一种化工用结晶罐的制作方法

本技术涉及亚硫酸钠晶体生产领域，具体涉及一种化工用结晶罐。

背景技术：

1、亚硫酸钠在空气中易风化并氧化为硫酸钠。在150℃时失去结晶水。再热则熔化为硫化钠与硫酸钠的混合物。无水物的密度2.633。比水合物氧化缓慢得多，在干燥空气中无变化。受热分解而生成硫化钠和硫酸钠，与强酸接触分解成相应的盐类而放出二氧化硫。

2、而当今在对亚硫酸钠生产过程中，需要对反应后的溶液进行排放，而排放过程中少量的亚硫酸钠晶体可能一同被排放出去，从而造成浪费，并且反应不够彻底，有时候亚硫酸钠晶体可能并未完全析出。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工用结晶罐，包括有工作台和结晶罐主体，所述工作台上端面安装有加热器，加热器上端面安装有结晶罐主体，结晶罐主体内底部前后对称安装有电动滑块，电动滑块内测端安装有分离腔，分离腔底部开设有多个筛分孔，结晶罐主体外侧壁后侧端面安装有出液管，出液管外侧壁安装有第一阀门，结晶罐主体左方布置有供液罐，供液罐与结晶罐主体之间通过第一圆管相连接，第一圆管外侧壁安装有水泵，结晶罐主体右方布置有供气罐，供气罐与结晶罐主体之间通过第二圆管相连接，第二圆管外侧壁那安装有第二阀门。

2、优选的：所述结晶罐主体上端面安装有控制电机，控制电机输出端安装有搅拌杆，搅拌杆伸入结晶罐主体内，搅拌杆底部沿其周向方向安装有搅拌支杆。

3、优选的：所述搅拌杆为可伸缩结构，搅拌杆分为外筒和内杆两部分，外筒内通过滑动配合的方式安装有内杆。

4、优选的：所述结晶罐主体上端面安装有密封垫圈。

5、优选的：所述结晶罐主体与供液罐前侧端面均布置有刻度线。

6、优选的：所述结晶罐主体、供液罐和分离腔均为透明玻璃结构。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、本实用新型中采用分离腔结构，便于将亚硝酸钠晶体与溶液进行分离，避免排放废弃溶液时少量亚硝酸钠晶体一同被排放出来，同时采用搅拌结杆结构，使得溶液充分反应，加快了亚硫酸钠晶体的析出速率。

技术特征：

1.一种化工用结晶罐，包括有工作台(1)和结晶罐主体(2)，其特征在于，所述工作台(1)上端面安装有加热器(11)，加热器(11)上端面安装有结晶罐主体(2)，结晶罐主体(2)内底部前后对称安装有电动滑块(12)，电动滑块(12)内测端安装有分离腔(13)，分离腔(13)底部开设有多个筛分孔，结晶罐主体(2)外侧壁后侧端面安装有出液管(14)，出液管(14)外侧壁安装有第一阀门(15)，结晶罐主体(2)左方布置有供液罐(16)，供液罐(16)与结晶罐主体(2)之间通过第一圆管相连接，第一圆管外侧壁安装有水泵(17)，结晶罐主体(2)右方布置有供气罐(18)，供气罐(18)与结晶罐主体(2)之间通过第二圆管相连接，第二圆管外侧壁那安装有第二阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用结晶罐，其特征在于,所述结晶罐主体(2)上端面安装有控制电机(21)，控制电机(21)输出端安装有搅拌杆(22)，搅拌杆(22)伸入结晶罐主体(2)内，搅拌杆(22)底部沿其周向方向安装有搅拌支杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种化工用结晶罐，其特征在于，所述搅拌杆(22)为可伸缩结构，搅拌杆(22)分为外筒和内杆两部分，外筒内通过滑动配合的方式安装有内杆。

4.根据权利要求1所述的一种化工用结晶罐，其特征在于，所述结晶罐主体(2)上端面安装有密封垫圈(24)。

5.根据权利要求1所述的一种化工用结晶罐，其特征在于，所述结晶罐主体(2)与供液罐(16)前侧端面均布置有刻度线(25)。

6.根据权利要求1所述的一种化工用结晶罐，其特征在于，所述结晶罐主体(2)、供液罐(16)和分离腔(13)均为透明玻璃结构。

技术总结
本技术涉及亚硫酸钠晶体生产领域，具体涉及一种化工用结晶罐，所述工作台上端面安装有加热器，加热器上端面安装有结晶罐主体，结晶罐主体内底部前后对称安装有电动滑块，电动滑块内测端安装有分离腔，结晶罐主体左方布置有供液罐，供液罐与结晶罐主体之间通过第一圆管相连接，第一圆管外侧壁安装有水泵，结晶罐主体右方布置有供气罐，供气罐与结晶罐主体之间通过第二圆管相连接，第二圆管外侧壁那安装有第二阀门，本技术中采用分离腔结构，便于将亚硝酸钠晶体与溶液进行分离，避免排放废弃溶液时少量亚硝酸钠晶体一同被排放出来，同时采用搅拌结杆结构，使得溶液充分反应，加快了亚硫酸钠晶体的析出速率。

技术研发人员：郑和元,吴卫华
受保护的技术使用者：湖南岳阳三湘化工有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12