砂型铸造搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及砂型铸造搅拌机。


背景技术：

2.型砂是砂型铸造中的主要原料，型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，其中以粘土砂用的最多。粘土砂由天然硅砂、粘土、辅加物和水混合而成，制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土，湿抗压强度一般为0.05～0.1mpa，含水量为3.5～5％，透气性为80以上，常用于机器造型，也可用于手工造型。现有技术中的粘土砂基本上为人工搅拌而成，效率不高，会增加工人劳动强度；而现有的搅拌机在进行加水时，往往都直接在搅拌机一处进行加水，可能会导致粘土砂的均匀程度不高，影响成品质量，从而导致砂型铸造产品质量降低；且搅拌机时候完成后需要通过其他喷水设备对搅拌机进行清洗，以便下次使用，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了砂型铸造搅拌机，其解决了现有技术中砂型铸造搅拌机搅拌时均匀程度不高以及清洗不方便的问题。
4.根据实用新型的实施例，砂型铸造搅拌机，其包括搅拌箱、搅拌组件以及供水组件；所述搅拌组件包括驱动机构以及搅拌机构，所述搅拌机构包括与搅拌箱可拆卸连接的安装部件以及旋转安装在所述安装部件上的搅拌部件，所述驱动机构驱动所述搅拌部件旋转；
5.所述搅拌部件包括位于搅拌箱内的搅拌板以及安装在搅拌板顶部的中空盒，所述中空盒底部安装有朝向搅拌板两侧的第一喷水结构；
6.所述搅拌箱顶部内侧固定连接有中空环，所述中空环底侧固定连接朝向所述搅拌箱内侧壁的第二喷水结构；所述供水组件向所述中空盒与所述中空环供水。
7.本实施例中，进行搅拌时，将待搅拌的原料放入搅拌箱内；再通过驱动机构驱动搅拌组件中的搅拌部件进行旋转，通过搅拌部件中的搅拌板对搅拌箱内的原料进行搅拌；需要对搅拌箱内的原料进行加水时，启动供水组件，同时向中空盒和中空环进行供水；供水组件向中空环供水时，中空环底部的第二喷水结构向搅拌箱内部的侧边进行注水，供水组件向中空盒供水时，中空盒底部的第一喷水结构向搅拌箱内部中心进行注水，且搅拌部件旋转时，让旋转的中空盒能够均匀地将清水喷洒在搅拌箱内部中心，配合旋转的搅拌板对搅拌箱内的原料边加水边搅拌，通过第一喷水结构盒第二喷水结构对搅拌箱内的原料进行均匀地注水，从而确保粘土砂的均匀程度，保证成品质量，防止砂型铸造产品质量降低；搅拌机使用完成后，再次通过供水组件向中空盒和中空环进行供水，此时，中空环底部的第二喷水结构向搅拌箱内侧壁进行喷水，对搅拌箱内侧壁进行清洗，中空盒底部的第一喷水结构向搅拌板侧壁喷水，对搅拌板进行清洗，无须通过其他喷水设备对搅拌机进行清洗，使用方便。
8.进一步地，所述搅拌箱外侧壁固定连接有固定环，所述固定环上固定连接有两相对设置的第一固定板，两所述第一固定板上均固定连接有第一螺柱，所述第一螺柱螺纹连接有第一螺栓。
9.进一步地，所述安装部件包括连接板，所述连接板两端开设有供所述第一螺柱穿过的穿孔。
10.进一步地，所述搅拌部件包括旋转连接在所述连接板上的齿轮柱。
11.进一步地，所述固定环上还固定连接第二固定板，所述第二固定板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与所述齿轮柱啮合的驱动齿轮。
12.进一步地，所述齿轮柱中心处固定连接有连接水管，所述连接水管顶部旋转连接有固定设置的连接头、底部与所述中空盒固定连接，所述连接头、连接水管以及所述中空盒相互连通，所述供水组件向所述连接头供水。
13.进一步地，所述中空盒为中空的凹形条，所述搅拌板可拆卸连接在所述中空盒中间的凹陷处，所述搅拌板顶侧固定连接有第二螺柱，所述中空盒开设有供所述第二螺柱的通孔，所述第二螺柱螺纹连接有与第二螺栓。
14.进一步地，所述供水组件包括固定连接在所述搅拌箱外侧壁的水箱，所述水箱顶侧固定安装有水泵，所述水泵出水口连接有与所述中空环连接的第一水管以及所述连接头连接的第二水管。
15.进一步地，所述搅拌箱底部安装有排料阀，所述搅拌箱以及所述水箱的底侧均固定连接有支撑腿。
16.进一步地，所述第一喷水结构为固定连接在所述中空盒底侧的若干第一喷水头，所述第二喷水结构为固定连接在所述中空环底侧的若干第二喷水头。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
18.需要对搅拌箱内的原料进行加水时，启动供水组件，中空环底部的第二喷水结构向搅拌箱内部的侧边进行注水，中空盒底部的第一喷水结构向搅拌箱内部中心进行注水，通过第一喷水结构盒第二喷水结构对搅拌箱内的原料进行均匀地注水，从而确保粘土砂的均匀程度，保证成品质量，防止砂型铸造产品质量降低；清洗时，中空环底部的第二喷水结构向搅拌箱内侧壁进行喷水，对搅拌箱内侧壁进行清洗，中空盒底部的第一喷水结构向搅拌板侧壁喷水，对搅拌板进行清洗，无须通过其他喷水设备对搅拌机进行清洗，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例砂型铸造搅拌机的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例砂型铸造搅拌机的正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例搅拌机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中空盒与搅拌板的连接示意图；
23.图5为本实用新型实施例砂型铸造搅拌机的俯视结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例砂型铸造搅拌机的俯视剖面结构示意图；
25.上述附图中：100、搅拌箱；110、排料阀；120、支撑腿；130、固定环；131、第一固定板；1311、第一螺柱；13、第一螺栓；132、第二固定板；200、水箱；210、水泵；211、第一水管；212、第二水管；300、连接板；310、齿轮柱；311、连接水管；312、连接头；320、固定杆；400、搅
拌部件；410、中空盒；411、第一喷水头；420、搅拌板；421、镂空部；422、第二螺柱；42、第二螺栓；500、驱动电机；510、驱动齿轮；600、中空环；610、第二喷水头。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一并参照图1～图6，本实施例提供了砂型铸造搅拌机，其包括搅拌箱100、搅拌组件以及供水组件；搅拌组件包括驱动机构以及搅拌机构，搅拌机构包括与搅拌箱100可拆卸连接的安装部件以及旋转安装在安装部件上的搅拌部件400，驱动机构驱动搅拌部件400旋转；
29.搅拌部件400包括位于搅拌箱100内的搅拌板420以及安装在搅拌板420顶部的中空盒410，中空盒410底部安装有朝向搅拌板420两侧的第一喷水结构；
30.搅拌箱100顶部内侧固定连接有中空环600，中空环600底侧固定连接朝向搅拌箱100内侧壁的第二喷水结构；供水组件向中空盒410与中空环600供水。
31.本实施例中，进行搅拌时，将待搅拌的原料放入搅拌箱100内；再通过驱动机构驱动搅拌组件中的搅拌部件400进行旋转，通过搅拌部件400中的搅拌板420对搅拌箱100内的原料进行搅拌；需要对搅拌箱100内的原料进行加水时，启动供水组件，同时向中空盒410和中空环600进行供水；供水组件向中空环600供水时，中空环600底部的第二喷水结构向搅拌箱100内部的侧边进行注水，供水组件向中空盒410供水时，中空盒410底部的第一喷水结构向搅拌箱100内部中心进行注水，且搅拌部件400旋转时，让旋转的中空盒410能够均匀地将清水喷洒在搅拌箱100内部中心，配合旋转的搅拌板420对搅拌箱100内的原料边加水边搅拌，通过第一喷水结构盒第二喷水结构对搅拌箱100内的原料进行均匀地注水，从而确保粘土砂的均匀程度，保证成品质量，防止砂型铸造产品质量降低；搅拌机使用完成后，再次通过供水组件向中空盒410和中空环600进行供水，此时，中空环600底部的第二喷水结构向搅拌箱100内侧壁进行喷水，对搅拌箱100内侧壁进行清洗，中空盒410底部的第一喷水结构向搅拌板420侧壁喷水，对搅拌板420进行清洗，无须通过其他喷水设备对搅拌机进行清洗，使用方便。
32.优选地，搅拌箱100外侧壁固定连接有固定环130，固定环130上固定连接有两相对设置的第一固定板131，两第一固定板131上均固定连接有第一螺柱1311，第一螺柱1311螺纹连接有第一螺栓13；安装部件包括连接板300，连接板300两端开设有供第一螺柱1311穿过的穿孔。
33.其中，如图1、图2、图3、图5以及图6所示，通过固定环130让第一固定板131能够固定安装在搅拌箱100内，连接板300通过其上的穿孔与穿过第一固定板131上的第一螺柱1311，再通过第一螺栓13从第一螺柱1311旋入，从而让安装部件连接在搅拌箱100上，两者
可拆卸连接，方便搅拌机构更换和维修。
34.优选地，搅拌部件400包括旋转连接在连接板300上的齿轮柱310；固定环130上还固定连接第二固定板132，第二固定板132上固定安装有驱动电机500，驱动电机500的输出轴固定连接有与齿轮柱310啮合的驱动齿轮510。
35.其中，如图1、图2、图3、图5以及图6所示，驱动电机500启动时，带动驱动齿轮510进行旋转，驱动齿轮510带动与其啮合的齿轮柱310进行旋转，从而带动搅拌部件400进行旋转。
36.优选地，齿轮柱310中心处固定连接有连接水管311，连接水管311顶部旋转连接有固定设置的连接头312、底部与中空盒410固定连接，连接头312、连接水管311以及中空盒410相互连通，供水组件向连接头312供水。
37.其中，如图1、图2、图3、图5以及图6所示，连接头312通过固定杆320与连接板300固定连接在一起，齿轮柱310进行旋转时，带动连接水管311进行旋转，从而带动与连接水管311固定连接的中空盒410及搅拌板420一并进行旋转，供水组件向固定的连接头312供水时，通过连接水管311向中空盒410进行供水。
38.优选地，中空盒410为中空的凹形条，搅拌板420可拆卸连接在中空盒410中间的凹陷处，搅拌板420顶侧固定连接有第二螺柱422，中空盒410开设有供第二螺柱422的通孔，第二螺柱422螺纹连接有与第二螺栓42。
39.其中，如图2～图4所示，搅拌板420顶侧的第二螺柱422穿过中空盒410上的通孔，再将第二螺栓42从第二螺柱422旋入，从而将搅拌板420与中空盒410可拆卸连接在一起，能够拆卸、更换，方便维修、清洗。
40.优选地，供水组件包括固定连接在搅拌箱100外侧壁的水箱200，水箱200顶侧固定安装有水泵210，水泵210出水口连接有与中空环600连接的第一水管211以及连接头312连接的第二水管212。
41.其中，如图1、图2、图5以及图6所示，水泵210启动时，抽取水箱200内的水，再通过第一水管211及第二水管212向中空环600及中空盒410输送水。
42.优选地，搅拌箱100底部安装有排料阀110，搅拌箱100以及水箱200的底侧均固定连接有支撑腿120。
43.其中，如图1和图2所示，排料阀110用于排出搅拌箱100内部料体，支撑腿120能够让水箱200及搅拌箱100稳定置于地面上。
44.优选地，第一喷水结构为固定连接在中空盒410底侧的若干第一喷水头411，第二喷水结构为固定连接在中空环600底侧的若干第二喷水头610。
45.其中，如图2～图4所示，第一喷水头411和第二喷水头610均可以采用现有技术中的高压喷头，能够喷出高压水流，方便对搅拌箱100及搅拌板420进行冲洗。
46.具体的，搅拌板420上开设有若干镂空部421，方便搅拌。
47.相比于现有技术，本实用新型在需要对搅拌箱100内的原料进行加水时，启动供水组件，中空环600底部的第二喷水结构向搅拌箱100内部的侧边进行注水，中空盒410底部的第一喷水结构向搅拌箱100内部中心进行注水，通过第一喷水结构盒第二喷水结构对搅拌箱100内的原料进行均匀地注水，从而确保粘土砂的均匀程度，保证成品质量，防止砂型铸造产品质量降低；清洗时，中空环600底部的第二喷水结构向搅拌箱100内侧壁进行喷水，对
搅拌箱100内侧壁进行清洗，中空盒410底部的第一喷水结构向搅拌板420侧壁喷水，对搅拌板420进行清洗，无须通过其他喷水设备对搅拌机进行清洗，使用方便。
48.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。