一种废碱液中和反应槽的制作方法

本技术涉及废碱液中和，具体是指一种废碱液中和反应槽。

背景技术：

1、烯烃生产装置在生产过程中产生的废液称为废碱液，废碱液具有含盐量高、cod高、成分复杂等特点，处理难度很大，影响后续的正常处理。在进行废碱液处理之前需要先对废碱液进行初步的中和反应，进行预中和处理，以便于后续的中和处理，但是现有的废碱液中和处理槽一般不具备搅拌能力，不能很好的进行搅拌混合中和，并且输送中和液一般为一个输送管道集中进行输入，使中和效率降低等问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是一种能够便于废碱液中和，提高中和效率的一种废碱液中和反应槽。

2、本实用新型所采用的技术方案为，包括槽体、电机、架体、废碱液输出端、中和液输送管，其特征在于：所述架体位于槽体上方，用于架设中和液输送管，所述废碱液输出端固定在槽体一侧顶部，用于向槽体内输入废碱液，所述电机固定在槽体下方内部，所述中和液输送管位于架体上方，便于向槽体内输入中和液；

3、所述槽体两个外侧上边缘与侧边缘处分别开设有上槽道与侧槽道，用于限制滑块的移动，所述上槽道与侧槽道相连通，便于连接杆通过，所述上槽道下侧开设有若干个槽口，能够卡住滑块；

4、所述架体包括若干个支撑杆，每个所述支撑杆一侧两端均开设有卡接口，用于固定中和液输送管，每个所述支撑杆两端均固定有连接杆，每个所述连接杆一侧均固定有滑块，每个所述滑块均在上槽道与侧槽道中滑动，每两个所述连接杆同一侧之间固定有连接线，拉动一个连接杆能够带动其他连接杆进行移动。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述电机顶部固定有涡轮，能够对废碱液进行搅拌。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述电机与外部电源电性连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述卡接口中卡接有中和液输送管，用于使中和液输送管位于槽体上方。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述中和液输送管下侧开设有若干个喷洒口，每个喷洒口位于每两个支撑杆之间空隙处。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆长度大于槽体宽度。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述槽体内部开设有输出管道，用于输出中和后的废碱液。

11、本实用新型与现有技术相比优点在于：1、本实用新型增加了涡轮扇叶，能够在废碱液中和的过程中进行搅拌，增加了中和速率；2、本实用新型增加了架体结构，能够将中和液输送管架设在槽体的上方，增加了中和液相接触的面积，同时提高了中和效率。

技术特征：

1.一种废碱液中和反应槽，包括槽体（1）、电机（2）、架体（3）、废碱液输出端（4）、中和液输送管（5），其特征在于：所述架体（3）位于槽体（1）上方，所述废碱液输出端（4）固定在槽体（1）一侧顶部，所述电机（2）固定在槽体（1）下方内部，所述中和液输送管（5）位于架体（3）上方；

2.根据权利要求1所述的一种废碱液中和反应槽，其特征在于：所述电机（2）顶部固定有涡轮（2.1）。

3.根据权利要求1所述的一种废碱液中和反应槽，其特征在于：所述电机（2）与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种废碱液中和反应槽，其特征在于：所述卡接口（3.2）中卡接有中和液输送管（5）。

5.根据权利要求1所述的一种废碱液中和反应槽，其特征在于：所述中和液输送管（5）下侧开设有若干个喷洒口。

6.根据权利要求1所述的一种废碱液中和反应槽，其特征在于：所述支撑杆（3.1）长度大于槽体（1）宽度。

7.根据权利要求1所述的一种废碱液中和反应槽，其特征在于：所述槽体（1）内部开设有输出管道（1.4）。

技术总结
本技术涉及废碱液中和技术领域，具体是指一种废碱液中和反应槽，包括槽体、电机、架体、废碱液输出端、中和液输送管，其特征在于：架体位于槽体上方，废碱液输出端固定在槽体一侧顶部，电机固定在槽体下方内部，中和液输送管位于架体上方；槽体两个外侧上边缘与侧边缘处分别开设有上槽道与侧槽道，上槽道与侧槽道相连通，上槽道下侧开设有若干个槽口；架体包括若干个支撑杆，每个支撑杆一侧两端均开设有卡接口，每个支撑杆两端均固定有连接杆，每个连接杆一侧均固定有滑块，每个滑块均在上槽道与侧槽道中滑动，每两个连接杆同一侧之间固定有连接线。该技术提供一种能够便于废碱液中和，提高中和效率的一种废碱液中和反应槽。

技术研发人员：吴相群,陈会林,黄浩,赵军威,朱志炜,姬晓贺
受保护的技术使用者：河南省众和环保科技有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/12