一体式试剂槽的制作方法

本技术涉及试剂槽，尤其涉及一种一体式试剂槽。

背景技术：

1、试剂槽是移液设备转移液体的一种工具，方便多通道移液设备进行液体转移，适用于大批量的液体转移工作。

2、目前，在相关技术中，大部分试剂槽为吹塑或吸塑制造，其本身质地较为柔软，装满液体后，在搬运时容易变形，导致液体洒出，随着自动化移液工作站进入大部分实验室，自动化移液将逐步替代人工移液，这就要求试剂槽能够被工作站的机械夹爪搬运而不会变形，而质地较软的试剂槽显然不能够很好的匹配机械夹爪在搬运试剂槽时对于试剂槽的刚度需求。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种一体式试剂槽，其解决了相关技术中存在的质地较软的试剂槽显然不能够很好的匹配机械夹爪在搬运试剂槽时对于试剂槽的刚度需求的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、第一方面，本实用新型实施例提供一种一体式试剂槽，包括槽体、环状连接部和底座，槽体的侧壁沿纵向一侧凹陷，使槽体内形成储液腔；环状连接部与槽体的外缘连接，且沿水平方向延伸；底座包括框架和底板，框架支撑在底板和环状连接部之间，储液腔伸入框架和底板围合的空间中。

6、在该技术方案中，试剂槽包括槽体、环状连接部和底座，并且在槽体内形成储液腔，环状连接部设于槽体的外缘且水平延伸，也就是说，在槽体的宽度方向上，环状连接部为试剂槽的外侧部件，在通过机械夹爪搬运试剂槽时，与机械夹爪解除的部分也为环状连接部，因此，由于机械夹爪对于环状连接部的作用力沿水平方向延伸，因此，环状连接部容易保持一个相对稳定的状态而不发生形变，进而使得试剂槽本身在通过机械夹爪移动时，具备较佳的形状稳定性而不发生形变。

7、同时，由于还具备包括框架和底板的底座，框架整体围设于槽体的外周，环状连接部、框架、底板依次连接，三者构成一个长方体状轮廓，在环状连接部受到机械夹爪的作用力后，即使环状连接部发生形变，该形变也会传递至框架和底板，并且在框架和底板的限制下，该形变量会进一步减小。

8、因此，对比于相关技术，本实用新型中，环状连接部配合底座的作用，可以将试剂槽在通过机械夹爪移动时的形变量限制在一个较小的范围，进而保证试剂槽在移动时，储液腔容积不发生大幅度的减小，进而可避免试剂槽所储存溶液溢出。

9、具体的，槽体内形成上部为开口的矩形储液腔，环状连接部呈矩形，框架为矩形框架，底板可为矩形环状。

10、在本实用新型的一个技术方案中，槽体、环状连接部、框架和底板为一体结构，且槽体、环状连接部、框架和底板均采用pp材质。

11、在该技术方案中，试剂槽为一体式结构，如采用一体注塑成型，提高生产效率的同时也可以有效的保证试剂槽的结构强度。

12、同时，试剂槽采用pp材质生产，pp材质为聚丙烯，其密度只有0.90-0.91g/cm3，是所有塑料中最轻的品种之一，且成型性好，适用于作为试剂槽的原材料。

13、在本实用新型的一个技术方案中，底板侧向突出于槽体，形成环状外沿，所述槽体不同深度的横截面均为矩形。

14、在该技术方案中，底板沿水平方向向远离槽体的外部方向延伸，可理解为，底板的横向方向上要具备足够的表面积，由于底板为整个试剂槽放置在预定平台时，与预定平台的接触部分，因此，水平延伸的底板有利于保证与预定平台具备足够的接触面积，进而确保试剂槽在预定平台上的放置稳定性。

15、将槽体的横截面设置为矩形，不但可以使其更加规整，方便注塑成型，同时，在大量的试剂槽运输时，也容易保证其排布的整齐性，节省运输空间。

16、具体的，底板可呈矩形框架状，槽体的纵向投影位置可不具备底板实体，以此来降低底板的材料消耗。

17、同时，由于试剂槽在发生倾斜时，起到主要稳定部分的部分为底板的外缘，因此，环状的底板并不会影响到试剂槽的抗倾倒能力，反而是因为底板呈环状，其可以适配平整度较差的预定平台，如将平台上的凹凸部分置于底板上中部空心环状部位。

18、在本实用新型的一个技术方案中，槽体包括下部槽壁、上部槽壁和槽端板；其中，下部槽壁连通在上部槽壁下方，下部槽壁和上部槽壁沿槽体的深度方向对称设置，下部槽壁和上部槽壁的宽度方向通过槽端板封闭，以限定出储液腔；储液腔的容积沿槽体的高度方向按照远离下部槽壁的方向逐渐增大。

19、在该技术方案中，槽体包括下部槽壁、上部槽壁和槽端板，也就是说，槽体本身并非形状结构单一的矩形深槽，槽体不同高度上对应的槽体的截面积，按照远离下部槽壁的方向逐渐增大，如此一来便可以获得底部储液量少，上部储液量大的储液腔。

20、正是因为槽体的容易自下到上呈递增状，因此，在储液腔内的溶液输出后，可以降低在槽体底部的溶液残留，降低死体积，而上部槽壁截面积相对较大，可以保证容纳腔依然具备足够的容积，可进行正常的溶液储存。

21、在本实用新型的一个技术方案中，相连接的下部槽壁沿宽度方向的截面呈v形。

22、在该技术方案中，下部槽壁形成v型槽，如此一来，便可以进一步的减小下部槽壁底部的容积，进而在储液腔内的溶液输出后，进一步降低在下部槽壁的溶液残留。

23、在本实用新型的一个技术方案中，上部槽壁所在平面与竖直平面之间的夹角为α，下部槽壁与竖直平面之间的夹角为β，且α＜β。

24、在该技术方案中，通过限定下部槽壁和上部槽壁与竖直平面之间的夹角，可以使得槽体形成多段式的容纳槽；

25、并且通过限定上部槽壁所在平面与竖直平面之间的夹角为α＜下部槽壁与竖直平面之间的夹角为β，可以使得储液腔的容积，沿高度方向，在对应下部槽壁的部分，具备相对较小的储液腔容积，而在对应上部槽壁的部分，具备相对较大的储液腔容积，进而使得下部槽壁体的容积远远低于上部槽壁的容积，进而在储液腔内的溶液输出后，进一步降低在下部槽壁的溶液残留。

26、具体的，可限定α＝15°-20°，限定β＝30°-45°。

27、在本实用新型的一个技术方案中，槽端板向槽体的外侧倾斜。

28、在该技术方案中，槽端板也为倾斜的端板，通过限定倾斜形式的槽端板，可以进一步的与容纳腔的容积沿高度方向自下而上的增大的需求进行匹配。

29、具体的，槽端板所在平面与竖直方向夹角为γ，可限定30°≥γ≥20°。

30、在本实用新型的一个技术方案中，槽体内设有指示刻度，指示刻度显示储液腔对应高度的容积。

31、在该技术方案中，指示刻度用来指示容纳腔在高度方向上的容积，通过设置指示刻度，可以使得相关人员更直观的对容纳腔的储液情况进行观测。

32、具体的，指示刻度可采用后期涂设的形式，也可以采用与槽体一体成型的形式。

33、在本实用新型的一个技术方案中，环状连接部上设有加强肋。

34、在该技术方案中，对于环状连接部的长度方向，加强肋可沿槽体的宽度方向设置，对于环状连接部的宽度方向，加强肋可沿槽体的长度方向设置，通过在环状连接部上设置加强肋，可以提高环状连接部的强度，增大环状连接部刚度，使其在受到机械夹爪加载后更不容易发生形变。

35、(三)有益效果

36、本实用新型的有益效果是：试剂槽包括槽体、环状连接部和底座，并且在槽体内形成储液腔，环状连接部设于槽体的外缘且水平延伸，也就是说，在槽体的宽度方向上，环状连接部为试剂槽的外侧部件，在通过机械夹爪搬运试剂槽时，与机械夹爪接触的部分也为环状连接部，因此，由于机械夹爪对于环状连接部的作用力沿水平方向延伸，因此，环状连接部容易保持一个相对稳定的状态而不发生形变，进而使得试剂槽本身在通过机械夹爪移动时，具备较佳的形状稳定性而不发生形变。

37、同时，由于还具备包括框架和底板的底座，框架整体围设于槽体的外周，环状连接部、框架、底板依次连接，三者构成一个长方体状轮廓，在环状连接部受到机械夹爪的作用力后，即使环状连接部发生形变，该形变也会传递至框架和底板，并且在框架和底板的限制下，该形变量会进一步减小。

38、因此，对比于相关技术，本实用新型中，环状连接部配合底座的作用，可以将试剂槽在通过机械夹爪移动时的形变量限制在一个较小的范围，进而保证试剂槽在移动时，储液腔容积不发生大幅度的减小，进而可避免试剂槽所储存溶液溢出。