一种玻璃管状化学仪器存取架

1.本实用新型涉及化学仪器技术领域，尤其涉及一种玻璃管状化学仪器存取架。


背景技术：

2.化学实验中使用到的仪器称为化学仪器，可以对材料进行计量或反应，主要分为计量仪器和反应仪器，将仪器以特定方式进行组合构成装置，实现实验目的，常用化学仪器分为简单仪器和复杂仪器两大类。
3.当玻璃管放入到存取架后，因不能对玻璃管进行固定，使得存取架后续遇到抖动或者是在移动的过程中试管极其容易发生碰撞而导致破损，并且玻璃管内部残留的水则是会直接流入到存取架的表面上，从而使得还需要使用者将这些水给清理掉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃管放入到存取架后，因不能对玻璃管进行固定，使得存取架后续遇到抖动或者是在移动的过程中试管极其容易发生碰撞而导致破损，并且玻璃管内部残留的水则是会直接流入到存取架的表面上，从而使得还需要使用者将这些水给清理掉的问题，而提出的一种玻璃管状化学仪器存取架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃管状化学仪器存取架，包括架体，所述架体的两侧内表面靠近顶部和靠近中心处固定连接有限位架，所述架体的两侧内表面靠近中心处和靠近底部固定连接有支撑板，所述限位架的顶部靠近后侧位置固定连接有若干个均匀分布的第一海绵限位组件，所述限位架的顶部靠近前侧位置开设有若干个均匀分布的滑槽，所述滑槽的内表壁靠近中心处滑动连接有滑块，所述滑块的顶部中心处固定连接有第二海绵限位组件，所述第一海绵限位组件和第二海绵限位组件的相对一侧设置有玻璃管本体，所述限位架的底部位于滑块的位置螺纹贯穿有螺栓，所述支撑板的顶部开设有若干个均匀分布的圆形槽，所述支撑板的顶部中心处开设有导流槽，所述架体的两侧外表面位于导流槽的位置贯穿设置有输送管道。
6.优选的，所述限位架的顶部位于玻璃管本体的位置开设有圆孔，所述圆孔和圆形槽的内表壁与玻璃管本体的外表面滑动连接。
7.优选的，所述限位架的底部位于螺栓的位置开设有若干个均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内表壁与螺栓的外表面螺纹连接。
8.优选的，所述螺栓的表面螺纹贯穿滑块的表面。
9.优选的，所述输送管道的内部与导流槽内部联通。
10.优选的，所述架体的底部靠近四个拐角位置固定安装有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，首先使用者则先将玻璃管本体给放入至限位架的表面上，那么在放入的同时，在将其的表面先贴合与第一海绵限位组件的表面，贴合后，在手动将滑块移动，移动的同时实现第二海绵限位组件的表面可以向玻璃管本体的外表面靠拢，靠拢至相
贴合，相贴合后，在将螺栓拧入螺纹孔内，实现对滑块的限位，那么第一海绵限位组件和第二海绵限位组件的相互配合，使得可以对玻璃管本体进行限位作业。
13.2、本实用新型中，那么对玻璃管本体进行限位作业完毕后，其开口则是朝向下的，那么内部所残留的水，则是会流入到导流槽的内部，那么这些残留的水在经由导流槽的输送，实现可以被输送到输送管道内，那么在经由输送管道的输送实现可以被输送到外部，从而实现可以保证了架体表面上的整洁。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种玻璃管状化学仪器存取架的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种玻璃管状化学仪器存取架图1的仰视结构示意图；
16.图3为导流槽的立体结构示意图；
17.图4为图1中a处的放大图。
18.图例说明：1、架体；2、限位架；3、第一海绵限位组件；4、玻璃管本体；5、万向轮；6、输送管道；7、圆孔；8、圆形槽；9、导流槽；10、支撑板；11、第二海绵限位组件；12、滑块；13、滑槽；14、螺纹孔；15、螺栓。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-图4所示，一种玻璃管状化学仪器存取架，包括架体1，架体1的两侧内表面靠近顶部和靠近中心处固定连接有限位架2，架体1的两侧内表面靠近中心处和靠近底部固定连接有支撑板10，限位架2的顶部靠近后侧位置固定连接有若干个均匀分布的第一海绵限位组件3，限位架2的顶部靠近前侧位置开设有若干个均匀分布的滑槽13，滑槽13的内表壁靠近中心处滑动连接有滑块12，滑块12的顶部中心处固定连接有第二海绵限位组件11，第一海绵限位组件3和第二海绵限位组件11的相对一侧设置有玻璃管本体4，限位架2的底部位于滑块12的位置螺纹贯穿有螺栓15，支撑板10的顶部开设有若干个均匀分布的圆形槽8，支撑板10的顶部中心处开设有导流槽9，架体1的两侧外表面位于导流槽9的位置贯穿设置有输送管道6。
22.其整个实施例1达到的效果为，第一海绵限位组件3和第二海绵限位组件11器主要材质为海绵，所以两者在对玻璃管本体4进行限位时不会因限位的力度过大，而导致玻璃管本体4有破碎的情况，并且两者也可以起到缓震的作用，也能够实现后续架体1在移动时，其玻璃管本体4不会在圆孔7内晃动，螺栓15的设置，实现可以对滑块12的限位，因第二海绵限位组件11与滑块12的连接关系为固定连接，所以对滑块12的限位也是能够对第二海绵限位组件11的限位，保证了第二海绵限位组件11后续不会有移动的情况，使得可以一直稳定地对玻璃管本体4进行限位作业。
23.实施例2，如图1-图4所示，限位架2的顶部位于玻璃管本体4的位置开设有圆孔7，圆孔7和圆形槽8的内表壁与玻璃管本体4的外表面滑动连接，限位架2的底部位于螺栓15的位置开设有若干个均匀分布的螺纹孔14，螺纹孔14的内表壁与螺栓15的外表面螺纹连接，螺栓15的表面螺纹贯穿滑块12的表面，输送管道6的内部与导流槽9内部联通，架体1的底部靠近四个拐角位置固定安装有万向轮5。
24.其整个实施例2达到的效果为，圆孔7的设置，实现便于使用者对准第一海绵限位组件3和第二海绵限位组件11之间的位置，后续只需要将玻璃管本体4放入至圆孔7内，实现螺栓15可以对滑块12的限位，实现导流槽9内的水可以正常地流入到输送管道6内，万向轮5的设置，实现便于使用者可以通过万向轮5将架体1给移动到任何地点。
25.工作原理：当玻璃管本体4清洗完毕后，需要将其放回至架体1内后，使用者则先将玻璃管本体4放入至圆孔7内，使得可以被放入到第一海绵限位组件3和第二海绵限位组件11之间，放入的同时，使用者则先将玻璃管本体4表面贴合与第一海绵限位组件3，贴合完毕后，使用者则在手动推动滑块12能够在滑槽13内移动，那么当滑块12在移动的同时，与其固定连接的第二海绵限位组件11也会一并带动，使得第二海绵限位组件11的内表面可以向玻璃管本体4的外表面靠拢，移动到一定的位置后，则实现第二海绵限位组件11的表面可以与玻璃管本体4的表面相贴合，那么相贴合后，则还是需要使用者继续推动滑块12，那么玻璃管本体4则是会受到推动的力，实现玻璃管本体4的表面与第一海绵限位组件3的表面贴合得更加紧密，然后使用者则在将螺栓15拧入至相对应的螺纹孔14内，使得对滑块12的限位，保证了滑块12后续不会有移动的情况，也使得第二海绵限位组件11可以一直稳定地对玻璃管本体4进行限位作业，那么第一海绵限位组件3和第二海绵限位组件11两者的相互配合，则可以实现能够将玻璃管本体4限位在其中，从而能够防止玻璃管本体4后续会在圆孔7内移动。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。