本技术属于防粘剂喷涂领域,具体是一种防粘橡胶表面防粘剂喷涂装置。
背景技术:
1、防粘橡胶可用来制作防粘胶带,目前防粘橡胶在生产制备时,通常需要对其外表面进行喷涂防粘剂处理,现有的防粘剂喷涂方式通常是直接对其进行喷涂,此方式在喷涂时,由于移动过程中会有灰尘附着在防粘橡胶的外表面,进而影响喷涂的效果,因此在使用时存在一定的弊端。
技术实现思路
1、解决的技术问题:目前防粘橡胶在生产制备过程中,对其进行喷涂防粘剂操作时,由于防粘橡胶移动过程中,运输长度过长,因此会出现灰尘附着现象,因此会影响防粘剂的效果。
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防粘橡胶表面防粘剂喷涂装置,解决了背景技术中提到的问题。
3、技术方案:
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种防粘橡胶表面防粘剂喷涂装置,包括:引导架,所述引导架的一侧设置有用于进行清洁的清洁箱,所述清洁箱的内部对称设置有毛刷,所述清洁箱的另一侧设置有传导架,所述传导架靠近清洁箱的一侧垂直分布有两组出风口,所述传导架的另一侧对称设置有两组喷涂口,所述喷涂口的底部设置有料箱。
6、在一种可能的实现方式中,所述传导架的一侧贯穿设置有运输管,且所述运输管呈倾斜状,所述运输管延伸出两组分管,所述运输管的两端分别与两组所述出风口管路连接,两组所述出风口位于防水橡胶的两侧。
7、在一种可能的实现方式中,所述料箱的一侧设置有运输泵,所述运输泵进料端贯穿料箱的侧壁延伸至其内部,所述运输泵的出料端延伸出两组喷涂管,所述喷涂管的另一端分别与两组所述喷涂口管道连接,两组所述喷涂口位于防水橡胶的两侧。
8、在一种可能的实现方式中,所述料箱的两侧对称设置有运输架,且所述运输架设置有两组,所述运输架的外壁均设置有伺服电机,所述运输架的内部均转动连接有转动辊,且所述转动辊与伺服电机的输出端相连接。
9、在一种可能的实现方式中,两组所述运输架之间设置有烘干件,且所述烘干件与防粘橡胶套接。
10、在一种可能的实现方式中,两组所述运输架的内壁设置有集料槽,所述集料槽贯穿运输架延伸至喷涂口的底部。
11、有益效果:
12、一是,采用了清洁箱配合毛刷便于对运输过程中的防粘橡胶进行表面清洗,同时配合运输管以及出风口,能够起到对清洁后的防粘橡胶进行吹干的效果,从而避免运输过程中防粘橡胶外表面附着灰尘;
13、二是,采用了运输泵配合料箱以及喷涂管与喷涂口,能够起到对防粘橡胶进行外表面喷涂的效果,同时通过该装置内部设置的集料槽便于对喷涂后滴落的防粘剂进行收集,避免其四溅;
14、三是,采用了两组运输架、转动辊以及伺服电机便于对防粘橡胶进行运输,同时配合两组运输架之间设置的烘干件,能够起到对防粘橡胶进行烘干的效果,加快防粘橡胶的成型。
1.一种防粘橡胶表面防粘剂喷涂装置,其特征在于,包括:引导架(1),所述引导架(1)的一侧设置有用于进行清洁的清洁箱(2),所述清洁箱(2)的内部对称设置有毛刷(3),所述清洁箱(2)的另一侧设置有传导架(4),所述传导架(4)靠近清洁箱(2)的一侧垂直分布有两组出风口(6),所述传导架(4)的另一侧对称设置有两组喷涂口(10),所述喷涂口(10)的底部设置有料箱(7)。
2.如权利要求1所述的一种防粘橡胶表面防粘剂喷涂装置,其特征在于:所述传导架(4)的一侧贯穿设置有运输管(5),且所述运输管(5)呈倾斜状,所述运输管(5)延伸出两组分管,所述运输管(5)的两端分别与两组所述出风口(6)管路连接,两组所述出风口(6)位于防水橡胶的两侧。
3.如权利要求1所述的一种防粘橡胶表面防粘剂喷涂装置,其特征在于:所述料箱(7)的一侧设置有运输泵(8),所述运输泵(8)进料端贯穿料箱(7)的侧壁延伸至其内部,所述运输泵(8)的出料端延伸出两组喷涂管(9),所述喷涂管(9)的另一端分别与两组所述喷涂口(10)管道连接,两组所述喷涂口(10)位于防水橡胶的两侧。
4.如权利要求1所述的一种防粘橡胶表面防粘剂喷涂装置,其特征在于:所述料箱(7)的两侧对称设置有运输架(11),且所述运输架(11)设置有两组,所述运输架(11)的外壁均设置有伺服电机(13),所述运输架(11)的内部均转动连接有转动辊(12),且所述转动辊(12)与伺服电机(13)的输出端相连接。
5.如权利要求4所述的一种防粘橡胶表面防粘剂喷涂装置,其特征在于:两组所述运输架(11)之间设置有烘干件(15),且所述烘干件(15)与防粘橡胶套接。
6.如权利要求4所述的一种防粘橡胶表面防粘剂喷涂装置,其特征在于:两组所述运输架(11)的内壁设置有集料槽(14),所述集料槽(14)贯穿运输架(11)延伸至喷涂口(10)的底部。