.本实用新型提供的一种板框式压滤机的工作原理如下：首先将浑浊液通过两个浑浊液进管7注入进所有的压滤板32中，注入完毕后启动所有的电动伸缩杆41使得两个连接环42逐渐接近，这样的情况下即可对所有的压滤板32进行挤压，挤压的过程中在第一滤布33的作用下即可将浑浊液中的液体挤出，挤出的液体通过各个压滤板32之间的缝隙向下进入到积液槽6的内部，进入到积液槽6内部的液体向下通过下料管62进入到储存桶51的内部，进入到储存桶51内部的液体将被第二滤布52过滤，这样的情况下即可将液体中的固体颗粒去除，避免颗粒影响回收，在第二滤布52过滤的过程中启动电机54使得转轴55转动，转轴55转动带动拨动板56转动推动液体移动，提高过滤的效率。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的控制开关组上设置有与电动伸缩杆41和电机54一一对应的按钮，电动伸缩杆41可选用tgc-a大推力电动伸缩杆，电机54可选用68ktyz微型低速永磁同步电机。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。