一种沥青混合料冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却技术领域，具体为一种沥青混合料冷却机构。


背景技术：

2.沥青是一种黑色或棕黑色胶的有机化合物的混合物，可用来铺路面，做建筑物防水、防腐材料和电气绝缘材料等，沥青在生产过程中，要对沥青混合料进行高温加工搅拌，然后通过冷却机构对生产后的沥青混合料进行降温，才能够进行运输和使用，而现有的沥青混合料冷却机构一般采用风冷的冷却方式对其进行降温，这种降温方式是通过吸入外界环境中的空气，然后通过排风扇将冷却罐内的热气排出来进行的，这就导致沥青混合料的降温效果很容易受到环境温度的影响，当环境温度较高时，就会出现降温效果不佳的问题，从而延长了降温的时间。
3.其次，现有的沥青混合料冷却机构，多数使用单一的风冷冷却方式对沥青混合料进行降温，风冷的冷却方式只能冷却沥青表面，不能对其内部进行很好的降温，使得沥青冷却出现不降温均匀的现象，从而影响了降温效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沥青混合料冷却机构，解决了现有的沥青混合料冷却机构一般采用风冷的冷却方式对其进行降温，这种降温方式是通过吸入外界环境中的空气，然后通过排风扇将冷却罐内的热气排出来进行的，这就导致沥青混合料的降温效果很容易受到环境温度的影响，当环境温度较高时，就会出现降温效果不佳的问题，从而延长了降温的时间的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混合料冷却机构，包括冷却罐，所述冷却罐上设有排风组件和进风组件，所述排风组件包括固定设置在冷却罐上端的排风管，所述排风管与冷却罐相通设置，所述排风管内设有排风扇和多个化学净化板，所述排风管一侧设有出风管，所述进风组件包括设置在冷却罐一侧的多个进风孔，所述冷却罐一侧设有出水箱，所述出水箱下端设有多个喷头，所述冷却罐一侧设有冷却箱，所述冷却箱内设有冷却管，所述冷却箱一侧设有泵体，所述出水箱下方设有收集槽，所述收集槽与冷却罐固定连接，所述出水箱、泵体和冷却箱通过管道相连，所述收集槽和冷却箱通过管道相连，便于给进入冷却罐的空气降温，从而提高冷却罐中沥青混合料的冷却速度。
8.在进一步中优选的是，所述冷却罐下端连接管，所述连接管上设有阀体，所述连接管下端设有水冷组件，所述水冷组件包括与连接管固定连接的挤出罐，所述挤出罐下端设有出料管，便于挤出冷却后的沥青混合料。
9.在进一步中优选的是，所述挤出罐一侧设有电机，所述电机驱动端连接有转轴，所述转轴上端穿过冷却罐固定连接有多个搅拌叶，所述转轴上端与冷却罐转动连接，便于在
给沥青混合料冷却的同时进行搅拌，避免沥青混合料凝固。
10.在进一步中优选的是，所述转轴上设有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮啮合连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮固定连接有转杆，便于带动转杆旋转。
11.在进一步中优选的是，所述转杆穿过挤出罐固定连接有旋转叶，所述转杆与挤出罐转动连接，便于搅拌和挤出沥青混合料。
12.在进一步中优选的是，所述挤出罐上设有冷却室，所述冷却室下端与泵体通过管道相连，所述冷却室上端与冷却箱通过管道相连，便于对挤出罐中的沥青混合料进行水冷却。
13.在进一步中优选的是，所述冷却罐上端设有进料斗，所述进料斗上铰接连接有盖体，便于向冷却罐中放入高温加工搅拌后的沥青混合料。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种沥青混合料冷却机构，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型中，通过进风孔、出水箱、喷头、冷却箱、冷却管、泵体和收集槽相配合，能对进入冷却罐的气体进行降温冷却，从而提高了沥青混合料的冷却效果，冷却的同时，搅拌叶能对沥青混合料进行搅拌，使得沥青混合料中的热量快速散发出来，缩短了冷却的时间，从而提高了冷却的工作效率。
17.2.本实用新型中，通过挤出罐、旋转叶和冷却室相配合，能对经过冷却罐冷却后的沥青混合料再次进入挤出罐进行冷却，在冷却的同时，旋转叶能对沥青混合料进行搅拌，使得沥青冷却降温更均匀，提高了降温效果，旋转叶能防止沥青混合料冷却后凝固，同时便于冷却后的沥青混合料出料。
18.3.本实用新型中，通过排风管、排风扇和化学净化板相配合，能对沥青混合料散发沥青气进行净化后排出，保护了周围的环境，同时保护了工作人员的身体健康，更加环保。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种沥青混合料冷却机构整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中一种沥青混合料冷却机构另一视角整体结构示意图；
21.图3为本实用新型中冷却罐和挤出罐及其连接部件部分剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型中图3中a的局部放大示意图；
23.图5为本实用新型中图3中b的局部放大示意图；
24.图6为本实用新型中冷却箱部分剖面结构示意图。
25.图中：1、冷却罐；2、排风管；3、排风扇；4、化学净化板；5、出风管；6、进风孔；7、出水箱；8、喷头；9、冷却箱；10、冷却管；11、泵体；12、收集槽；13、连接管；14、阀体；15、挤出罐；16、出料管；17、电机；18、转轴；19、搅拌叶；20、驱动锥形齿轮；21、从动锥形齿轮；22、转杆；23、旋转叶；24、冷却室；25、进料斗；26、盖体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1-6，一种沥青混合料冷却机构，包括冷却罐1，所述冷却罐1上设有排风组件和进风组件，所述排风组件包括固定设置在冷却罐1上端的排风管2，所述排风管2与冷却罐1相通设置，所述排风管2内设有排风扇3和多个化学净化板4，所述排风管2一侧设有出风管5，所述进风组件包括设置在冷却罐1一侧的多个进风孔6，所述冷却罐1一侧设有出水箱7，所述出水箱7下端设有多个喷头8，所述冷却罐1一侧设有冷却箱9，所述冷却箱9内设有冷却管10，所述冷却箱9一侧设有泵体11，所述出水箱7下方设有收集槽12，所述收集槽12与冷却罐1固定连接，所述出水箱7、泵体11和冷却箱9通过管道相连，所述收集槽12和冷却箱9通过管道相连。
29.在本实施例中，所述冷却罐1下端连接管13，所述连接管13上设有阀体14，所述连接管13下端设有水冷组件，所述水冷组件包括与连接管13固定连接的挤出罐15，所述挤出罐15下端设有出料管16，打开阀体14，经过风冷冷却的沥青混合料，通过连接管13进入到挤出罐15中进行水冷冷却。
30.在本实施例中，所述挤出罐15一侧设有电机17，所述电机17驱动端连接有转轴18，所述转轴18上端穿过冷却罐1固定连接有多个搅拌叶19，所述转轴18上端与冷却罐1转动连接，启动电机17，电机17带动转轴18旋转，使得搅拌叶19在转轴18的带动下对冷却罐1中的沥青混合料进行搅拌。
31.在本实施例中，所述转轴18上设有驱动锥形齿轮20，所述驱动锥形齿轮20啮合连接有从动锥形齿轮21，所述从动锥形齿轮21固定连接有转杆22，转轴18到带动驱动锥形齿轮20旋转，驱动锥形齿轮20带动从动锥形齿轮21和转杆22旋转。
32.在本实施例中，所述转杆22穿过挤出罐15固定连接有旋转叶23，所述转杆22与挤出罐15转动连接，转杆22到带动旋转叶23旋转对挤出罐15内的沥青混合料搅拌并挤出。
33.在本实施例中，所述挤出罐15上设有冷却室24，所述冷却室24下端与泵体11通过管道相连，所述冷却室24上端与冷却箱9通过管道相连，泵体11将冷水从冷却箱9抽入冷却室24中给挤出罐15中的沥青混合料冷却降温，冷却后，冷却室24内的温水会从冷却室24进入到冷却箱9进行冷却，如此进行循环冷却。
34.在本实施例中，所述冷却罐1上端设有进料斗25，所述进料斗25上铰接连接有盖体26，打开盖体26，可将高温加工搅拌后的沥青混合料放入冷却罐1中。
35.实施例二：
36.综上，在使用时，打开盖体26，将高温加工搅拌后的沥青混合料放入冷却罐1中，启动排风扇3，排风扇3将冷却罐1中的沥青混合料散发的沥青气带着热量排入到排风管2中，沥青气中含有各种化学物质会污染空气，危害工作人员的健康，因此在排风管2中设置了多个化学净化板4，进入到排风管2中的沥青气经过多个化学净化板4净化后从出风管5排出，同时，冷却箱9内的冷却管10连接外部冷却液循环系统，使得冷却罐1中装有冷却液，启动泵体11，泵体11将冷却箱9内经过冷却管10冷却后的冷水抽送到出水箱7中，然后通过喷头8喷出，喷出的冷水对进风孔6周围的气体进行冷却，冷却后的气体通过进风孔6进入到冷却罐1给沥青混合料降冷却温，在此过程中，启动电机17，电机17带动转轴18旋转，使得搅拌叶19
在转轴18的带动下对冷却罐1中的沥青混合料进行搅拌。
37.实施例三：
38.综上，在使用时，打开阀体14，经过冷却罐冷却后的沥青混合料，通过连接管13进入到挤出罐15中，电机17的运转带动转轴18和驱动锥形齿轮20旋转，驱动锥形齿轮20带动从动锥形齿轮21、转杆22和旋转叶23旋转，对挤出罐15内的沥青混合料搅拌并通过出料管16挤出，同时，泵体11将冷水抽送到冷却室24中，使得冷水对挤出罐15中的沥青混合料再次冷却，冷却后的温水会回到冷却室24进行冷却，如此进行循环水冷却。
39.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。