一种带有驱动离合转换机构的绞肉切肉机的制作方法

一种带有驱动离合转换机构的绞肉切肉机
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种带有驱动离合转换机构的绞肉切肉机，属于绞肉切肉机技术领域。
3.

背景技术：

4.目前市面上的绞肉切肉机需要两个压杆操作，且需要两条动力轴，这样不仅增加成本，而且使机器体积过大。
5.

技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有驱动离合转换机构的绞肉切肉机。
7.本实用新型的一种带有驱动离合转换机构的绞肉切肉机，它包含左机架、右机架、上机架、驱动离合转换机构和电机，左机架和右机架的上端固定有上机架，上机架的中心设置有活动通槽，活动通槽的下端设置有驱动离合转换机构，驱动离合转换机构的下方设置有电机；
8.驱动离合转换机构是由横杆、左拨动架、右拨动架、动力轴、减速齿轮架、拨动销、杠杆组成，横杆的左右下端分别固定有左拨动架和右拨动架，左拨动架内横向设置有左离轮，右拨动架内横向设置有右离轮，左离轮和右离轮分别设置在动力轴的左右两端，且可活动，同时横杆设置在减速齿轮架上端的拨动架轨道内，减速齿轮架内设置有减速齿轮，减速齿轮固定在动力轴上，横杆的上端设置有定位圆柱，定位圆柱上设置有拨动销轨道，定位圆柱设置在上机架的活动通槽内，拨动销设置在定位圆柱中心的拨动销轨道内，杠杆的一端设置有拨动孔和支点孔，其中杠杆一端的拨动孔与拨动销上的定位孔通过圆柱销连接，杠杆一端的支点孔通过支点螺丝和支点螺母与活动通槽上的上机架支点孔连接。
9.作为优选，所述的横杆与左拨动架和右拨动架固定连接。
10.作为优选，所述的左离轮和右离轮上均设置有拨动槽圈，左离轮和右离轮分别设置在左拨动架和右拨动架内，且通过拨动螺丝连接在拨动槽圈内，左离轮和右离轮的连接通孔内均设置有方槽，且与动力轴上的方杆卡接。
11.作为优选，所述的左离轮和右离轮的一侧均设置有带动齿，且分别与左合轮和右合轮上的传动齿相互啮合传动，左合轮和右合轮分别安装在左机架和右机架上，其中左合轮的一端与绞肉传动轴连接，右合轮的一端与切肉传动齿轮连接。
12.本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过单杠离合降低制造成本，减少机器体积。
13.附图说明：
14.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的分解图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型中驱动离合转换机构的结构示意图。
19.1-左机架；2-右机架；3-上机架；31-活动通槽；311-上机架支点孔；4-驱动离合转换机构；41-横杆；411-定位圆柱；4111-拨动销轨道；42-左拨动架；421-左离轮；43-右拨动架；431-右离轮；44-动力轴；45-减速齿轮架；451-拨动架轨道；452-减速齿轮；46-拨动销；47-杠杆；471-拨动孔；472-支点孔；473-圆柱销；474-支点螺丝；475-支点螺母；48-左合轮；49-右合轮；4010-绞肉传动轴；4011-切肉传动齿轮；5-电机；a-拨动槽圈；b-拨动螺丝；c-方槽；d-带动齿；e-传动齿。
20.具体实施方式：
21.如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含左机架1、右机架2、上机架3、驱动离合转换机构4和电机5，左机架1和右机架2的上端固定有上机架3，上机架3的中心设置有活动通槽31，活动通槽31的下端设置有驱动离合转换机构4，驱动离合转换机构4的下方设置有电机5；
22.驱动离合转换机构4是由横杆41、左拨动架42、右拨动架43、动力轴44、减速齿轮架45、拨动销46、杠杆47组成，横杆41的左右下端分别固定有左拨动架42和右拨动架43，左拨动架42内横向设置有左离轮421，右拨动架43内横向设置有右离轮431，左离轮421和右离轮431分别设置在动力轴44的左右两端，且可活动，同时横杆41设置在减速齿轮架45上端的拨动架轨道451内，减速齿轮架45内设置有减速齿轮452，减速齿轮452固定在动力轴44上，横杆41的上端设置有定位圆柱411，定位圆柱411上设置有拨动销轨道4111，定位圆柱411设置在上机架3的活动通槽31内，拨动销46设置在定位圆柱411中心的拨动销轨道4111内，杠杆47的一端设置有拨动孔471和支点孔472，其中杠杆47一端的拨动孔471与拨动销46上的定位孔461通过圆柱销473连接，杠杆47一端的支点孔472通过支点螺丝474和支点螺母475与活动通槽31上的上机架支点孔311连接。
23.横杆41与左拨动架42和右拨动架43固定连接。
24.左离轮421和右离轮431上均设置有拨动槽圈a，左离轮421和右离轮431分别设置在左拨动架42和右拨动架43内，且通过拨动螺丝b连接在拨动槽圈a内，左离轮421和右离轮431的连接通孔内均设置有方槽c，且与动力轴44上的方杆441卡接。
25.左离轮421和右离轮431的一侧均设置有带动齿d，且分别与左合轮48和右合轮49上的传动齿e相互啮合传动，左合轮48和右合轮49分别安装在左机架1和右机架2上，其中左合轮48的一端与绞肉传动轴4010连接，右合轮49的一端与切肉传动齿轮4011连接。
26.本具体实施方式通过左右拨动杠杆47，以支点孔472为支点，使杠杆47上的拨动孔471中的圆柱销473带动拨动销46做旋转运动，因拨动销46设置在拨动销轨道4111内，横杆41设置在减速齿轮架45上端的拨动架轨道451内，旋转运动被转化为上下和左右运动，上下运动的拨动销46将横向动力传递给横杆41上的左拨动架42和右拨动架43，使左拨动架42和右拨动架43做左右运动，左拨动架42和右拨动架43上的拨动螺丝b带动左离轮421和右离轮431在动力轴44上左右移动分别和左合轮48和右合轮49啮合传动。
27.本具体实施方式的切肉原理：通过从右向左拨动杠杆47，杠杆47前端的支点孔472沿着支点螺丝474转动推动拨动销46向下运动，拨动孔471和支点孔472横向设计推动距离使拨动销46可推动横杆41上的左拨动架42和右拨动架43向左运动，左拨动架42内的左离轮421沿着齿轴向左运动，同时左离轮421侧部的带动齿d与左合轮48上的传动齿e啮合，起到传动作用。
28.本具体实施方式的绞肉原理：通过从左向右拨动杠杆47，杠杆47前端的支点孔472沿着支点螺丝474转动推动拨动销46向下运动，拨动孔471和支点孔472横向设计推动距离使拨动销46可推动横杆41上的左拨动架42和右拨动架43向右运动，右拨动架43内的右离轮431沿着齿轴向右运动，同时右离轮431侧部的带动齿d与右合轮49上的传动齿e啮合，起到传动作用。
29.本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，通过单杠离合降低制造成本，减少机器体积。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。