一种上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种上料设备。


背景技术：

2.静电喷涂是利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，而在进行静电喷涂的时候，便需要使用到自动加料装置，以此保证整个喷涂工作连贯的进行，提高整个静电喷涂的工作效率。
3.现有的静电喷涂上料设备存在着不足之处，因为进行涂料喷涂的时候，涂料静置容易出现沉淀的现象，容易出现喷涂不彻底，简单的搅拌可能造成涂料搅拌不均匀，同样出现上述沉淀的现象；现有的自动上料装置结构复杂，而且电器长时间使用也容易坏，耽误生产效率。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种上料设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种上料设备，本实用新型通过浮子带动挡块对储料桶出料口开合，实现自动添料，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶同步异向转动实现均匀搅拌，防止沉淀现象发生，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料设备，包括搅拌桶和储料桶，搅拌桶内部设置有密封组件，密封组件包括浮子，浮子的上端设置有挡块，挡块沿垂直方向往复直线运动，用于储料桶出料端的开合，搅拌桶的内部还设置有搅拌组件，搅拌组件包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶均沿搅拌桶轴线周向均匀分布，第一搅拌叶位于第二搅拌叶内侧，第一搅拌叶和第二搅拌叶同步异向转动。
7.进一步地，搅拌桶和储料桶下端均固定连接有若干个均匀分布的支撑腿，搅拌桶下的支撑腿固定连接在地面上，储料桶下的支撑腿固定连接在搅拌桶端面上，储料桶出料口固定连通有进料管，进料管出料端固定连通搅拌桶进料端，搅拌桶出料端固定连通有出料管，出料管出料端连通外部的泵机，泵机输出端连接有喷头。
8.进一步地，密封组件还包括圆形板，圆形板的侧面固定连接有连接块，连接块另一端固定连接在搅拌桶内侧壁上，圆形板下端面成型加工有三个弧形板，弧形板沿圆形板轴线周向均匀分布，圆形板中部滑动连接有升降杆，升降杆端部固定连接有挡块，升降杆下端固定连接有浮子，浮子的外周与弧形板内侧面贴合，挡块的正上方为进料管出料端。
9.进一步地，挡块的端面贴附设置有密封垫片。
10.进一步地，搅拌组件还包括固定安装在搅拌桶端部的电机，电机输出端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮分别啮合连接第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二锥齿轮下端面中部固定连接有连接轴，连接轴下端固定连接有第一圆环体，第一搅拌叶端部固定连接在第一圆环体侧面上，第三锥齿轮固定安装在套筒端部，套筒下端固定安装有第二圆环体，第二搅拌叶端部固定连接在第二圆环体侧面上，套筒通过轴承转动连接在搅拌桶端面中部，连
接轴通过轴承与套筒转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型提供的一种上料设备，储料桶内的涂料通过进料管进入到搅拌桶内，浮子漂浮在涂料表面，随着涂料容量升高，带动浮子向上移动，进而通过升降杆带动挡块向上移动，当挡块挤压进料管出料端时，此时涂料不再向搅拌桶内注入，同时启动电机，电机转动带动第一锥齿轮转动，通过与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合带动第一搅拌叶和第二搅拌叶同步异向转动对涂料进行均匀搅拌，此时启动泵机，将搅拌桶内的涂料通过出料管向外输送，搅拌桶内的涂料减少，浮子带动挡块下降，进料管出料端打开，储料桶内的涂料持续不断向搅拌桶内输送。这样设计的目的是通过浮子带动挡块对储料桶出料口开合，实现自动添料，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶同步异向转动实现均匀搅拌，防止沉淀现象发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中进料管和出料管安装示意图；
15.图3为本实用新型中搅拌桶内部结构示意图；
16.图4为本实用新型中弧形板内部结构示意图。
17.图中：1、搅拌桶；2、储料桶；3、电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第三锥齿轮；7、连接轴；8、第一圆环体；9、第一搅拌叶；10、套筒；11、第二圆环体；12、第二搅拌叶；13、圆形板；14、弧形板；15、浮子；16、升降杆；17、挡块；18、密封垫片；19、进料管；20、出料管；21、支撑腿；22、连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了解决如何有效上料以及搅拌技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
20.一种上料设备，包括搅拌桶1和储料桶2，搅拌桶1内部设置有密封组件，密封组件包括浮子15，浮子15的上端设置有挡块17，挡块17沿垂直方向往复直线运动，用于储料桶2出料端的开合，搅拌桶1的内部还设置有搅拌组件，搅拌组件包括第一搅拌叶9和第二搅拌叶12，第一搅拌叶9和第二搅拌叶12均沿搅拌桶1轴线周向均匀分布，第一搅拌叶9位于第二搅拌叶12内侧，第一搅拌叶9和第二搅拌叶12同步异向转动。
21.具体地，储料桶2内的涂料通过进料管19进入到搅拌桶1内，浮子15漂浮在涂料表面，随着涂料容量升高，带动浮子15向上移动，进而通过升降杆16带动挡块17向上移动，当挡块17挤压进料管19出料端时，此时涂料不再向搅拌桶1内注入，同时启动电机3，电机3转动带动第一锥齿轮4转动，通过与第二锥齿轮5和第三锥齿轮6啮合带动第一搅拌叶9和第二搅拌叶12同步异向转动对涂料进行均匀搅拌，此时启动泵机，将搅拌桶1内的涂料通过出料管20向外输送，搅拌桶1内的涂料减少，浮子15带动挡块17下降，进料管19出料端打开，储料
桶2内的涂料持续不断向搅拌桶1内输送。这样设计的目的是通过浮子15带动挡块17对储料桶2出料口开合，实现自动添料，通过第一搅拌叶9和第二搅拌叶12同步异向转动实现均匀搅拌，防止沉淀现象发生。
22.进一步的，如图2所示，提供以下优选技术方案：
23.搅拌桶1和储料桶2下端均固定连接有若干个均匀分布的支撑腿21，搅拌桶1下的支撑腿21固定连接在地面上，储料桶2下的支撑腿21固定连接在搅拌桶1端面上，储料桶2出料口固定连通有进料管19，进料管19出料端固定连通搅拌桶1进料端，搅拌桶1出料端固定连通有出料管20，出料管20出料端连通外部的泵机，泵机输出端连接有喷头，这样设计的目的是储料桶2内的涂料进入到搅拌桶1内，最后从喷头向外喷洒进行涂覆工作。
24.进一步的，如图3和图4所示，提供以下优选技术方案：
25.密封组件还包括圆形板13，圆形板13的侧面固定连接有连接块22，连接块22另一端固定连接在搅拌桶1内侧壁上，圆形板13下端面成型加工有三个弧形板14，弧形板14沿圆形板13轴线周向均匀分布，圆形板13中部滑动连接有升降杆16，升降杆16端部固定连接有挡块17，升降杆16下端固定连接有浮子15，浮子15的外周与弧形板14内侧面贴合，挡块17的正上方为进料管19出料端，这样设计的目的是利用浮子15带动挡块17对进料管19出料端进行开合，实现自动添料。
26.进一步的，如图3所示，提供以下优选技术方案：
27.挡块17的端面贴附设置有密封垫片18，这样设计的目的是增加挡块17与进料管19出料端挤压时的气密性。
28.进一步的，如图1和图3所示，提供以下优选技术方案：
29.搅拌组件还包括固定安装在搅拌桶1端部的电机3，电机3输出端固定安装有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4分别啮合连接第二锥齿轮5和第三锥齿轮6，第二锥齿轮5下端面中部固定连接有连接轴7，连接轴7下端固定连接有第一圆环体8，第一搅拌叶9端部固定连接在第一圆环体8侧面上，第三锥齿轮6固定安装在套筒10端部，套筒10下端固定安装有第二圆环体11，第二搅拌叶12端部固定连接在第二圆环体11侧面上，套筒10通过轴承转动连接在搅拌桶1端面中部，连接轴7通过轴承与套筒10转动连接，这样设计的目的是通过电机3转动带动第一搅拌叶9和第二搅拌叶12同步异向转动对涂料进行均匀搅拌。
30.综上所述：储料桶2内的涂料通过进料管19进入到搅拌桶1内，浮子15漂浮在涂料表面，随着涂料容量升高，带动浮子15向上移动，进而通过升降杆16带动挡块17向上移动，当挡块17挤压进料管19出料端时，此时涂料不再向搅拌桶1内注入，同时启动电机3，电机3转动带动第一锥齿轮4转动，通过与第二锥齿轮5和第三锥齿轮6啮合带动第一搅拌叶9和第二搅拌叶12同步异向转动对涂料进行均匀搅拌，此时启动泵机，将搅拌桶1内的涂料通过出料管20向外输送，搅拌桶1内的涂料减少，浮子15带动挡块17下降，进料管19出料端打开，储料桶2内的涂料持续不断向搅拌桶1内输送。这样设计的目的是通过浮子15带动挡块17对储料桶2出料口开合，实现自动添料，通过第一搅拌叶9和第二搅拌叶12同步异向转动实现均匀搅拌，防止沉淀现象发生。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。