1.本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种聚氨酯泡沫稳定剂的反应釜，属于聚氨酯泡沫稳定剂生产技术领域。
背景技术：
2.聚氨酯泡沫稳定剂（又称匀泡剂），包括硬泡匀泡剂和软泡匀泡剂（含高回弹匀泡剂）两大类，是聚氨酯泡沫塑料生产过程中必不可少的关键助剂，其被广泛应用于冷藏保温、家具、汽车、建筑节能、太阳能、鞋服等行业领域；在聚氨酯泡沫稳定剂的生产过程中需要对物料使用反应釜；
3.其中申请号为“cn202021164698.8”所公开的“一种稳定剂生产用反应釜”也是日益成熟的技术，其包括釜体，所述釜体的上端固定有上盖，所述上盖表面固定有电机，所述电机的驱动轴下端固定有搅拌轴，所述搅拌轴的下端外表面固定有旋转盘，所述旋转盘的表面通过支撑杆焊接有旋转环，所述旋转环的内外端面与旋转盘的外端外表面固定有搅拌片，所述搅拌轴的外表面焊接有弯曲条，所述弯曲条的外端表面固定有凸齿，所述上盖的上端内侧表面固定有进水管，所述进水管的下端固定有环管，所述环管的内外端设置有喷嘴，通过采用多分枝结构的搅拌组件，其搅拌时内外层兼顾，搅拌更加均匀，并且设置冲洗组件，便于加工时添加注水，使用后便于冲洗釜体，便于釜体清洗；在经过进一步检索，其中申请号为“cn202022479651.7”所公开的“一种钙锌稳定剂反应釜”，其包括筒体，在筒体的顶部设有进料口，在筒体的底部设有出料口，在出料口上设有阀门，在筒体内沿竖直方向设有搅拌杆，搅拌杆同轴转动连接于筒体顶部，在筒体上还设有驱动搅拌杆转动的电机，在筒体外部设有加热层，加热层包括加热底层和若干加热套层，加热底层包裹且固定于筒体底部以及筒体的部分侧壁，出料口穿设于加热底层，加热套层沿筒体长度方向依次套设于筒体外壁，最下层的加热套层的端面和加热底层的端面，以及相邻加热套层之间的端面均抵接，在加热底层和加热套层内均设有独立的电热丝。本实用新型具有方便维修加热层的效果；
4.但是以上两种方式在实际使用时还存在以下缺陷：不便于对物料进行预处理，并且在加料过程中不便于控制加料速度。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯泡沫稳定剂的反应釜，以解决上述背景技术中提出的不便于对物料进行预处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯泡沫稳定剂的反应釜，包括釜体，所述釜体的底端固定设有下釜盖，所述下釜盖的底端固定设有四个支撑腿，所述釜体的顶端固定设有上釜盖，所述上釜盖的中部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定设有若干个搅拌杆，所述转动轴的底部通过安装柱固定安装有三个刮底板，所述釜体的内壁固定式若干个与搅拌杆相交错的加热管，所述上釜盖顶端的一侧设有进料组件。
7.优选的，所述转动轴的顶端固定设有第一从动齿轮，所述上釜盖顶端的另一侧通过第一固定架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴固定设有与第一从动齿轮啮合连接的第一主动齿轮。
8.优选的，述进料组件包括进料管、导料管、进料箱、两个粉碎辊和调节组件，所述进料管固定设置在上釜盖顶端的一侧，所述导料管固定设置在进料管的顶端，所述进料箱固定设置在导料管的顶端，两个所述粉碎辊的中部均固定设有连接轴，两个所述连接轴与进料箱转动连接，两个所述粉碎辊的表面均固定设有相互交错的粉碎刀片。
9.优选的，两个所述连接轴的一端均固定设有相互啮合的传动齿轮，其中一个所述连接轴的另一端固定设有第二从动齿轮，所述进料箱的一侧通过第二固定架固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴固定设有与第二从动齿轮啮合连接的第二主动齿轮。
10.优选的，所述调节组件包括调节槽、调节板、密封板、安装板、限位螺杆和限位板，所述调节槽开设在进料管的一侧，所述调节槽与调节板滑动连接，所述密封板固定设置在调节板的一侧，所述安装板固定设置在密封板的一侧，所述限位螺杆固定设置在安装板的顶端，所述限位板固定设置在进料管的一侧，所述限位板的中部开设有与限位螺杆滑动配合的限位螺杆，所述限位螺杆的表面螺纹连接有两个固定螺母。
11.优选的，所述进料管的两侧内壁均开设有滑槽，所述调节板的两边侧均固定设有与滑槽滑动配合的滑块。
12.优选的，所述下釜盖底端的中部固定设有排料管，所述排料管的底端螺纹连接有密封盖。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚氨酯泡沫稳定剂的反应釜具有如下有益效果：
14.1、通过设置的第一驱动电机能够带动转动轴进行转动，从而带动转动轴表面的搅拌杆以及刮底板进行转动，在与加热管的配合下能够使物料混合的更加均匀；
15.2、通过设置的进料组件便于向釜体的内部加入物料，并且能够对物料进行粉碎预处理，加快物料的反应速度；通过设置的调节组件便于调节物料的下料速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的背部结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型调节组件的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图4的a处放大结构示意图。
21.图中：1、釜体；2、下釜盖；3、支撑腿；4、排料管；5、上釜盖；6、转动轴；7、搅拌杆；8、安装柱；9、刮底板；10、加热管；11、第一从动齿轮；12、第一固定架；13、第一驱动电机；14、第一从动齿轮；15、进料组件；1501、进料管；1502、导料管；1503、进料箱；1504、连接轴；1505、传动齿轮；1506、粉碎辊；1507、粉碎刀片；1508、调节组件；15081、调节槽；15082、调节板；15083、滑槽；15084、密封板；15085、安装板；15086、限位螺杆；15087、限位板；15088、限位槽；15089、固定螺母；1509、第二从动齿轮；15010、第二固定架；15011、第二驱动电机；
15012、第二主动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种聚氨酯泡沫稳定剂的反应釜，包括釜体1，釜体1的底端固定设有下釜盖2，下釜盖2的底端固定设有四个支撑腿3，釜体1的顶端固定设有上釜盖5，上釜盖5的中部通过轴承转动连接有转动轴6，转动轴6的表面固定设有若干个搅拌杆7，转动轴6的底部通过安装柱8固定安装有三个刮底板9，釜体1的内壁固定式若干个与搅拌杆7相交错的加热管10，上釜盖5顶端的一侧设有进料组件15；
25.转动轴6的顶端固定设有第一从动齿轮11，上釜盖5顶端的另一侧通过第一固定架12固定安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的传动轴固定设有与第一从动齿轮11啮合连接的第一主动齿轮14；
26.下釜盖2底端的中部固定设有排料管4，排料管4的底端螺纹连接有密封盖；
27.进料组件15包括进料管1501、导料管1502、进料箱1503、两个粉碎辊1506和调节组件1508，进料管1501固定设置在上釜盖5顶端的一侧，导料管1502固定设置在进料管1501的顶端，进料箱1503固定设置在导料管1502的顶端，两个粉碎辊1506的中部均固定设有连接轴1504，两个连接轴1504与进料箱1503转动连接，两个粉碎辊1506的表面均固定设有相互交错的粉碎刀片1507；
28.两个连接轴1504的一端均固定设有相互啮合的传动齿轮1505，其中一个连接轴1504的另一端固定设有第二从动齿轮1509，进料箱1503的一侧通过第二固定架15010固定安装有第二驱动电机15011，第二驱动电机15011的传动轴固定设有与第二从动齿轮1509啮合连接的第二主动齿轮15012；
29.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先启动第二驱动电机15011，第二驱动电机15011带动第二主动齿轮15012进行转动，在第二主动齿轮15012与第二从动齿轮1509的啮合配合下带动其中一个连接轴1504进行转动，在两个传动齿轮1505的啮合配合下带动另一个连接轴1504反向转动，从而带动两个粉碎辊1506进行转动，然后将物料加入至进料箱1503的内部，通过两个粉碎辊1506表面交错的粉碎刀片1507对物料进行粉碎预处理。
30.实施例2：
31.调节组件1508包括调节槽15081、调节板15082、密封板15084、安装板15085、限位螺杆15086和限位板15087，调节槽15081开设在进料管1501的一侧，调节槽15081与调节板15082滑动连接，密封板15084固定设置在调节板15082的一侧，安装板15085固定设置在密封板15084的一侧，限位螺杆15086固定设置在安装板15085的顶端，限位板15087固定设置在进料管1501的一侧，限位板15087的中部开设有与限位螺杆15086滑动配合的限位螺杆15086，限位螺杆15086的表面螺纹连接有两个固定螺母15089；
32.进料管1501的两侧内壁均开设有滑槽15083，调节板15082的两边侧均固定设有与
滑槽15083滑动配合的滑块；
33.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，首先拧松两个固定螺母15089，急着在滑块与滑槽15083的滑动配合下调整调节板15082的位置，在调节板15082的移动过程中带动限位螺杆15086在限位槽15088的内部进行滑动，调节完成后拧紧两个固定螺母15089对调节板15082的位置进行限定。
34.工作原理：使用本装置时，首先启动第一驱动电机13，第一驱动电机13带动第一主动齿轮14进行转动，在第一主动齿轮14与第一从动齿轮11的啮合配合下带动转动轴6进行转动，接着启动第二驱动电机15011，第二驱动电机15011带动第二主动齿轮15012进行转动，在第二主动齿轮15012与第二从动齿轮1509的啮合配合下带动其中一个连接轴1504进行转动，在两个传动齿轮1505的啮合配合下带动另一个连接轴1504反向转动，从而带动两个粉碎辊1506进行转动，紧接着拧松两个固定螺母15089，在滑块与滑槽15083的滑动配合下调整调节板15082的位置，在调节板15082的移动过程中带动限位螺杆15086在限位槽15088的内部进行滑动，调节完成后拧紧两个固定螺母15089对调节板15082的位置进行限定，然后将物料加入至进料箱1503的内部，通过两个粉碎辊1506表面交错的粉碎刀片1507对物料进行粉碎预处理，处理后的物料加入至釜体1的内部，并且通过转动轴6表面的搅拌杆7以及刮底板9进行转动，在与加热管10的配合下能够使物料混合的更加均匀，反应完成后，开启密封盖，最后将物料通过排料管4排出。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。