一种多工位玻璃反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃反应釜技术领域，具体是一种多工位玻璃反应釜。


背景技术：

2.玻璃反应釜是实验室合成生化新材料实验中常用的一种反应设备，主要应用于溶媒参与的实验反应，玻璃反应釜的独特设计使实验更加安全和方便，所以广泛应用于化工厂、科研研究室等场所，一般是在玻璃反应釜内放置反应溶媒和物料，然后在恒温加热或者低温的环境中做搅拌反应，在密封的玻璃反应釜中，反应物的搅拌反应过程在透明玻璃下一目了然，所以是现代生物制药、精细化工、新材料合成的理想实验设备。
3.现在有的玻璃反应釜的反应釜是单体结构，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，将物料加入后，能够实现加热搅拌反应。
4.现有的反应釜在需要对大量物料进行搅拌反应时，工作效率比较低，工作人员的等待时间比较长，而且有的反应釜的搅拌机构简单，只能单纯的进行搅拌，但是对于反应釜内壁上沾附的物料无法进行清理，造成物料的浪费，增加生产成本；因此，针对上述问题提出一种多工位玻璃反应釜。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，针对单体结构的反应釜的工作效率低和搅拌机构的搅拌效果不好的问题，本实用新型提出一种多工位玻璃反应釜。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种多工位玻璃反应釜，包括底板；所述底板的底侧四周固定有支撑腿，所述支撑腿的底侧通过销轴转动安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片，所述底板的顶侧放置有两个加热锅，所述加热锅上设置有控制面板，所述底板的顶侧固定有支撑杆，所述加热锅的两侧设置有升降组件;
7.两个所述支撑杆的顶侧固接有第二连接板，所述第二连接板固接有限位板，两个所述限位板固接有限位座，所述限位座内放置有玻璃釜体，所述玻璃釜体的顶侧设置有加料管，所述玻璃釜体的底侧设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述玻璃釜体的内部安装有搅拌组件，工作人员将物料从加料管中加入到玻璃釜体中，将加热锅中加入蒸馏水，再通过升降组件将加热锅升到能将玻璃釜体包裹的位置，通过加热锅上控制面板设置需要的温度，启动搅拌组件对物料进行搅拌，搅拌完成后，通过打开阀门就可以将反应好的物料收集起来，此时可以将玻璃釜体从限位座上拿出进行清理，方便工作人员下次使用。
8.优选的，所述升降组件包括加热锅，所述加热锅的一侧固定有固定板，所述固定板的顶侧放置有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出端通过联轴器与第一旋转轴连接，所述第一旋转轴的两侧通过轴承转动连接有第一齿轮，通过双轴伺服电机，可以同时旋转两端的第一齿轮，从而方便将加热锅向上提升。
9.优选的，所述第一齿轮的一侧设置有相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过转
轴转动连接在第一连接板上，所述第一连接板固接在两个支撑杆之间，所述第二齿轮的一侧设置有相互啮合的第三齿轮，所述第三齿轮通过转轴转动连接在第一连接板上，所述第三齿轮的一侧设置有相互啮合的齿条，所述齿条设置在加热锅的两侧，通过齿轮之间的啮合情况，实现加热锅高度的提升。
10.优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和齿条的位置处于同一水平面上，且两两相互啮合，这样才能实现三个齿轮和齿条的传动效应，将加热锅升到能将玻璃釜体包裹的位置。
11.优选的，所述搅拌组件包括玻璃釜体，所述玻璃釜体的顶侧开设有孔，且孔内套设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶侧通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述第二旋转轴的底端两侧安装有两排搅拌棒，所述第二旋转轴的顶端安装有l型连接杆，所述l型连接杆上固定有刮板，加热锅内的蒸馏水达到需要的温度后，搅拌棒在驱动电机的作用下开始旋转，两排搅拌棒能够提高物料的搅拌效果，而且刮板可以在旋转的过程中清理玻璃釜体内壁上沾附的物料，提高物料的搅拌效率，减少物料的浪费。
12.优选的，所述玻璃釜体设置有两个，且每个内部设置有搅拌组件，这样可以同时使用两个玻璃釜体进行物料的搅拌反应，双工位处理物料，很大程度上提高工作效率和设备的使用率，减少工作人员的等待时间，提高了工作人员的工作效率。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型提供一种多工位玻璃反应釜,通过双工位的结构设计，可以同时使用两个玻璃釜体进行物料的搅拌反应，双工位处理物料，很大程度上提高工作效率和设备的使用率，减少工作人员的等待时间，提高了工作人员的工作效率。
15.2.本实用新型提供一种多工位玻璃反应釜,通过搅拌组件的结构设计，加热锅内的蒸馏水达到需要的温度后，搅拌棒在驱动电机的作用下开始旋转，两排搅拌棒能够提高物料的搅拌效果，而且刮板可以在旋转的过程中清理玻璃釜体内壁上沾附的物料，提高物料的搅拌效率，减少物料的浪费。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的整体侧视立体结构示意图；
18.图2为实施例一的侧视立体结构示意图；
19.图3为实施例一的升降组件结构示意图；
20.图4为实施例一的玻璃釜体剖视结构示意图；
21.图5为实施例二的整体侧视立体的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑腿；3、万向轮；4、刹车片；5、加热锅；6、控制面板；7、支撑杆；8、固定板；9、双轴伺服电机；10、第一旋转轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一连接板；14、第三齿轮；15、齿条；16、第二连接板；17、限位板；18、限位座；19、玻璃釜体；20、加料管；21、出料管；22、阀门；23、第二旋转轴；24、驱动电机；25、搅拌棒；26、l型连接杆；27、刮板；
28、盖板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种多工位玻璃反应釜，包括底板1；底板1的底侧四周固定有支撑腿2，支撑腿2的底侧通过销轴转动安装有万向轮3，万向轮3上安装有刹车片4，底板1的顶侧放置有两个加热锅5，加热锅5上设置有控制面板6，底板1的顶侧固定有支撑杆7，加热锅5的两侧设置有升降组件;
26.两个支撑杆7的顶侧固接有第二连接板16，第二连接板16固接有限位板17，两个限位板17固接有限位座18，限位座18内放置有玻璃釜体19，玻璃釜体19的顶侧设置有加料管20，玻璃釜体19的底侧设置有出料管21，出料管21上设置有阀门22，玻璃釜体19的内部安装有搅拌组件；
27.工作时，工作人员通过万向轮3将设备推到需要的位置上，通过刹车片4将设备固定好，再将物料从加料管20中分别加入到两个玻璃釜体19中，将加热锅5中加入蒸馏水，再通过升降组件将加热锅5升到能将玻璃釜体19包裹的位置，通过加热锅5上控制面板6设置需要的温度，启动搅拌组件对物料进行搅拌，搅拌完成后，通过打开出料管21上的阀门22就可以将反应好的物料收集起来，同时使用两个玻璃釜体19进行物料的搅拌反应，双工位处理物料，很大程度上提高工作效率和设备的使用率，减少工作人员的等待时间，提高了工作人员的工作效率，使用完成后可以将玻璃釜体19从限位座18上拿出进行清理，方便工作人员下次使用。
28.所述升降组件包括加热锅5，加热锅5的一侧固定有固定板8，固定板8的顶侧放置有双轴伺服电机9，双轴伺服电机9的输出端通过联轴器与第一旋转轴10连接，第一旋转轴10的两侧通过轴承转动连接有第一齿轮11；工作时，启动双轴伺服电机9，通过第一旋转轴10的作用同时旋转两端的第一齿轮11，从而方便将加热锅5的高度向上提升。
29.所述第一齿轮11的一侧设置有相互啮合的第二齿轮12，第二齿轮12通过转轴转动连接在第一连接板13上，第一连接板13固接在两个支撑杆7之间，第二齿轮12的一侧设置有相互啮合的第三齿轮14，第三齿轮14通过转轴转动连接在第一连接板13上，第三齿轮14的一侧设置有相互啮合的齿条15，齿条15设置在加热锅5的两侧；工作时，两个第一齿轮11开始旋转，与之啮合的第二齿轮12也会开始旋转，第三齿轮14会在第二齿轮12的作用下随之旋转，与之啮合齿条15开始向上移动，从而慢慢提升加热锅5的高度，直到将玻璃釜体19浸入到蒸馏水中，这样才能实现三个齿轮和齿条15的传动效应，将加热锅5升到能将玻璃釜体19包裹的位置。
30.所述第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮14和齿条15的位置处于同一水平面上，且两两相互啮合；工作时，通过第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮14和齿条15之间的啮合情况，通过双轴伺服电机9就可以实现加热锅5高度的提升。
31.所述搅拌组件包括玻璃釜体19，玻璃釜体19的顶侧开设有孔，且孔内套设有第二旋转轴23，第二旋转轴23的顶侧通过联轴器与驱动电机24的输出轴连接，第二旋转轴23的底端两侧安装有两排搅拌棒25，第二旋转轴23的顶端安装有l型连接杆26，l型连接杆26上固定有刮板27；工作时，加热锅5内的蒸馏水达到需要的温度后，启动驱动电机24，两排搅拌棒25在驱动电机24的作用下开始旋转搅拌物料，两排搅拌棒25能够提高物料的搅拌效果，而且l型连接杆26上的刮板27随着第二旋转轴23转动时，可以在旋转的过程中清理玻璃釜体19内壁上沾附的物料，提高物料的搅拌效率，减少物料的浪费。
32.所述玻璃釜体19设置有两个，且每个内部设置有搅拌组件；工作时，这样可以同时使用两个玻璃釜体19进行物料的搅拌反应，双工位处理物料，很大程度上提高工作效率和设备的使用率，减少工作人员的等待时间，提高了工作人员的工作效率。
33.实施例二
34.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述盖板28放置在加热锅5的顶侧；工作时，在不需要使用玻璃反应釜时，就可以将盖板28放置在加热锅5上，防止灰尘进入到锅体中。
35.工作原理，工作人员通过万向轮3将设备推到需要的位置上，通过刹车片4将设备固定好，再将物料从加料管20中分别加入到两个玻璃釜体19中，将加热锅5中加入蒸馏水，启动双轴伺服电机9，通过第一旋转轴10的作用同时旋转两端的第一齿轮11，两个第一齿轮11开始旋转后，与之啮合的第二齿轮12也会开始旋转，第三齿轮14会在第二齿轮12的作用下随之旋转，与之啮合齿条15开始向上移动，从而慢慢提升加热锅5的高度，直到将玻璃釜体19浸入到蒸馏水中，这样才能实现三个齿轮和齿条15的传动效应，将加热锅5升到能将玻璃釜体19包裹的位置，通过加热锅5上控制面板6设置需要的温度，启动驱动电机24，两排搅拌棒25在驱动电机24的作用下开始旋转搅拌物料，两排搅拌棒25能够提高物料的搅拌效果，而且l型连接杆26上的刮板27随着第二旋转轴23转动时，可以在旋转的过程中清理玻璃釜体19内壁上沾附的物料，提高物料的搅拌效率，减少物料的浪费，搅拌完成后，通过打开出料管21上的阀门22就可以将反应好的物料收集起来，同时使用两个玻璃釜体19进行物料的搅拌反应，双工位处理物料，很大程度上提高工作效率和设备的使用率，减少工作人员的等待时间，提高了工作人员的工作效率，使用完成后可以将玻璃釜体19从限位座18上拿出进行清理，方便工作人员下次使用。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。