一种滑石粉粉碎研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉状物加工设备技术领域，尤其涉及一种滑石粉粉碎研磨装置。


背景技术：

2.滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。
3.研磨是滑石粉生产加工过程中的一个重要过程。然而，现有设备在使用过程中，往往是将筛选、粉碎以及研磨等工艺分开进行，加工效率低，加工成本，包括设备成本以及人工成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个优势在于提供一种滑石粉粉碎研磨装置，一体式设置有筛粉组件和粉碎组件，集成了对滑石粉的依次筛分和粉碎，能够有效降低设备成本和人工成本，提高加工效率，同时第一粉碎轴和第二粉碎轴被分别控制转速，能够通过转速差减轻物料对粉碎轴的粘附影响，进一步提高加工效率。
5.本实用新型的一个优势在于提供一种滑石粉粉碎研磨装置，其中通过进料斗上的出料口能够方便筛上物的清理，提高供料效率。
6.本实用新型的一个优势在于提供一种滑石粉粉碎研磨装置，其中通过按预定频率或者根据需要驱动刮料机构刮除粉碎轴上粘附的物料，能够减少物料对粉碎轴的粘附，提高对滑石粉的粉碎效率，节约资源，提高资源利用率。
7.本实用新型的一个优势在于提供一种滑石粉粉碎研磨装置，在筛分和粉碎的基础上，通过研磨组件对粉碎后的物料的研磨，能够进一步提高对滑石粉的加工效率，节约设备成本和人工成本。
8.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种滑石粉粉碎研磨装置，包括：
9.装置本体，其中所述装置本体由上至下依次设置有相连通的进料斗、粉碎室、研磨室，其中所述研磨室设置有排料口；
10.筛分组件，包括直立式筛分电机和振动筛，其中所述筛分电机被设置于所述进料斗的外侧壁，并通过重锤连接所述振动筛，其中所述振动筛沿水平方向密封设置于所述进料斗的进料腔内，以筛分出大颗粒滑石粉；
11.粉碎组件，包括设置于所述粉碎室的第一粉碎机构和第二粉碎机构，其中所述第一粉碎机构包括第一电机、第一联轴器和第一粉碎轴，所述第二粉碎机构包括第二电机、第二联轴器和第二粉碎轴，其中所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴被可转动地水平并列设置于所述粉碎室的粉碎腔内，并具有预定的粉碎间隙，所述第一电机通过所述第一联轴器连接在所述第一粉碎轴的端部，所述第二电机通过所述第二联轴器连接在所述第二粉碎轴的端部；以及
12.控制器，其中所述筛分电机、所述第一电机以及所述第二电机均被可单独控制的连接所述控制器。
13.根据本实用新型一实施例，所述振动筛被实施为超声波振动筛。
14.根据本实用新型一实施例，所述进料斗于相对所述筛分电机的另一侧壁设置有出料口，并于所述出料口处设置有出料门，其中所述出料口靠近所述振动筛的顶面。
15.根据本实用新型一实施例，所述滑石粉粉碎研磨装置还包括刮料机构，其中所述刮料机构包括刮料件和连接件，所述刮料件位于所述粉碎腔内，并靠近所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴的顶部，所述刮料件的底部设置有与所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴相配合的弧面刮料结构，所述连接件被可沿水平方向定向移动地设置于所述粉碎室，并固定连接所述刮料件。
16.根据本实用新型一实施例，所述连接件被实施为连接杆或连接板，所述刮料件被实施为刮板，且所述连接件垂直连接所述刮料件。
17.根据本实用新型一实施例，所述刮料机构还包括导向件，其中所述导向件被固定设置于所述粉碎室的外侧壁，并形成有供所述连接件定向移动的导向通道，所述连接件于凸出所述导向通道的外端设置有把手。
18.根据本实用新型一实施例，所述研磨室倾斜延伸，具有相对的一高端和一低端，其中所述排料口形成于所述低端；
19.所述滑石粉粉碎研磨装置还包括研磨组件，所述研磨组件包括第一研磨板、第二研磨板和驱动元件，其中所述第一研磨板被固定设置于所述研磨室的研磨腔的顶壁，并靠近连通所述粉碎室和所述研磨室的连通口的下沿，所述第二研磨板位于所述研磨腔内，且所述第二研磨板的顶部设置有与所述第一研磨板相配合的容料槽，所述容料槽的侧壁于靠近所述低端的一端具有唯一的出料缺口，所述驱动元件被固定设置于所述研磨室的所述高端，且所述驱动元件的驱动端穿过所述研磨室的内壁连接所述第二研磨板。
20.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
21.图1示出了本技术滑石粉粉碎研磨装置的剖视示意图。
22.图2示出了本技术中第二研磨板的结构示意图。
23.附图标记：10-装置本体，11-进料斗，101-进料腔，1011-出料口，12-粉碎室，102-粉碎腔，1021-连通口，13-研磨室，131-高端，132-低端，103-研磨腔，1031-排料口，20-筛粉组件，21-筛分电机，22-振动筛，30-粉碎组件，31-第一粉碎机构，311-第一电机，312-第一联轴器，313-第一粉碎轴，314-轴承，40-刮料机构，41-刮料件，42-连接件，421-把手，43-导向件，50-研磨组件，51-第一研磨板，52-第二研磨板，502-容料槽，503-出料缺口，53-驱动元件，531-驱动端。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描
述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
25.本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
26.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
27.参考图1和图2，依本实用新型一较佳实施例的一种滑石粉粉碎研磨装置将在以下被详细地阐述，其中所述滑石粉粉碎研磨装置包括装置本体10、筛分组件20、粉碎组件30以及控制器，其中所述装置本体10由上至下依次设置有相连通的进料斗11、粉碎室12、研磨室13，其中所述研磨室13设置有排料口1031。待加工的滑石粉经由所述进料斗11进料，然后在所述粉碎室12被粉碎，最后在所述研磨室13被研磨，经由所述排料口1031进行排料。由此，该装置同时集成了筛分、粉碎和研磨等功能，相较于常规滑石粉的加工设备，能够大大节约设备成本和人工成本，同时还减少了周转的频次，进而提高加工效率。
28.具体的，所述筛分组件20包括直立式筛分电机21和振动筛22，其中所述筛分电机21被设置于所述进料斗11的外侧壁，并通过重锤连接所述振动筛22，利用重锤(不平衡重锤)将所述筛分电机21的旋转运动转变为垂直、水平和倾斜的三次元运动，然后再把这个运动传递给所述振动筛22的晒面，通过调整所述筛分电机21上、下两端的相位角，改变物料在所述振动筛22的晒面上的运动轨迹。此外，所述振动筛22被优选实施为超声波振动筛。对于所述超声波振动筛的具体结构以及工作原理，作为现有技术，在此不再详细阐述。所述振动筛22沿水平方向密封设置于所述进料斗11的进料腔101内，以筛分出大颗粒滑石粉，避免较大颗粒进入所述粉碎室12难以被粉碎而影响较小颗粒的粉碎效率，或者避免较大壳体对所述粉碎组件30造成不可预料的损坏。
29.此外，所述粉碎组件30包括设置于所述粉碎室12的第一粉碎机构31和第二粉碎机构(图中未显示)，其中所述第一粉碎机构31包括第一电机311、第一联轴器312和第一粉碎轴313，而所述第二粉碎机构(图中未显示)包括第二电机、第二联轴器和第二粉碎轴，其中所述第一粉碎轴313和所述第二粉碎轴被可转动地水平并列设置于所述粉碎室12的粉碎腔102内，并具有预定的粉碎间隙，同时，所述第一电机311通过所述第一联轴器312连接在所述第一粉碎轴313的端部，所述第二电机通过所述第二联轴器连接在所述第二粉碎轴的端部。更具体的，所述第一粉碎轴313和所述第二粉碎轴均通过固定设置于所述粉碎室12的侧壁的轴承314连接所述粉碎室12。另外，所述筛分电机21、所述第一电机311以及所述第二电机均被可单独控制的连接所述控制器，以灵活调节所述筛分电机21的转动速度以及所述第一电机311和所述第二电机的转动速度，来获得对应的所述振动筛22的筛选频率以及对物料的粉碎速度。此外，值得一提的是，由于所述第一电机311和所述第二电机被分别控制，比如可以通过变频器进行控制，当所述第一粉碎轴313或所述第二粉碎轴被粘附较多物料时，可以通过提高另一个粉碎轴，即提高所述第二粉碎轴或所述第一粉碎轴313的旋转速度，将
粘附物较多的所述第一粉碎轴313或所述第二粉碎轴上的粘附物粉碎掉，进而可以节约资源，同时在所述第一粉碎轴313或所述第二粉碎轴上的粘附物减少后，也可以相对应的提高两个粉碎轴相配合所带来的粉碎品质，提高粉碎效率，延长粉碎轴的使用寿命。
30.另外，为了能够适应于不同粒径规格的滑石粉的加工，或者其他物料的加工，所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴之间的粉碎间隙是可调节的。
31.具体的，所述粉碎室12的侧壁沿水平方向(前后方向)设置有供所述第一粉碎轴313和所述第二粉碎轴水平移动的导向槽，套设于所述第一粉碎轴313和所述第二粉碎轴上的两个轴承以及多个垫板或垫块填充于所述导向槽内，通过调节所述垫板或垫块的数量或者摆放位置，可以灵活调节两个轴承之间的距离，即所述第一粉碎轴313和所述第二粉碎轴之间的粉碎间隙。
32.优选地，所述进料斗11于相对所述筛分电机21的另一侧壁设置有出料口1011，并于所述出料口1011处设置有出料门，其中所述出料口1011靠近所述振动筛22的顶面，以便于手动或通过其他自动设备将位于所述振动筛22的表面的筛上物通过所述出料口1011取出，以免其影响其他物料的筛分，降低筛分效率。
33.考虑到，即使通过控制某一个粉碎轴的旋转速度，使所述第一粉碎轴313和所述第二粉碎轴之间具有一定的转速差，来粉碎掉粘附物较多的粉碎轴上的粘附物料，可能仍然难以有效去除粘附的所有物料，这也会影响粉碎轴的粉碎效率和粉碎品质，降低粉碎轴的使用寿命。因此，作为优选，所述滑石粉粉碎研磨装置还包括刮料机构40，其中所述刮料机构40包括刮料件41和连接件42，所述刮料件41位于所述粉碎腔102内，并靠近所述第一粉碎轴313和所述第二粉碎轴的顶部，同时，所述刮料件41的底部设置有与所述第一粉碎轴313和所述第二粉碎轴相配合的弧面刮料结构，以方便将所述第一粉碎轴313和所述第二粉碎轴上粘附的物料刮下。根据待加工物料的颗粒大小、粘稠度以及其他特性参数，所述弧面刮料结构与所述第一粉碎轴313以及所述第二粉碎轴之间的刮料间隙可能不同，可根据实际情况设置所述刮料件41的刮料高度。此外，所述连接件42被可沿水平方向定向移动地设置于所述粉碎室12，并固定连接所述刮料件41，以能够带动所述刮料件41刮料。
34.进一步优选地，所述连接件42被实施为连接杆或连接板，同时，所述刮料件41被实施为刮板，且所述连接件42垂直连接所述刮料件。
35.进一步优选地，所述刮料机构40还包括导向件43，比如导向座或导向块，其中所述导向件43被固定设置于所述粉碎室12的外侧壁，并形成有供所述连接件42定向移动的导向通道，同时，所述连接件42于凸出所述导向通道的外端设置有把手421，以方便人工手动刮料。
36.另外，为了减小该装置的整体占用空间，所述连接件42是可以伸缩的，从而在不需要刮料时，能够将所述连接件42，尤其是连接杆能够压缩在一起，以避免占用较大的空间而影响工作人员工作，同时也可以降低对所述连接件42损坏的概率，延长所述连接件42的使用寿命。对于所述连接件42的伸缩形式不作具体限制，可以是螺旋式伸缩，由螺纹杆和带有螺纹腔的光杆组成，其中所述光杆的外侧壁与所述导向通道的内壁对应设置有导向结构，比如导向条和导向槽，使得在旋转所述螺纹杆时，能够直接带动所述光杆沿所述导向通道的延伸方向定向移动。
37.另外，在刮料的控制技术中，也可以在所述粉碎室12的外侧设置伸缩气缸，其中所
述伸缩气缸的伸缩端连接所述连接件42，从而能够通过所述伸缩气缸带动所述连接件42，进而带动所述刮料件41进行自动刮料。
38.优选地，所述研磨室13倾斜延伸，具有相对的一高端131和一低端132，其中所述排料口1031形成于所述低端132；
39.此外，所述滑石粉粉碎研磨装置还包括研磨组件50。所述研磨组件50包括第一研磨板51、第二研磨板52和驱动元件53，其中所述第一研磨板51被固定设置于所述研磨室13的研磨腔103的顶壁，并靠近连通所述粉碎室12和所述研磨室13的连通口1021的下沿，而所述第二研磨板52位于所述研磨腔103内，且所述第二研磨板52的顶部设置有与所述第一研磨板51相配合的容料槽502。所述容料槽502的侧壁于靠近所述低端132的一端具有唯一的出料缺口503，所述驱动元件53被固定设置于所述研磨室13的所述高端131，且所述驱动元件53的驱动端531穿过所述研磨室13的内壁连接所述第二研磨板52。这样一来，由所述粉碎室12粉碎后的物料通过所述连通口1021可以直接掉落至所述容料槽502内，由于所述容料槽502只有在右端具有开口，所述驱动元件53，比如伸缩气缸，在驱动所述第二研磨板52向右移动时，物料位于所述第一研磨板51和所述第二研磨板52之间，不会从其他侧壁方向溢出所述容料槽502，只会被研磨后从右端的出料缺口503处排出，最终由所述排料口1031排出。所述容料槽502的出料缺口503可以是在右端局部设置的小开口，也可以将所述容料槽502的整个右端设置为所述出料缺口503，即完全敞开式的设置。
40.需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。
41.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。