本技术涉及排出装置,具体为一种二氧化硅粉体的排出装置。
背景技术:
1、二氧化硅粉体在生产过程中需要用到排出装置进行排出作业,现有市场上的排出装置具有易堵塞的缺点,因传统的排出装置在排出二氧化硅粉体时,其内部的大块杂物无法得到有效的筛选处理,导致在排出过程中容易堵塞排出泵体,影响排出效果,故而提出一种二氧化硅粉体的排出装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种二氧化硅粉体的排出装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种二氧化硅粉体的排出装置,包括传送筒,所述传送筒内部设置有传送螺杆,所述传送螺杆通过驱动机构驱动;所述传送筒右端下方设置有呈圆筒状的破碎箱,所述破碎箱与传送筒下侧右端之间通过连接斗相连;所述破碎箱内部设置有破碎机构;所述破碎箱左方设置有泵体,所述破碎箱下侧与所述泵体的进口端之间固定连接有连接管,所述泵体的出口端固定连接有出料管。
4、优选的,所述传送筒上侧左端固定安装有进料斗。
5、优选的,所述破碎机构包括中心轴、固定间隙板和旋转间隙插刀,所述中心轴后端与所述破碎箱后侧内壁之间活动连接、前端活动穿设于破碎箱前壁延伸至破碎箱外部、且连接有传动机构。
6、优选的,所述旋转间隙插刀有两组、分别对称安装于所述中心轴的杆壁上,所述固定间隙板也有两组、分别固定对称安装于所述破碎箱左右两侧内壁上,所述中心轴与所述固定间隙板相互配合。
7、优选的,所述驱动机构为固定安装于所述传送筒右侧的双轴电机,所述双轴电机的左输出端与所述传送螺杆的右端固定连接。
8、优选的,所述传动机构包括第一传送轮、传送带和第二传送轮,所述第二传送轮设置于破碎箱前侧且与中心轴固定连接;所述第一传送轮上连接有联动机构,所述传送带将所述第一传送轮和第二传送轮传动相连。
9、优选的,所述双轴电机右方设置有转换箱,所述联动机构设置于所述转换箱中,所述双轴电机的右输出端固定连接有转轴,所述转轴右端活动穿设于所述转换箱左壁而与位于转换箱内部的联动机构连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:粉体进入破碎箱中之后首先落在固定间隙板上,较小的粉体颗粒通过固定间隙板上的间隙落下,而结块的粉体则停留在固定间隙板上侧或者被卡在固定间隙板的间隙之中;中心轴在在转动时会带动旋转间隙插刀随之运动,使得旋转间隙插刀上的每一个刀片分别通过固定间隙板的间隙之中,从而将停留在固定间隙板上侧或者被卡在固定间隙板的间隙之中的结块粉体打碎,使得粉体呈分散状,可以避免粉体对泵体造成堵塞现象。
1.一种二氧化硅粉体的排出装置,其特征在于,包括传送筒(1),所述传送筒(1)内部设置有传送螺杆(4),所述传送螺杆(4)通过驱动机构驱动;所述传送筒(1)右端下方设置有呈圆筒状的破碎箱(10),所述破碎箱(10)与传送筒(1)下侧右端之间通过连接斗相连;所述破碎箱(10)内部设置有破碎机构;所述破碎箱(10)左方设置有泵体(15),所述破碎箱(10)下侧与所述泵体(15)的进口端之间固定连接有连接管(14),所述泵体(15)的出口端固定连接有出料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅粉体的排出装置,其特征在于,所述传送筒(1)上侧左端固定安装有进料斗(2)。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化硅粉体的排出装置,其特征在于,所述破碎机构包括中心轴(11)、固定间隙板(12)和旋转间隙插刀(13),所述中心轴(11)后端与所述破碎箱(10)后侧内壁之间活动连接、前端活动穿设于破碎箱(10)前壁延伸至破碎箱(10)外部、且连接有传动机构。
4.根据权利要求3所述的一种二氧化硅粉体的排出装置,其特征在于,所述旋转间隙插刀(13)有两组、分别对称安装于所述中心轴(11)的杆壁上,所述固定间隙板(12)也有两组、分别固定对称安装于所述破碎箱(10)左右两侧内壁上,所述中心轴(11)与所述固定间隙板(12)相互配合。
5.根据权利要求3所述的一种二氧化硅粉体的排出装置,其特征在于,所述驱动机构为固定安装于所述传送筒(1)右侧的双轴电机(3),所述双轴电机(3)的左输出端与所述传送螺杆(4)的右端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种二氧化硅粉体的排出装置,其特征在于,所述传动机构包括第一传送轮(7)、传送带(8)和第二传送轮(9),所述第二传送轮(9)设置于破碎箱(10)前侧且与中心轴(11)固定连接;所述第一传送轮(7)上连接有联动机构,所述传送带(8)将所述第一传送轮(7)和第二传送轮(9)传动相连。
7.根据权利要求6所述的一种二氧化硅粉体的排出装置,其特征在于,所述双轴电机(3)右方设置有转换箱(6),所述联动机构设置于所述转换箱(6)中,所述双轴电机(3)的右输出端固定连接有转轴(5),所述转轴(5)右端活动穿设于所述转换箱(6)左壁而与位于转换箱(6)内部的联动机构连接。