一种投辅料机的制作方法

本技术属于投料机技术方向，具体涉及一种投辅料机。

背景技术：

1、随着工业生产的不断推进，工业生产中，很多工序都需要不断的在加工设备上进行加料、投料工序，目前，大多的加料、投料工序都是人工操作的，生效效率低下，劳动强度高，也有一些自动加料的设备，其加料、投料过程中，不能实现加料数量的控制，不能实现匀速加料，使用不够方便，特别是这些现有设备，不适用于一些对一些辅料进行加料、投料要求严格的自动化加工生产，因此提出了一种投辅料机。

2、在公开号为：cn204265015u的一种自动辅料投料机，包括机架，所述的机架上安装有气缸和投料箱体，投料箱体的底板上开设有出料口，投料箱体顶部设置有盖板，投料箱体的底板中间安装有旋转轴，旋转轴的上段在投料箱体内，旋转轴的下段伸出到投料箱体外，投料箱体内的一端旋转轴上通过连接杆安装有若干个装料盒，装料盒底部通过合页铰接有翻转托板，气缸与旋转轴之间安装有传动装置；所述的旋转轴通过轴承座和轴承安装，轴承座固定在投料箱体的底板下侧；本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，使用方便，下料准确，提高了加料的效率，同时提高了生产效率，能随时提醒操作人员加料。

3、为了解决不能实现加料数量的控制，不能实现匀速加料的问题，现有技术是采用推杆连接臂和弹性销推动等分孔盘转动一个距离，该距离大小为等分孔盘上相邻两孔之间的距离的方式进行处理，但是还会出现仅能存在加料的功能，不具备对原料进行均匀混合和搅拌的情况，进而导致工作效率低，自动化程度不高的问题。

4、该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种投辅料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种投辅料机，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有主料箱，所述主料箱的上端固定连接有输料单元，所述输料单元的上端设置有投料单元，所述投料单元的内部活动连接有搅拌单元，所述输料单元包括有输料筒一和输料筒二，所述输料筒一的下表面与主料箱的上端外表面固定连接，所述输料筒一的上表面与输料筒二的下表面通过螺栓固定连接，所述投料单元包括有辅料箱，所述辅料箱设置在输料筒二的正上端位置并与之固定连接，所述搅拌单元包括有输送机构和粉碎机构，所述辅料箱的下端与粉碎机构的上端外表面固定连接。

3、本实用新型进一步说明，所述主料箱的前端外表面铰接有盖板，所述盖板的靠下端外表面固定安装有把手，所述主料箱的下端固定安装有出料斗且出料斗的外表面设置有电磁阀，所述出料斗的一侧外表面固定连接有收料筒。

4、采用上述技术方案，通过出料斗、收料筒与电磁阀之间配合，用于对加工的原料进行输送。

5、本实用新型进一步说明，所述输料筒一的背部外表面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的接线端电性连接有计量器，所述计量器的输出端与输料筒二的内壁固定连接。

6、采用上述技术方案，通过压力传感器和计量器的配合，用于来监测辅料的投放量。

7、本实用新型进一步说明，所述辅料箱的一端外表面开设有进料口，所述辅料箱的下端外表面开设有出料口，所述出料口的外表面固定连接有出料管道，且所述出料管道的另一端延伸至输料筒二的顶面并延伸至输料筒二的内部。

8、采用上述技术方案，通过辅料箱、出料管道与进料口之间共同配合，用于对辅料进行快速投料，便于在加工时中途加料，操作方便。

9、本实用新型进一步说明，所述输送机构包括有电机，所述电机的下表面与辅料箱的上表面固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有输送蛟龙，所述输送蛟龙设置在输料筒二与输料筒一的内部中空位置。

10、采用上述技术方案，通过电机和输送蛟龙的相互配合，实现了对进料口投入的辅料进行辅助输送的效果。

11、本实用新型进一步说明，所述电机的输出端靠下端位置固定连接有连接轴杆，所述连接轴杆的外表面固定安装有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶呈多个等距离分布且与连接轴杆的外表面固定连接。

12、采用上述技术方案，通过连接轴杆与搅拌桨叶共同配合，起到对混合的辅料和主料进行搅拌粉碎的作用，集成化程度高。

13、本实用新型进一步说明，所述连接轴杆的下端外表面固定安装有破碎轮。

14、采用上述技术方案，通过破碎轮的设置，对原料进行快速粉碎，实现了高度自动化，提高了工作效率。

15、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种投辅料机，

16、(1)通过主料箱与盖板的相互配合，便于对主料放料，操作简单，通过辅料箱、出料管道与进料口之间共同配合，能够对辅料进行快速投料，同时也便于在加工时中途加料，操作方便，利用压力传感器和计量器的相互配合，两者固定能够对辅料的流量进行一定的控制和输料，减少了人为的控制，减轻人工的工作强度，提升了投辅料机的自动化生产；

17、(2)通过电机和输送蛟龙的相互配合，能够实现对进料口投入的辅料进行辅助输送，利用连接轴杆、搅拌桨叶与破碎轮之间共同配合，对混合的辅料和主料进行搅拌粉碎，将其研磨成精细的粉末状物体，通过这样的设置，集成化程度高，实现了高度自动化，提高工作效率，减少人工，缩减了生产成本。

技术特征：

1.一种投辅料机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定安装有主料箱(2)，所述主料箱(2)的上端固定连接有输料单元(3)，所述输料单元(3)的上端设置有投料单元(4)，所述投料单元(4)的内部活动连接有搅拌单元(5)；

2.根据权利要求1所述的一种投辅料机，其特征在于：所述主料箱(2)的前端外表面铰接有盖板(21)，所述盖板(21)的靠下端外表面固定安装有把手，所述主料箱(2)的下端固定安装有出料斗(22)且出料斗(22)的外表面设置有电磁阀，所述出料斗(22)的一侧外表面固定连接有收料筒(23)。

3.根据权利要求1所述的一种投辅料机，其特征在于：所述输料筒一(31)的背部外表面固定安装有压力传感器(311)，所述压力传感器(311)的接线端电性连接有计量器(321)，所述计量器(321)的输出端与输料筒二(32)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种投辅料机，其特征在于：所述辅料箱(41)的一端外表面开设有进料口(412)，所述辅料箱(41)的下端外表面开设有出料口，所述出料口的外表面固定连接有出料管道(411)，且所述出料管道(411)的另一端延伸至输料筒二(32)的顶面并延伸至输料筒二(32)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种投辅料机，其特征在于：所述输送机构(51)包括有电机(511)，所述电机(511)的下表面与辅料箱(41)的上表面固定连接，所述电机(511)的输出轴上固定连接有输送蛟龙(512)，所述输送蛟龙(512)设置在输料筒二(32)与输料筒一(31)的内部中空位置。

6.根据权利要求5所述的一种投辅料机，其特征在于：所述电机(511)的输出端靠下端位置固定连接有连接轴杆(521)，所述连接轴杆(521)的外表面固定安装有搅拌桨叶(522)，所述搅拌桨叶(522)呈多个等距离分布且与连接轴杆(521)的外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种投辅料机，其特征在于：所述连接轴杆(521)的下端外表面固定安装有破碎轮(523)。

技术总结
本技术公开了一种投辅料机，属于投料机技术方向，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有主料箱，所述主料箱的上端固定连接有输料单元，所述输料单元的上端设置有投料单元，所述投料单元的内部活动连接有搅拌单元，所述输料单元包括有输料筒一和输料筒二，所述输料筒一的下表面与主料箱的上端外表面固定连接，所述输料筒一的上表面与输料筒二的下表面通过螺栓固定连接，所述投料单元包括有辅料箱，所述辅料箱设置在输料筒二的正上端位置并与之固定连接，其中，该装置解决了当前投辅料机仅能存在加料的功能，不具备对原料进行均匀混合和搅拌的情况，进而导致工作效率低，自动化程度不高的问题。

技术研发人员：芮黎宁,杨婧鳐
受保护的技术使用者：溧阳市大地新材料有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/13