一种造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒装置技术领域，尤其涉及一种造粒装置。


背景技术：

2.在发泡ps材料阻燃母粒造粒过程中，需要使用造粒装置对材料进行粉碎造粒，而现有的造粒装置在使用过程中，往往需要工作人员将材料倒入进料斗内进行造粒处理，而在一次性倒入较多材料时，容易将进料斗堵住，导致工作人员在添加原料时，一次性只能添加较少的原料，导致工作人员需要多次进行添料工作，劳动强度较大，不便于工作人员进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造粒装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种造粒装置，包括机体，所述机体的内部转动连接有粉碎辊，所述机体的外侧安装有驱动电机，所述机体的内部位于粉碎辊的下方安装有出料框，所述机体的上方安装有进料框，所述进料框的内部安装有进料斗，所述进料框的内部对称固定安装有弹销，所述弹销的表面滑动连接有套筒，所述套筒之间固定安装有挡板，所述挡板与进料斗滑动连接，所述挡板的底部固定安装有连接绳，所述连接绳贯穿进料框并延伸至进料框的外侧。
5.为了方便拉动连接绳，本实用新型的改进有，所述连接绳的一端固定安装有圆块，所述圆块的外侧转动连接有拉环。
6.为了限制套筒的移动范围，本实用新型的改进有，所述弹销的表面固定安装有挡块。
7.为了方便观察进料量，本实用新型的改进有，所述进料框的表面设置有观察结构，所述观察结构包括连通口，所述连通口开设于进料框的表面，所述进料框的表面位于连通口的外侧转动连接有盖板，所述盖板的表面开设有连通槽，所述连通槽的内部固装有透明板，所述盖板的表面固装有铁片，所述进料框的外侧固装有磁条，所述磁条与铁片相吸合。
8.为了方便拉动盖板转动，本实用新型的改进有，所述盖板的表面固定安装有连接带。
9.为了减轻盖板与进料框之间的碰撞，本实用新型的改进有，所述进料框的表面位于连通口的外侧固定安装有橡胶条，所述橡胶条呈对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该挡板，工作人员可以一次性将较多的材料并导入进料框内，然后拉动连接绳带动挡板移动，使挡板与进料斗分开，即可使材料通过进料斗排入机体内，将适量的材料倒入机体内后，松开连接绳，弹销能够推动套筒移动，使挡板将进料斗堵住，即可控制进料量，无需工作人员经常进行添料工作，降低工作人员的劳动强度，以便工作人员进行使用。
12.2、本实用新型中，通过设置该观察结构，在工作人员控制进料时，可以直接通过透明板观察机体的内材料的量，以便工作人员控制通过材料量，同时盖板通过磁条吸合铁片进行固定，以便工作人员将连通口打开，对机体内进行清理处理，以便工作人员进行使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种造粒装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种造粒装置的后视的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种造粒装置的局剖视图；
16.图4为本实用新型提出一种造粒装置的图3中a处的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、机体；2、粉碎辊；3、驱动电机；4、出料框；5、进料框；6、进料斗；7、弹销；8、套筒；9、挡板；10、连接绳；11、拉环；12、挡块；13、连通口；14、盖板；15、透明板；16、铁片；17、磁条；18、橡胶条。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒装置，包括机体1，机体1的内部转动连接有粉碎辊2，机体1的外侧安装有驱动电机3，机体1为市面上常见的粉碎造粒机，其具体工作原理和使用方法为本领技术人员的公知技术常识，因此并未在文中过多赘述，机体1的内部位于粉碎辊2的下方安装有出料框4，机体1的上方安装有进料框5，进料框5的内部安装有进料斗6，进料框5的内部对称固定安装有弹销7，弹销7的表面滑动连接有套筒8，套筒8之间固定安装有挡板9，挡板9与进料斗6滑动连接，挡板9的底部固定安装有连接绳10，连接绳10贯穿进料框5并延伸至进料框5的外侧，工作人员可以一次性将较多的材料并导入进料框5内，然后拉动连接绳10带动挡板9移动，使挡板9与进料斗6分开，即可使材料通过进料斗6排入机体1内，将适量的材料倒入机体1内后，松开连接绳10，弹销7能够推动套筒8移动，使挡板9将进料斗6堵住，即可控制进料量，无需工作人员经常进行添料工作，降低工作人员的劳动强度，以便工作人员进行使用。
23.如图1-4所示，连接绳10的一端固定安装有圆块，圆块的外侧转动连接有拉环11，以便工作人员拉动拉环11带动连接绳10移动，弹销7的表面固定安装有挡块12，挡块12能够限制套筒8的移动范围，以便挡板9能够处于进料斗6正下方。
24.实施例二
25.如图2-4所示，进料框5的表面设置有观察结构，观察结构包括连通口13，连通口13开设于进料框5的表面，进料框5的表面位于连通口13的外侧转动连接有盖板14，盖板14的表面开设有连通槽，连通槽的内部固装有透明板15，盖板14的表面固装有铁片16，进料框5的外侧固装有磁条17，磁条17与铁片16相吸合，在工作人员控制进料时，可以直接通过透明板15观察机体1的内材料的量，以便工作人员控制通过材料量，同时盖板14通过磁条17吸合铁片16进行固定，以便工作人员将连通口13打开，对机体1内进行清理处理，以便工作人员进行使用。
26.如图2-4所示，盖板14的表面固定安装有连接带，以便工作人员拉动连接带带动盖板14转动，进料框5的表面位于连通口13的外侧固定安装有橡胶条18，橡胶条18呈对称分布，橡胶条18能够在磁条17吸合铁片16时，对盖板14起到缓冲作用，减轻盖板14与进料框5之间的碰撞。
27.工作原理：在使用时，工作人员可以一次性将较多的材料并导入进料框5内，而弹销7能够推动套筒8移动，使挡板9处于进料斗6下方，从而将进料斗6堵住，防止材料轻易进入机体1内部，而需要进行造粒处理时，工作人员只需拉动拉环11带动连接绳10带动挡板9移动，使挡板9与进料斗6分开，即可使材料通过进料斗6排入机体1内，将适量的材料倒入机体1内后，松开连接绳10，弹销7能够推动套筒8移动，而挡块12能够限制套筒8的移动范围，以便挡板9能够处于进料斗6正下方，将进料斗6堵住，即可控制进料量，然后通过驱动电机3带动粉碎辊2对材料进行粉碎造粒，成型的颗粒会由出料框4排出，以便工作人员进行接取处理，且在工作人员控制进料时，可以直接通过透明板15观察机体1的内材料的量，以便工作人员控制通过材料量，控制进料过程，而需要对机体1内进行清理时，可以拉动连接带带动盖板14转动，将铁片16与磁条17分开，即可将连通口13打开，以便工作人员通过连通口13处对机体1进行清理，清理完成后，将转动盖板14，使盖板14贴合进料框5，磁条17能够吸合铁片16，对盖板14进行固定，即可使盖板14对连通口13进行防护，防止材料飞溅出，而橡胶条18能够在磁条17吸合铁片16时，对盖板14起到缓冲作用，减轻盖板14与进料框5之间的碰撞。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。