一种医药中间体自动研磨系统的制作方法

1.本实用新型涉及研磨领域，更具体地说，涉及一种医药中间体自动研磨系统。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
3.目前研磨装置在对医药中间体进行研磨时，达不到全自动效果，需要手动移动和调节研磨装置，从而给研磨工作带来很多不便，而且研磨后的药物不易过滤，导致需要移动到其他过滤装置中过滤除污，从而增加了工作麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供汽车空调离合器拆卸装置，以解决药物研磨与过滤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体自动研磨系统，通过气缸、气缸杆、电机与电机轴的设置，方便自动带动研磨石转动与升降，完成自动研磨工作，避免手动移动限位研磨石研磨带来的麻烦，而且加大了研磨效果与研磨效率，同时通过过滤网的设置，方便对研磨后的药物进行研磨，而且通过分散板的设置，方便对通料管排出的药物进行分散，加大药物分散效果从而加大了药物分散过滤效果，避免药物堆积于过滤网上过滤带来的不利影响。
6.优选的，所述研磨箱的左侧通过合页转动卡接有挡门，所述挡门的左侧固定连接有拉块，通过挡门的设置，方便打开研磨箱的左侧，方便对过滤网上过滤的残渣进行去除。
7.优选的，所述顶板固定连接于研磨箱，所述套杆的上端固定连接于支撑架的上端，通过顶杆与顶板的设置，分别对磨箱进行支撑加固，加大了磨箱与研磨箱安装连接稳固性。
8.优选的，所述套杆的左右两侧分别设有防脱槽，所述滑套的上端左右两侧分别固定连接有防脱块，通过防脱槽与防脱块滑动连接，避免套杆与滑套脱离开，而且不会影响两者之间的滑动。
9.优选的，所述滑套的内部下端固定连接有限位块，所述滑杆设有通槽，通过限位块与通槽的滑动连接，对滑套与滑杆进行限位，避免两者之间脱离开，而且不会影响滑套与滑杆的滑动，通料管设置有电磁阀，电磁阀自动控制通料管3的开与管，电磁阀为现有技术，本技术方案不再赘述。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型通过气缸、气缸杆、电机与电机轴的设置，方便自动带动研磨石转动与升降，完成自动研磨工作，避免手动移动限位研磨石研磨带来的麻烦，而且加大了研磨效果与研磨效率。
12.（2）本实用新型通过过滤网的设置，方便对研磨后的药物进行研磨，而且通过分散
板的设置，方便对通料管排出的药物进行分散，加大药物分散效果从而加大了药物分散过滤效果，避免药物堆积于过滤网上过滤带来的不利影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
14.图2为本实用新型的套杆、滑套与滑杆连接处的放大剖视图；
15.图3为本实用新型的过滤网与分散板连接处的俯视图；
16.图4为本实用新型的磨箱的俯视图。
17.图中标号说明：
18.1研磨箱、2磨箱、3通料管、4顶杆、5顶板、6过滤网、7分散板、8挡门、9拉块、10排料管、11盛料室、12支撑架、13气缸、14气缸杆、15电机、16电机轴、17研磨石、18底座、19套筒、20套杆、21滑套、22滑杆、23防脱槽、24防脱块、25限位块、26通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1，图示中的一种医药中间体自动研磨系统，包括研磨箱1，研磨箱1的内部上端固定连接有磨箱2，磨箱2的下端固定连接有通料管3，磨箱2的下端固定连接有多个顶杆4，顶杆4的下端固定连接有顶板5，研磨箱1的内部下端固定连接有过滤网6，过滤网6固定连接有分散板7，研磨箱1的下端左侧固定连接有排料管10，研磨箱1的内部下端设有盛料室11，研磨箱1的上端固定连接有支撑架12，支撑架12的上端固定连接有气缸13，气缸13为sc系列标准气缸，气缸13配备有控制开关，型号为4h210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸13通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸13的气缸杆14固定连接有电机15，电机15型号为ye2，电机15的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机15的电机轴16固定连接有研磨石17，电机15的下端固定连接有底座18，底座18的左右两侧分别固定连接有套筒19，套筒19固定连接有套杆20，套杆20的内部滑动连接有滑套21，滑套21的内部滑动连接有滑杆22。
22.为了方便除污，研磨箱1的左侧通过合页转动卡接有挡门8，挡门8的左侧固定连接有拉块9，顶板5固定连接于研磨箱1，套杆20的上端固定连接于支撑架12的上端。
23.本实施方案中，通过气缸13、气缸杆14、电机15与电机轴16的设置，方便自动带动研磨石17转动与升降，完成自动研磨工作，避免手动移动限位研磨石17研磨带来的麻烦，而且加大了研磨效果与研磨效率。
24.实施例2
25.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种医药中间体自动研磨系统，包括研磨箱1，研磨箱1的内部上端固定连接有磨箱2，磨箱2的下端固定连接有通料管3，磨箱2的下端固定连接有多个顶杆4，顶杆4的下端固定连接有顶板5，研磨箱1的内部下
端固定连接有过滤网6，过滤网6固定连接有分散板7，研磨箱1的下端左侧固定连接有排料管10，研磨箱1的内部下端设有盛料室11，研磨箱1的上端固定连接有支撑架12，支撑架12的上端固定连接有气缸13，气缸13的气缸杆14固定连接有电机15，电机15的电机轴16固定连接有研磨石17，电机15的下端固定连接有底座18，底座18的左右两侧分别固定连接有套筒19，套筒19固定连接有套杆20，套杆20的内部滑动连接有滑套21，滑套21的内部滑动连接有滑杆22。
26.为了方便加大研磨石的限位稳固性，套杆20的左右两侧分别设有防脱槽23，滑套21的上端左右两侧分别固定连接有防脱块24，滑套21的内部下端固定连接有限位块25，滑杆22设有通槽26。
27.本实施方案中，通过过滤网6的设置，方便对研磨后的药物进行研磨，而且通过分散板7的设置，方便对通料管3排出的药物进行分散，加大药物分散效果从而加大了药物分散过滤效果，避免药物堆积于过滤网6上过滤带来的不利影响。
28.通过把药物投放到磨箱2的内部，然后插接电机15的插头，电机15的电机轴16转动，电机轴16带动研磨石17转动，然后启动气缸13工作，气缸13的气缸杆14向下移动，从而推动电机15向下移动，研磨石17转动，然后研磨石17对药物进行研磨工作，同时滑杆22在滑套21内部向下滑动，滑套21在滑杆20内部向下滑动，然后研磨完成的药物通过打开通料管3下落到分散板7，通料管3通过电磁阀打开，然后药物通过过滤网6过滤移动到盛料室11，打开挡门8即可取出过滤网6上端的污垢残渣。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。