一种铝合金复合材料混合制备器的制作方法

本技术涉及铝合金复合材料混合，更具体的说，涉及一种铝合金复合材料混合制备器。

背景技术：

1、铝合金以铝为基础，添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同，使其又具有一些其它合金化金属的特性，现有的混合制备器在混料时，器腔内壁会沾有混合粉末，在倾倒混合粉末时，粘附在其表面的粉末很难倾倒出来，造成粉末上的浪费，使用较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中在倾倒混合粉末时，粘附在其表面的粉末很难倾倒出来，造成粉末上的浪费，使用较为不便，提供了一种铝合金复合材料混合制备器，以解决以上不足，方便使用。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、本实用新型的一种铝合金复合材料混合制备器，包括制备结构，所述制备结构包括制备罐和安装在制备罐底端的底板，制备罐的内部设有清理块，清理块对制备罐的内壁进行清料，制备罐的两侧分别安装有支脚a和支脚b，制备罐的顶端设有螺栓塞；

4、所述支脚a的一侧安装有电机，电机的输出端且在支脚a的另一侧安装有转杆a，转杆a的一侧安装有内横条，内横条设置在制备罐的本体内部，利用电机带动制备罐进行混料。

5、优选的，所述制备罐的外表面开设有转槽，转槽设有两组，两组所述的转槽分别开设在制备罐的两侧，一组所述的转槽一侧开设有条槽，另一组所述的转槽一侧开设有限位槽，内横条设置在条槽的内部。

6、优选的，所述制备罐的内部顶端开设有顶槽，制备罐的顶端安装有内螺纹管，顶槽的内部安装有延管，且内螺纹管与延管的内部相通，内螺纹管的内部螺纹连接有螺栓塞。

7、优选的，所述制备罐的内部底端安装有内环板，内环板的底端安装有橡胶圈。

8、优选的，所述内环板的底端安装有下置管，下置管的底部中端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴的底端安装有下转板。

9、优选的，所述支脚b的一侧安装有转杆b，转杆b的一侧安装有限位转杆，限位转杆设置在限位槽的内部。

10、优选的，所述底板的中端开设有滑孔和转孔，转孔设置的位置靠近底板的外侧，滑孔设置的位置靠近底板的中端，滑孔的内部设有橡胶管。

11、优选的，所述滑孔、橡胶管和转孔设有两组，两组所述的滑孔、橡胶管和转孔关于底板的竖向中心对称分布。

12、优选的，所述清理块包括设置在制备罐内部的刮斗和安装在刮斗中端的中管，中管的底端安装有连接杆，且连接杆设有两组，两组所述的连接杆关于中管的竖向中心线对称分布。

13、优选的，所述连接杆的底端安装有下置板，下置板的中端开设有开槽，开槽的内部设有内螺纹盖。

14、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

16、(1)本实用新型的一种铝合金复合材料混合制备器，通过电机、内横条、条槽和下转板的设置，将原料粉末添加在制备罐的内部时，启动电机，使得内横条在条槽的内部进行转动，驱使制备罐进行转动，限位转杆在限位槽的内部进行转动，对制备罐内部的粉末进行混合，混合完毕后，转动下转板，促使螺纹轴从螺纹孔的内部转出，对底板的限制进行卸下，方便从制备罐的底端进行倾料；

17、(2)本实用新型的一种铝合金复合材料混合制备器，通过刮斗、连接杆和下置板的设置，在移动清理块前，转动内螺纹盖，使得内螺纹盖螺纹转离螺纹杆的外表面，套在螺纹杆外表面的下置板下移，使得刮斗贴着制备罐的内壁下移，连接杆从滑孔的内部下移，刮斗对粘附在制备罐表面的粉末进行清理，下置板从螺纹杆的外部移开后，底板可移动的范围增加，制备罐倾倒口增大，方便清料。

技术特征：

1.一种铝合金复合材料混合制备器，包括制备结构(1)，其特征在于：所述制备结构(1)包括制备罐(13)和安装在制备罐(13)底端的底板(16)，制备罐(13)的内部设有清理块(14)，清理块(14)对制备罐(13)的内壁进行清料，制备罐(13)的两侧分别安装有支脚a(11)和支脚b(12)，制备罐(13)的顶端设有螺栓塞(15)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金复合材料混合制备器，其特征在于：所述制备罐(13)的外表面开设有转槽(131)，转槽(131)设有两组，两组所述的转槽(131)分别开设在制备罐(13)的两侧，一组所述的转槽(131)一侧开设有条槽(132)，另一组所述的转槽(131)一侧开设有限位槽(134)，内横条(113)设置在条槽(132)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金复合材料混合制备器，其特征在于：所述制备罐(13)的内部顶端开设有顶槽(136)，制备罐(13)的顶端安装有内螺纹管(135)，顶槽(136)的内部安装有延管(137)，且内螺纹管(135)与延管(137)的内部相通，内螺纹管(135)的内部螺纹连接有螺栓塞(15)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金复合材料混合制备器，其特征在于：所述制备罐(13)的内部底端安装有内环板(138)，内环板(138)的底端安装有橡胶圈(139)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金复合材料混合制备器，其特征在于：所述内环板(138)的底端安装有下置管(1381)，下置管(1381)的底部中端开设有螺纹孔(1382)，螺纹孔(1382)的内部螺纹连接有螺纹轴(1383)，螺纹轴(1383)的底端安装有下转板(1384)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金复合材料混合制备器，其特征在于：所述支脚b(12)的一侧安装有转杆b(121)，转杆b(121)的一侧安装有限位转杆(122)，限位转杆(122)设置在限位槽(134)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金复合材料混合制备器，其特征在于：所述底板(16)的中端开设有滑孔(161)和转孔(163)，转孔(163)设置的位置靠近底板(16)的外侧，滑孔(161)设置的位置靠近底板(16)的中端，滑孔(161)的内部设有橡胶管(162)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金复合材料混合制备器，其特征在于：所述滑孔(161)、橡胶管(162)和转孔(163)设有两组，两组所述的滑孔(161)、橡胶管(162)和转孔(163)关于底板(16)的竖向中心对称分布。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金复合材料混合制备器，其特征在于：所述清理块(14)包括设置在制备罐(13)内部的刮斗(141)和安装在刮斗(141)中端的中管(142)，中管(142)的底端安装有连接杆(143)，且连接杆(143)设有两组，两组所述的连接杆(143)关于中管(142)的竖向中心线对称分布。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金复合材料混合制备器，其特征在于：所述连接杆(143)的底端安装有下置板(144)，下置板(144)的中端开设有开槽(145)，开槽(145)的内部设有内螺纹盖(146)。

技术总结
本技术公开了一种铝合金复合材料混合制备器，属于铝合金复合材料混合领域，包括制备结构，支脚A的一侧安装有电机，电机的输出端且在支脚A的另一侧安装有转杆A，本技术解决了在倾倒混合粉末时，粘附在其表面的粉末很难倾倒出来，造成粉末上的浪费，使用较为不便的问题，通过刮斗、连接杆和下置板的设置，在移动清理块前，转动内螺纹盖，使得内螺纹盖螺纹转离螺纹杆的外表面，套在螺纹杆外表面的下置板下移，使得刮斗贴着制备罐的内壁下移，连接杆从滑孔的内部下移，刮斗对粘附在制备罐表面的粉末进行清理，下置板从螺纹杆的外部移开后，底板可移动的范围增加，制备罐倾倒口增大，方便清料。

技术研发人员：姜之韬
受保护的技术使用者：上海萨新东台热传输材料有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12