一种用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置的制作方法

本技术涉及喷涂加工，具体是一种用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置。

背景技术：

1、现有的用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置由于是管状型，易发生滚动移位，因此喷涂时不太方便，也可能导致喷涂面积不足最终导致良品率下降，另外现有的油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置不够灵活，会影响管材的喷涂效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置，以解决上述提出的不够灵活，喷涂过程管材易移位问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置，包括机体、底板、顶板，所述机体的底部与底板的顶部进行固定连接，所述机体的顶部与顶板的底部进行固定连接，所述顶板的顶部固定连接有正反转电机，所述机体的中心开设有滑动槽，所述滑动槽内设有升降装置，所述升降装置远离机体的一端固定连接有滑动装置,所述滑动装置远离升降装置的一端固定连接有两个夹固装置，两个所述夹固装置相互远离的一侧均固定连接有转动电机，所述转动电机的底部滑动连接有伸缩杆，所述顶板远离机体的一端贯穿固定连接有喷涂设备。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置包含螺纹柱、第一连接块，所述第一连接块贯穿开设有螺孔，所述螺纹柱与螺孔在相匹配的位置进行贯穿螺纹连接，所述螺纹柱顶部贯穿连接孔，所述螺纹柱贯穿连接孔的一端转动连接有正反转电机，所述第一连接块远离螺纹柱的一端固定连接有滑动装置，在为管材进行喷涂时，可以进行竖直方向的升降，更灵活全面的为管材进行喷涂。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动装置包含滑板、滑条、两个线性电机，所述滑板与第一连接块进行固定连接，所述滑板远离第一连接块的一端固定连接有滑条，所述滑条两端分别固定连接有限位块，两个所述线性电机同一侧均开设有滑轨，两个所述滑轨均与滑条进行滑动连接，两个所述线性电机远离滑条的一端均分别固定连接有夹固装置，可以使得夹固机构在水平方向进行移动，可对不同管材进行夹紧固定，提高了扩展性和适用性。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹固装置包含两个支臂、夹块，两个所述支臂分别与两个线性电机进行固定连接，两个所述支臂相互靠近的一端头部均固定连接有传感器，两个所述支臂相互靠近的一端均分别固定连接有轴承，两个所述支臂相互远离的一端均分别固定连接有转动电机，两个所述转动电机靠近所在支臂的一端均固定连接有转轴，两个所述转轴均与轴承进行贯穿滑动练级，两个所述转轴远离轴承的一端均分别固定连接有夹块，可对管材进行有效固定，也可以使得管材转动，提高喷涂面积。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部均匀固定连接有多个放置块，为管材提供了放置平台，对管材进行初步限位，保证了喷涂流程规范化。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂设备包含喷料筒、喷嘴，所述喷料筒的顶部贯穿固定连接有顶板，所述喷料筒贯穿顶板的一端固定连接有入料口，所述喷料筒的底部固定连接有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有多个喷嘴，保证了对管材进行喷涂的效果。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过设置夹固装置和滑动装置，使得该全自动喷涂设备能够对不同大小的油套管管材进行固定夹紧，使得管材不易移位，进而提高了喷涂效果。

11、2、本实用新型中，通过设置升降装置和旋转电机，可以对油套管管材进行旋转和升降，进而使得足够的面积被喷涂，提高了装置的灵活度，保证了喷涂效率。

技术特征：

1.一种用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置，包括机体(1)、底板(2)、顶板(3)，其特征在于：所述机体(1)的底部与底板(2)的顶部进行固定连接，所述机体(1)的顶部与顶板(3)的底部进行固定连接，所述顶板(3)的顶部固定连接有正反转电机(14)，所述机体(1)的中心开设有滑动槽(502)，所述滑动槽(502)内设有升降装置(5)，所述升降装置(5)远离机体(1)的一端固定连接有滑动装置(6),所述滑动装置(6)远离升降装置(5)的一端固定连接有两个夹固装置(7)，两个所述夹固装置(7)相互远离的一侧均固定连接有转动电机(9)，所述转动电机(9)的底部滑动连接有伸缩杆(8)，所述顶板(3)远离机体(1)的一端贯穿固定连接有喷涂设备(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置，其特征在于：所述升降装置(5)包含螺纹柱(503)、第一连接块(504)，所述第一连接块(504)贯穿开设有螺孔(505)，所述螺纹柱(503)与螺孔(505)在相匹配的位置进行贯穿螺纹连接，所述螺纹柱(503)顶部贯穿连接孔(501)，所述螺纹柱(503)贯穿连接孔(501)的一端转动连接有正反转电机(14)，所述第一连接块(504)远离螺纹柱(503)的一端固定连接有滑动装置(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置，其特征在于：所述滑动装置(6)包含滑板(601)、滑条(602)、两个线性电机(604)，所述滑板(601)与第一连接块(504)进行固定连接，所述滑板(601)远离第一连接块(504)的一端固定连接有滑条(602)，所述滑条(602)两端分别固定连接有限位块(603)，两个所述线性电机(604)同一侧均开设有滑轨(605)，两个所述滑轨(605)均与滑条(602)进行滑动连接，两个所述线性电机(604)远离滑条(602)的一端均分别固定连接有夹固装置(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置，其特征在于：所述夹固装置(7)包含两个支臂(704)、夹块(703)，两个所述支臂(704)分别与两个线性电机(604)进行固定连接，两个所述支臂(704)相互靠近的一端头部均固定连接有传感器(13)，两个所述支臂(704)相互靠近的一端均分别固定连接有轴承(701)，两个所述支臂(704)相互远离的一端均分别固定连接有转动电机(9)，两个所述转动电机(9)靠近所在支臂(704)的一端均固定连接有转轴(702)，两个所述转轴(702)远离轴承(701)的一端均分别固定连接有夹块(703)。

5.根据权利要求1所述的一种用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置，其特征在于：所述底板(2)的顶部表面固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶部固定连接有放置板(11)，所述放置板(11)顶部均匀固定连接有多个放置块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置，其特征在于：所述喷涂设备(4)包含喷料筒(402)、喷嘴(404)，所述喷料筒(402)的顶部贯穿固定连接有顶板(3)，所述喷料筒(402)贯穿顶板(3)的一端固定连接有入料口(401)，所述喷料筒(402)的底部固定连接有连接盘(403)，所述连接盘(403)的底部固定连接有多个喷嘴(404)。

技术总结
本技术公开了喷涂加工技术领域的一种用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置，包括机体、底板、顶板，机体的底部与底板的顶部进行固定连接，机体的顶部与顶板的底部进行固定连接，顶板的顶部固定连接有正反转电机，机体的中心开设有滑动槽，滑动槽内设有升降装置，升降装置远离机体的一端固定连接有滑动装置,滑动装置远离升降装置的一端固定连接有两个夹固装置，两个夹固装置相互远离的一侧均固定连接有转动电机，转动电机的底部滑动连接有伸缩杆，顶板远离机体的一端贯穿固定连接有喷涂设备，该用于油套管及防腐油套管的全自动喷涂装置具有灵活性高，喷涂过程中管材不易移位的特点。

技术研发人员：宋梅,傅旭光,孙平
受保护的技术使用者：山东胜利通兴石油装备科技有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/13