一种高温物料过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于高温物料过滤技术领域，尤其涉及一种高温物料过滤装置。


背景技术：

2.在化工生产单元操作过程中，液体内含固体物需要过滤出固体杂质是较为常见的单元操作，所使用的设备称之为过滤器。它是利用过滤介质，使液体能够通过，固体被过滤介质截留进行设计的。除了特殊情况（液体内所含固体物颗粒太细小或成乳浊液状悬浮液）不适用，一般粒径小于400目都可适用。
3.目前现有能够实现过滤的设备大部分是靠过滤棒或过滤袋，通过加压或泵打入过滤器来实现过滤，这样操作都不适用于高温（尤其是200℃左右的）的液体。
4.具体而言，高温高压下过滤，过滤设备内的压力增加，因此，需要对过滤设备的耐高温、耐压特性要求较高，显然，传统方式的过滤棒或过滤袋根部无法实现在高温、高压条件下过滤高温物料。
5.同时，对于部分情况下的高温过滤情况下，如结晶的高温物料溶液过滤下，对过滤的速度要求极高，具体而言，一旦温度略有降低，晶体容易从液体中析出，继而导致物料的收率大幅降低，此称之为热过滤，显然，现有技术公开的常规热过滤设备，无法快速将物料溶液下压状态下进行快速推动通过过滤介质。


技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种高温物料过滤装置。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.一种高温物料过滤装置，包括内滤筒，所述内滤筒的外侧壁固定连接有保温夹套；
9.所述保温夹套的内侧壁与内滤筒的外侧壁之间形成热介质容纳腔；
10.所述内滤筒的顶部通过可拆卸连接件装配连接有导气盖，所述导气盖的顶部连通有导气管；
11.所述内滤筒的底部开放，所述内滤筒的下端依次固定连接有过滤吸附组件以及过筛组件；
12.所述内滤筒内装配连接有辅助压料组件，所述辅助压料组件包括滑动连接在内滤筒内侧壁上的压料座，所述压料座的中心部位螺纹连接有料口板；
13.所述压料座的外侧壁固定连接有若干个滑座，所述内滤筒的内侧壁开设有若干个适配滑槽，所述滑槽内固定连接有弹簧伸缩件，所述滑槽滑动连接弹簧伸缩件。
14.优选地，所述保温夹套外侧壁的上下端分别连通有热介质进管以及热介质出管。
15.优选地，所述内滤筒的顶部筒口开设有下垫圈槽，所述导气盖的底部开设适配的上垫圈槽；
16.所述下垫圈槽与上垫圈槽之间卡接有密封垫圈。
17.优选地，所述可拆卸连接件包括若干个固定连接在内滤筒顶部筒口位置的装配螺
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型 要求的保护范围之内。
38.实施例1
39.如图1-6所示，一种高温物料过滤装置，包括内滤筒1（钢材质），按照现有常规方式，内滤筒1的外侧壁固定连接有保温夹套2；保温夹套2的内侧壁与内滤筒1的外侧壁之间形成热介质容纳腔。
40.保温夹套2外侧壁的上下端分别连通有热介质进管21以及热介质出管。为了实现保温条件下过滤，按照现有常规方式，将热介质通过热介质进管21泵入到热介质容纳腔，并保持内滤筒1一定的温度，避免过滤过程中，物料溶液快速丧失温度。
41.上述内滤筒1的顶部通过可拆卸连接件装配连接有导气盖5（导气盖5的顶部按照现有常规方式装配连接压料表），所述导气盖5的顶部连通有导气管52。
42.具体而言，内滤筒1的顶部筒口开设有下垫圈槽，所述导气盖5的底部开设适配的上垫圈槽；下垫圈槽与上垫圈槽之间卡接有密封垫圈51。该方式设计增加密封性。
43.上述可拆卸连接件包括若干个固定连接在内滤筒1顶部筒口位置的装配螺杆，所述导气盖5的顶部开设有若干个适配的贯穿通孔，所述装配螺杆的上端螺纹连接有密封螺母。加料后，快速将导气盖5装配，并拧紧密封螺母。
44.将氮气源接通导气管52，此时，如采用气泵泵气方式，将氮气泵入到内滤筒1中，内滤筒1内的物料溶液上层受到压力作用下，实现快速过滤。
45.上述内滤筒1的底部开放，所述内滤筒1的下端依次固定连接有过滤吸附组件3以及过筛组件4；在过滤吸附组件3以及过筛组件4的隔挡下，物料溶液大部分滞留在过滤吸附组件3以及过筛组件4上方，并在上述氮气作用下，辅助增压，快速实现过滤。
46.上述过滤吸附组件包括装配连接在内滤筒1内的环形滤框，所述环形滤框的顶部以及底部分别固定连接有滤网31（金属材质，网孔的孔径小于过滤介质物料的孔径），所述环形滤框内设有过滤介质。其中，过滤介质为现有技术公开的热过滤常规用的介质如吸附介质，如活性炭或者分子筛等，在高温条件下，物料溶液通过环形滤框-滤网31-过滤介质物料中的杂质被吸附，进而起到去除杂质作用。
47.同理，过筛组件包括环形筛框，所述环形筛框内固定连接有筛网41（金属材质）。物料溶液中的杂质如无机盐等截留在筛网41上，通过该方式实现固液分离，进一步纯化。
48.实施例2
49.如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现快速压滤物料溶液，降低过滤时间，避免物料溶液温度快速损失，导致物料析出晶体，上述内滤筒1内装配连接有辅助压料组件，所述辅助压料组件包括滑动连接在内滤筒1内侧壁上的压料座61（环形钢板），所述压料座61的中心部位螺纹连接有料口板64（料口板64的面积为压料座61面积的三
分之二）。
50.具体而言，压料座61的外侧壁固定连接有若干个滑座62，所述内滤筒1的内侧壁开设有若干个适配滑槽11，所述滑槽11内固定连接有弹簧伸缩件，所述滑槽11滑动连接弹簧伸缩件。
51.压料座61的中心部位开设有中心螺纹料孔，所述料口板64螺纹连接在中心螺纹料孔内，所述料口板64的顶部中心固定连接有柱形形状的凸台641，所述凸台641上开设有六边体拧槽。该方式方便操作人员利用工具拧动，具体而言，加料过程中，料口板64脱离压料座61方便加料进入到料口板64下方，随后，快速拧紧。
52.弹簧伸缩件包括垂直固定连接在滑槽11内的滑杆63，所述滑杆63上套接有弹簧631，所述弹簧631的两端固定连接在滑槽11的槽底与滑座62的底部。压料座61下压过程中，压缩弹簧631，待过滤完毕，弹簧631的弹性恢复力下，快速复位。
53.加料过程中，在外接氮气进入情况下，气压增加，此时，压料座61在受压下，朝下下压物料溶液（物料溶液中含有析出的盐分），在下压作用下，物料溶液快速通过上述过滤吸附组件3以及过筛组件4。并且，在气压作用下压料座61辅助压料物料溶液，确保物料溶液保持均匀（固-液）推动下压通过过滤吸附组件3以及过筛组件4。进而提高过滤的均匀性以及实现快速将物料溶液通过过滤吸附组件3以及过筛组件4，避免物料溶液在未能完全通过过滤吸附组件3以及过筛组件4的情况下，温度丧失，导致过滤效果差，产品损失严重的缺陷。
54.实施例3
55.如图1-5所示，本实施例在实施例2的结构基础上，公开另一种使用方法，在不需要压料座61辅助压料的情况下，直接将料口板64拆卸，保持，压料座61处于连通状态，进而直接采用气压压滤。
56.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。