一种油酸分离结晶器的制作方法

本技术涉及油酸分离结晶器，尤其涉及一种油酸分离结晶器。

背景技术：

1、油酸，化学式为c18h34o2，是一种单不饱和omega-9脂肪酸，存在于动植物体内，将油酸加氢加成得到硬脂酸，油酸的双键反式异构体称为反油酸；

2、现有的油酸分离结晶器搅拌机构对筒体内部的油酸搅拌不均匀，容易出现分离不充分的情况，降低了分离效率，且现有的油酸分离结晶器整体不便于进行拆卸，无法对内部进行清洗，内部容易产生油酸残留，不利于使用。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种油酸分离结晶器。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种油酸分离结晶器，包括底座，所述底座顶部靠近右侧处开设有两个滑槽，两个所述滑槽为左右设置，两个所述滑槽内腔均活动连接有滑条，两个所述滑条顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部共同固定连接有分离结晶器筒体，所述分离结晶器筒体顶部贴合设有密封盖，所述密封盖顶部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有搅拌电机，所述密封盖上靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有圆管，所述圆管内腔靠近顶端和底端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与搅拌电机动力输出轴固定连接，所述圆管外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌轴左右两侧靠近底端处均固定连接有刮板，两个所述刮板相远离的一侧均与分离结晶器筒体内腔为相互贴合设置，所述搅拌轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述圆管外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动齿轮，所述密封盖顶部靠近右侧处与安装箱内腔顶部靠近右侧处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同插接有转杆，所述转杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动皮带轮与主动齿轮，且所述主动齿轮位于从动皮带轮底部，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有连动皮带，所述主动皮带轮通过连动皮带与从动皮带轮传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置。

4、进一步的，所述分离结晶器筒体内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有导料板，两个所述导料板顶部均与相邻的刮板底部为相互贴合设置，所述密封盖顶部靠近左侧处插接有进料管，所述分离结晶器筒体底部靠近中心处插接有出料管，所述出料管右侧靠近底端处固定连接有阀门。

5、进一步的，所述密封盖左右两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板上靠近底部处均开设有定位孔，两个所述定位孔内腔均贯穿设有定位杆，两个所述定位杆相远离的一端均固定连接有定位块，两个所述定位块相靠近的一侧靠近顶部和底部均与相邻的限位板之间共同固定连接有定位弹簧，所述分离结晶器筒体左右两侧靠近顶部处均开设有盲孔，两个所述定位杆相靠近的一端均插接在相邻的盲孔内腔。

6、进一步的，所述分离结晶器筒体左右两侧均有竖板，两个所述竖板底部均与底座顶部固定连接，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔均贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有转板，两个所述螺纹杆外侧边缘相靠近的一端均啮合设有螺纹管，两个所述螺纹管相靠近的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板内腔均固定连接有缓冲垫，两个所述缓冲垫相靠近的一侧均与分离结晶器筒体之间为相互贴合设置。

7、进一步的，两个所述竖板相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有两个限位管，相邻的所述限位管为前后设置，若干个所述限位管内腔均活动连接有限位块，若干个所述限位块靠近分离结晶器筒体的一侧均固定连接有限位杆，若干个所述限位杆靠近分离结晶器筒体的一端均贯穿相邻的限位管内腔，并与相邻的夹持板固定连接。

8、进一步的，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有固定箱，所述固定箱内腔底部靠近右侧处固定连接有升降电机，所述固定箱内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有固定板，所述固定板上靠近右侧处与固定箱内腔顶部靠近右侧处共同固定连接有第五轴承，两个所述第五轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，所述螺纹轴底端与升降电机动力输出轴固定连接。

9、进一步的，所述螺纹轴外侧边中心处啮合设有螺纹块，所述螺纹块左侧固定连接有活动杆，所述活动杆左端固定连接有活动环，所述固定板顶部靠近左侧处与固定箱内腔顶部靠近左侧处共同固定连接有固定杆，所述固定杆外侧边缘贯穿活动环内腔，所述螺纹块右侧固定连接有横板，所述固定箱右侧靠近顶部处开设有限位开口，所述横板右侧贯穿限位开口内腔，且所述横板底部靠近右侧处与安装箱顶部固定连接。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

11、通过各部件之间的相互配合，可对分离结晶器筒体内腔的油酸进行充分搅拌，使得油酸搅拌均匀，分离充分，提高了分离效率，且使得该装置便于进行拆卸，便于对装置内部进行清洗，避免了装置内部容易产生油酸残留，不利于使用的问题。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种油酸分离结晶器，包括底座，其特征在于：所述底座顶部靠近右侧处开设有两个滑槽，两个所述滑槽为左右设置，两个所述滑槽内腔均活动连接有滑条，两个所述滑条顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部共同固定连接有分离结晶器筒体，所述分离结晶器筒体顶部贴合设有密封盖，所述密封盖顶部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有搅拌电机，所述密封盖上靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔贯穿设有圆管，所述圆管内腔靠近顶端和底端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与搅拌电机动力输出轴固定连接，所述圆管外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌轴左右两侧靠近底端处均固定连接有刮板，两个所述刮板相远离的一侧均与分离结晶器筒体内腔为相互贴合设置，所述搅拌轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述圆管外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动齿轮，所述密封盖顶部靠近右侧处与安装箱内腔顶部靠近右侧处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同插接有转杆，所述转杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动皮带轮与主动齿轮，且所述主动齿轮位于从动皮带轮底部，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间有连动皮带，所述主动皮带轮通过连动皮带与从动皮带轮传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置。

2.如权利要求1所述的一种油酸分离结晶器，其特征在于：所述分离结晶器筒体内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有导料板，两个所述导料板顶部均与相邻的刮板底部为相互贴合设置，所述密封盖顶部靠近左侧处插接有进料管，所述分离结晶器筒体底部靠近中心处插接有出料管，所述出料管右侧靠近底端处固定连接有阀门。

3.如权利要求1所述的一种油酸分离结晶器，其特征在于：所述密封盖左右两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板上靠近底部处均开设有定位孔，两个所述定位孔内腔均贯穿设有定位杆，两个所述定位杆相远离的一端均固定连接有定位块，两个所述定位块相靠近的一侧靠近顶部和底部均与相邻的限位板之间共同固定连接有定位弹簧，所述分离结晶器筒体左右两侧靠近顶部处均开设有盲孔，两个所述定位杆相靠近的一端均插接在相邻的盲孔内腔。

4.如权利要求1所述的一种油酸分离结晶器，其特征在于：所述分离结晶器筒体左右两侧均有竖板，两个所述竖板底部均与底座顶部固定连接，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔均贯穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有转板，两个所述螺纹杆外侧边缘相靠近的一端均啮合设有螺纹管，两个所述螺纹管相靠近的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板内腔均固定连接有缓冲垫，两个所述缓冲垫相靠近的一侧均与分离结晶器筒体之间为相互贴合设置。

5.如权利要求4所述的一种油酸分离结晶器，其特征在于：两个所述竖板相靠近的一侧靠近顶部处均固定连接有两个限位管，相邻的所述限位管为前后设置，若干个所述限位管内腔均活动连接有限位块，若干个所述限位块靠近分离结晶器筒体的一侧均固定连接有限位杆，若干个所述限位杆靠近分离结晶器筒体的一端均贯穿相邻的限位管内腔，并与相邻的夹持板固定连接。

6.如权利要求1所述的一种油酸分离结晶器，其特征在于：所述底座顶部靠近左侧处固定连接有固定箱，所述固定箱内腔底部靠近右侧处固定连接有升降电机，所述固定箱内腔左右两侧靠近底部处共同固定连接有固定板，所述固定板上靠近右侧处与固定箱内腔顶部靠近右侧处共同固定连接有第五轴承，两个所述第五轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，所述螺纹轴底端与升降电机动力输出轴固定连接。

7.如权利要求6所述的一种油酸分离结晶器，其特征在于：所述螺纹轴外侧边中心处啮合设有螺纹块，所述螺纹块左侧固定连接有活动杆，所述活动杆左端固定连接有活动环，所述固定板顶部靠近左侧处与固定箱内腔顶部靠近左侧处共同固定连接有固定杆，所述固定杆外侧边缘贯穿活动环内腔，所述螺纹块右侧固定连接有横板，所述固定箱右侧靠近顶部处开设有限位开口，所述横板右侧贯穿限位开口内腔，且所述横板底部靠近右侧处与安装箱顶部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种油酸分离结晶器，包括底座，所述底座顶部靠近右侧处开设有两个滑槽，两个所述滑槽为左右设置，两个所述滑槽内腔均活动连接有滑条，两个所述滑条顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板顶部共同固定连接有分离结晶器筒体，所述分离结晶器筒体顶部贴合设有密封盖，所述密封盖顶部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有搅拌电机，通过各部件之间的相互配合，可对分离结晶器筒体内腔的油酸进行充分搅拌，使得油酸搅拌均匀，分离充分，提高了分离效率，且使得该装置便于进行拆卸，便于对装置内部进行清洗，避免了装置内部容易产生油酸残留，不利于使用的问题。

技术研发人员：徐建彬,殷小平
受保护的技术使用者：江苏永林油脂科技有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/14