一种电路板加工用的涂液设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂液设备技术领域，具体为一种电路板加工用的涂液设备。


背景技术：

2.电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板在制造过程中需要向表面涂抹三防漆等液体，以达到防尘防腐蚀等效果，因此在电路板的生产加工过程中就需要用到涂液设备。
3.现有的涂液设备在使用时缺少对电路板的限位工作，电路板在运输过程受到机器设备振动的干扰，容易出现位置偏移的现象，导致在涂液过程中容易出现涂覆不到位的情况，降低现有的涂液设备的实用性；现有的涂液设备在进行拆装维修过程中，需要拆卸大量的紧固件，容易造成紧固件的丢失，给维修拆装工作增加难度，降低现有的涂液设备维修拆装工作的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用的涂液设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用的涂液设备，包括箱体、螺丝、限位板、支撑板和固定板，所述箱体上螺纹连接有螺丝，所述箱体通过螺丝转动连接有限位板，所述箱体的底部滑动连接有支撑板，所述支撑板的外表面上固定连接有固定板，所述箱体的内侧外表面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有夹板，所述箱体的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的底端面上固定安装有电液推杆，所述电液推杆的输出端固定安装有十字滑台，所述十字滑台的滑动端滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有喷头，所述箱体的顶端面上固定连接有储料箱，所述储料箱的顶端面上固定安装有气泵，所述储料箱的底部固定贯穿安装有导管，所述十字滑台的滑动端上螺纹连接有螺栓，所述十字滑台的滑动端通过螺栓转动连接有连接板，所述滑块上固定连接有直角板。
5.优选的，所述支撑板的底端面上固定安装有支撑杆，所述箱体上固定嵌入安装有控制器。
6.优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板关于储料箱对称分布，所述箱体的底部开设有凹槽，所述支撑板位于凹槽的内部。
7.优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆分成两个为一组，两组所述支撑杆呈矩形分布在两个支撑板上。
8.优选的，所述滑板和电液推杆的数量均为两个，两个所述滑板和两个电液推杆均关于气泵对称分布。
9.优选的，所述导管的末端固定套接在喷头的输入端上，所述导管的顶部固定贯穿
箱体的顶板和储料箱的底板，所述气泵的输出端固定贯穿储料箱的顶板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，电动推杆的输出端推动夹板对电路板进行夹持工作，可以对不同尺寸规格的电路板进行夹持限位工作，有效防止运输过程中出现电路板的偏移现象，增强本涂液设备的实用性；
12.本实用新型中，扳动对应位置上的限位板与固定板进行分离，然后拉动支撑板或者电液推杆，扳动连接板和直角板分离，拉动滑块与十字滑台的滑动端移动，降低拆装维修工作的难度，增强维修便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型中的主视立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的后视立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中的仰视立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中的左视剖视结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、螺丝；3、限位板；4、支撑板；5、固定板；6、电动推杆；7、夹板；8、滑板；9、电液推杆；10、十字滑台；11、滑块；12、步进电机；13、喷头；14、储料箱；15、气泵；16、导管；17、支撑杆；18、控制器；19、螺栓；20、连接板；21、直角板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性拉动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用的涂液设备，包括箱体1、螺丝2、限位板3、支撑板4和固定板5，箱体1上螺纹连接有螺丝2，箱体1通过螺丝2转动连接有限位板3，箱体1的底部滑动连接有支撑板4，支撑板4的外表面上固定连接有固定板5，限位板3和固定板5卡接，箱体1的内侧外表面上固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端上固定连接有夹板7，箱体1的顶部滑动连接有滑板8，滑板8的底端面上固定安装有电液推杆9，电液推杆9的输出端固定安装有十字滑台10，十字滑台10的滑动端滑动连接有滑块11，滑块11的底端固定安装有步进电机12，步进电机12的输出端固定连接有喷头13，箱体1的顶端面上固定连接有储料箱14，储料箱14的顶端面上固定安装有气泵15，储料箱14的底部固定贯穿安装有导管16，十字滑台10的滑动端上螺纹连接有螺栓19，十字滑台10的滑动端通过螺栓19转动连接有连接板20，滑块11上固定连接有直角板21，连接板20与直角板21卡接。
20.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑板4的底端面上固定安装有支撑杆17，箱体1上固定嵌入安装有控制器18。
21.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑板4的数量为两个，两个支撑板4关于储料箱14对称分布，箱体1的底部开设有凹槽，支撑板4位于凹槽的内部。
22.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑杆17的数量为四个，四个支撑杆17分
成两个为一组，两组支撑杆17呈矩形分布在两个支撑板4上。
23.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑板8和电液推杆9的数量均为两个，两个滑板8和两个电液推杆9均关于气泵15对称分布。
24.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，导管16的末端固定套接在喷头13的输入端上，导管16的顶部固定贯穿箱体1的顶板和储料箱14的底板，气泵15的输出端固定贯穿储料箱14的顶板。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种电路板加工用的涂液设备在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2、图3和图4所示，在使用本涂液设备时，首先对本涂液设备中的用电设备进行外接电源，将本涂液设备安装在指定位置，然后打开支撑杆17，使得支撑杆17的输出端推动箱体1向上移动，然后将对应的输送设备穿过箱体1，然后通过支撑杆17的输出端带动箱体1移动到指定高度，然后打开电动推杆6，使得电动推杆6的输出端推动夹板7对电路板进行夹持工作，同时可以对不同尺寸规格的电路板进行夹持限位工作，有效防止运输过程中出现电路板的偏移现象，然后打开电液推杆9和十字滑台10，使得电液推杆9的输出端推动十字滑台10移动到指定高度，然后打开十字滑台10的滑动端移动到指定的水平位置，打开气泵15，利用气压和导管16对储料箱14内的液体注入喷头13，使得喷头13对电路板进行喷涂工作，增强本涂液设备的实用性，解决了现有的涂液设备在使用时缺少对电路板的限位工作，电路板在运输过程受到机器设备振动的干扰，容易出现位置偏移的现象，导致在涂液过程中容易出现涂覆不到位的情况，降低现有的涂液设备的实用性的问题。
27.当需要对本涂液设备进行维修拆装工作时，只需要扳动对应位置上的限位板3与固定板5进行分离，然后拉动支撑板4或者电液推杆9，扳动连接板20和直角板21分离，拉动滑块11与十字滑台10的滑动端移动，降低拆装维修工作的难度，节省时间和精力，增强本涂液设备的维修便捷性，解决了现有的涂液设备在进行拆装维修过程中，需要拆卸大量的紧固件，容易造成紧固件的丢失，给维修拆装工作增加难度，降低现有的涂液设备维修拆装工作的便捷性的问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。