一种用于捏合机使用的搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种用于捏合机使用的搅拌器。


背景技术：

2.捏合机适于各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品化工、石油、塑料、橡胶、丁基胶、食品、医药等制造业，广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、橡胶、化妆品等行业。
3.捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈∑形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，因此需要配合搅拌机进行使用。
4.现有的搅拌器在向拌缸内投料时需要均匀投放，不能将大块的原料或突然向搅拌缸内加入大量的原料，而现有的机器缺少对大块原料筛选结构，并且不能均匀地将原料加入到搅拌缸内，由此会造成搅拌浆卡死，从而会对机器造成损害。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于捏合机使用的搅拌器，具备可对大块原料筛选的优点，解决了现有的机器缺少对大块原料筛选结构，并且不能均匀地将原料加入到搅拌缸内，由此会造成搅拌浆卡死，从而会对机器造成损害的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于捏合机使用的搅拌器，包括捏合机本体、搅拌箱、震动电机、配合槽、第一筛板、第二筛板、挡板、固定板、弹簧、活动板、连接槽、连接杆、槽口和活动杆，所述搅拌箱设置于捏合机本体的顶部，所述搅拌箱与捏合机本体配合使用，所述震动电机固定连接于搅拌箱的右侧，所述配合槽开设于搅拌箱的右侧，所述第一筛板的一端通过转轴连接于搅拌箱内壁的左侧，所述第一筛板的另一端贯穿至配合槽的内部，所述第二筛板滑动连接于第一筛板的底部，所述挡板固定连接于第二筛板的右侧，所述挡板与配合槽配合使用，所述固定板固定连接于挡板的内部，所述弹簧固定连接于挡板的外侧，所活动板固定连接于弹簧的外侧，所述活动板滑动连接于挡板的内部，所述连接槽开设于配合槽内壁的顶部和底部，所述连接杆的一端设置于固定板的外侧，所述连接杆的另一端依次贯穿固定板和活动板，并延伸至连接槽的内部，所述连接杆与活动板固定连，所述槽口开设于挡板的右侧，所述活动杆的一端固定连接于连接杆的右侧，所述活动杆的另一端贯穿槽口并延伸至挡板的右侧。
7.作为本实用新型优选的，所述活动杆的右侧固定连接有拉手，所述拉手的材质为橡胶。
8.作为本实用新型优选的，所述挡板的顶部和底部均开设有通孔，所述通孔的直径与连接杆适配。
9.作为本实用新型优选的，所述震动电机的右侧合页连接有扣件，所述挡板右侧的
底部固定连接有与扣件配合使用的连接块。
10.作为本实用新型优选的，所述活动板的两侧均固定连接有限位块，所述挡板内壁的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
11.作为本实用新型优选的，所述第一筛板和第二筛板的厚度为二厘米，且均为不锈钢材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置捏合机本体、搅拌箱、震动电机、配合槽、第一筛板、第二筛板、挡板、固定板、弹簧、活动板、连接槽、连接杆、槽口和活动杆的配合使用，解决了现有的机器缺少对大块原料筛选结构，并且不能均匀地将原料加入到搅拌缸内，由此会造成搅拌浆卡死，从而会对机器造成损害的问题。
14.2、本实用新型通过设置拉手，便于使用者通过拉手拉动活动杆，从而可以为使用者的工作带俩便捷性。
15.3、本实用新型通过设置通孔，使通孔与连接杆适配，便于连接杆贯穿挡板与配合槽配合连接。
16.4、本实用新型通过设置扣件和连接块，使扣件与连接块配合连接，从而可以将挡板固定在震动电机的顶部。
17.5、本实用新型通过设置限位块和限位槽，使限位块与限位槽配合使用，防止活动板在移动时出现倾斜或者的位移的问题。
18.6、本实用新型通过设置第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板的材质均为不锈钢，可以起到较强耐腐蚀性，因此可以增加第一筛板和第二筛板使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型正面剖视图；
21.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
22.图4为本实用新型图3中b处的放大图；
23.图5为本实用新型扣件与连接块配合连接示意图。
24.图中：1、捏合机本体；2、搅拌箱；3、震动电机；4、配合槽；5、第一筛板；6、第二筛板；7、挡板；8、固定板；9、弹簧；10、活动板；11、连接槽；12、连接杆；13、槽口；14、活动杆；15、拉手；16、通孔；17、扣件；18、连接块；19、限位块；20、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种用于捏合机使用的搅拌器，包括捏合机本体1、搅拌箱2、震动电机3、配合槽4、第一筛板5、第二筛板6、挡板7、固定板8、弹簧9、活动板10、连接槽11、连接杆12、槽口13和活动杆14，搅拌箱2设置于捏合机本体1的顶部，搅拌箱
2与捏合机本体1配合使用，震动电机3固定连接于搅拌箱2的右侧，配合槽4开设于搅拌箱2的右侧，第一筛板5的一端通过转轴连接于搅拌箱2内壁的左侧，第一筛板5的另一端贯穿至配合槽4的内部，第二筛板6滑动连接于第一筛板5的底部，挡板7固定连接于第二筛板6的右侧，挡板7与配合槽4配合使用，固定板8固定连接于挡板7的内部，弹簧9固定连接于挡板7的外侧，所活动板10固定连接于弹簧9的外侧，活动板10滑动连接于挡板7的内部，连接槽11开设于配合槽4内壁的顶部和底部，连接杆12的一端设置于固定板8的外侧，连接杆12的另一端依次贯穿固定板8和活动板10，并延伸至连接槽11的内部，连接杆12与活动板10固定连，槽口13开设于挡板7的右侧，活动杆14的一端固定连接于连接杆12的右侧，活动杆14的另一端贯穿槽口13并延伸至挡板7的右侧。
27.参考图2和图3，活动杆14的右侧固定连接有拉手15，拉手15的材质为橡胶。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉手15，便于使用者通过拉手15拉动活动杆14，从而可以为使用者的工作带俩便捷性。
29.参考图2和图3，挡板7的顶部和底部均开设有通孔16，通孔16的直径与连接杆12适配。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通孔16，使通孔16与连接杆12适配，便于连接杆12贯穿挡板7与配合槽4配合连接。
31.参考图5，震动电机3的右侧合页连接有扣件17，挡板7右侧的底部固定连接有与扣件17配合使用的连接块18。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置扣件17和连接块18，使扣件17与连接块18配合连接，从而可以将挡板7固定在震动电机3的顶部。
33.参考图2、图3和图4，活动板10的两侧均固定连接有限位块19，挡板7内壁的两侧均开设有与限位块19配合使用的限位槽20。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块19和限位槽20，使限位块19与限位槽20配合使用，防止活动板10在移动时出现倾斜或者的位移的问题。
35.参考图2和图3，第一筛板5和第二筛板6的厚度为二厘米，且均为不锈钢材质。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置第一筛板5和第二筛板6，第一筛板5和第二筛板6的材质均为不锈钢，可以起到较强耐腐蚀性，因此可以增加第一筛板5和第二筛板6使用寿命。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者在使用捏合机本体1时，同时将搅拌箱2的盖子打开，随后再通过拉手15向内侧收缩活动杆14，活动杆14向内侧移动会带动连接杆12和活动板10向内侧移动，活动板10向内侧移动会对弹簧9进行挤压，同时可以使连接杆12脱离配合槽4并收缩到挡板7的内部，随后在通过挡板7向右侧拉伸第二筛板6，并使第二筛板6与震动电机3接触，然后将扣件17与连接块18配合连接，随后再将原料加入到搅拌箱2内部的第一筛板5，同时启动震动电机3，然后会在震动电机3的作用下对第二筛板6和第二筛板6进行震动，便可以将第一筛板5上的原料进行震动筛选，并可以将块头较大的原料顺着第一筛板5滑落到第二筛板6上，并穿过配合槽4，便可以从搅拌箱2的内部滑落出来，由此做到可以做到筛选大块原料优点。
38.综上所述：该用于捏合机使用的搅拌器，通过设置捏合机本体1、搅拌箱2、震动电机3、配合槽4、第一筛板5、第二筛板6、挡板7、固定板8、弹簧9、活动板10、连接槽11、连接杆
12、槽口13、活动杆14、拉手15、通孔16、扣件17、连接块18、限位块19和限位槽20的配合使用，解决了现有的机器缺少对大块原料筛选结构，并且不能均匀地将原料加入到搅拌缸内，由此会造成搅拌浆卡死，从而会对机器造成损害的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。