一种研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂生产设备领域，具体地，涉及一种研磨装置。


背景技术：

2.环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
3.经检索：中国专利申请号为“cn202122455309.8”，公开了一种环氧树脂涂料加工用原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的底壁中心设置有底座，底座的顶部设置有固定球，固定球上套有球形的夹套，夹套的外侧设置有一体式成型设计的圆盘，夹套的顶部设置有倾斜向上延伸的固定柱，所述圆盘沿其底面一圈设置有环形的研磨块；所述研磨箱的底壁沿底座的外侧一圈设置有对接成圆环状的半环形块，半环形块的顶面开设出研磨槽，研磨块嵌放在研磨槽中；所述研磨箱的顶壁中心设置有旋转块，旋转块的底面预留球形拱面，拱面在其弧形内壁向内开设出插孔，所述固定柱向上插入对应的插孔中，该实用新型通过圆盘以及其底部的研磨块进行圆周的旋转，这样便可以利用研磨块对研磨槽中的原料进行研磨处理，并通过圆盘的两边会出现高低起伏，使研磨块对研磨槽内的原料进行捶打来实现对原料研磨；发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在以下问题：
4.通过上述捶打的方式来对原料进行研磨，捶打力度有限，研磨效果差，而圆盘每次高低起伏的位置相同，每次捶打的位置相同，这样就会导致位于其他位置的原料接受不到捶打的效果，导致研磨不充分，降低了研磨效果。
5.因此，提供一种在使用过程中通过研磨机构对原料在研磨过程中分别提供纵向剪切力和横向剪切力，从而提高原料的研磨效果，使得原料研磨更加充分，提高了研磨效果的一种研磨装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中通过上述捶打的方式来对原料进行研磨，捶打力度有限，研磨效果差，而圆盘每次高低起伏的位置相同，每次捶打的位置相同，这样就会导致位于其他位置的原料接受不到捶打的效果，导致研磨不充分，降低了研磨效果的问题，从而提供了一种在使用过程中通过研磨机构对原料在研磨过程中分别提供纵向剪切力和横向剪切力，从而提高原料的研磨效果，使得原料研磨更加充分，提高了研磨效果的一种研磨装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种研磨装置，所述研磨装置包括：研磨箱、进料端和研磨机构；
8.呈竖直设置的所述研磨箱的顶部设置有与其内腔相连通的进料端，所述研磨机构设置在所述研磨箱的内腔中，以对从进料端进入的原料进行研磨，所述研磨机构包括：第一
研磨体、第二研磨体、第一研磨齿和第二研磨齿；其中，
9.呈柱状的所述第二研磨体水平且可转动地设置在所述研磨箱的内腔中，且其外表面的底部沿其圆周方向等间距竖直设置有若干个第二研磨齿，内部形成圆台腔体的所述第一研磨体可升降地罩设在所述第二研磨体的外部，所述第一研磨体的圆台腔体沿其圆周方向等间距设置有长度大于所述第二研磨齿长度且与其相适配的若干个第一研磨齿，且该圆台腔体与所述第二研磨体之间形成环形的研磨通道，以对原料进行双向研磨且研磨后的原料落入至研磨箱内。
10.优选地，该研磨装置还包括用于驱动所述第一研磨体升降的升降机构；所述升降机构包括：滑块、气缸和连接弹簧；其中，
11.所述研磨箱的内壁沿其圆周方向等间距部分向内凹陷形成导向凹槽，所述导向凹槽内可升降地设置有滑块，所述导向凹槽的顶部和顶部分别竖直设置有气缸和连接弹簧，所述滑块的上、下两端分别固定设置在所述气缸的活塞杆上和连接弹簧的自由端上，所述第一研磨体的外侧壁固定设置在所述滑块上。
12.优选地，所述第二研磨体的顶部向上凸出形成球面曲形结构，所述研磨箱的底部竖直且可转动的设置有转轴，所述转轴的顶部固定设置在所述第二研磨体底部的中心处。
13.优选地，该研磨装置还包括用于驱动所述转轴转动的转动机构，所述转动机构包括：第一齿轮、动力电机和第二齿轮；其中，
14.所述第一齿轮固定设置在所述转轴上，且位于所述转轴一旁的所述研磨箱的底部竖直固定设置有动力电机，且呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
15.优选地，所述研磨箱底部的中心处固定设置有用于收纳转动机构的动力箱体，所述转轴通过至少两组轴承竖直且贯穿且可转动地设置在所述动力箱体中。
16.优选地，该装置还包括出料机构，所述出料机构包括：连杆和毛刷板；其中，
17.位于所述研磨箱内壁和所述动力箱体之间的所述研磨箱底部开设有与其内腔相连通的至少一个落料口，所述转轴的轴身沿其圆周方向固定设置有至少一根呈倒l型的连杆，且该连杆的底端水平固定设置有其毛刷可抵靠在所述研磨箱底部上的毛刷板，所述毛刷板的两端能够分别抵靠在所述研磨箱的内壁和动力箱体的外壁上。
18.优选地，所述落料口竖直设置有与其相连通的出料斗，且该出料斗上设置有控制其开合的开关阀。
19.优选地，该装置还包括对原料进行预粉碎的预粉碎机构，位于所述研磨机构上方的所述研磨箱的内腔水平且可相向转动的两组粉碎辊，且两组粉碎辊的轴身上沿其轴长方向分别等间距设置有呈交错分布且相互配合的两组粉碎刀片。
20.优选地，该研磨装置还包括用于为所述预粉碎机构提供动力的驱动机构；所述驱动机构包括：第一驱动齿轮、第二驱动齿轮和驱动电机；其中，
21.两根所述粉碎辊的同一端分别水平穿出研磨箱外且分别固定设置有相互啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，且该任意一根所述粉碎辊的端部通过联轴器与固定设置在所述研磨箱外侧壁上的驱动电机的输出轴同轴连接在一起。
22.优选地，所述研磨箱的侧壁开设有与其内腔相连通的敞口，且该敞口铰接设置有能够盖合在该敞口上的密封门。
23.根据上述技术方案，本实用新型提供的研磨装置在使用时的有益效果为：使用时，启动研磨机构工作，将原料从所述进料端投入至所述研磨箱体内，原料通过所述进料端落入到研磨机构中进行研磨，经研磨后的原料落入到所述研磨箱体的底部上，在研磨过程中：原料进入到由所述第一研磨体的圆台腔体与所述第二研磨体之间形成环形的研磨通道内，并由所述第一研磨体上的第一研磨齿和第二研磨体上的第二研磨齿的配合使用将原料进行研磨，而与此同时，所述第一研磨体可沿竖直方向进行升降，而其升降的过程中，倾斜设置在圆台腔体上的第一研磨齿与倾斜设置在所述第二研磨体上的第二研磨齿之间的间距发生变化，在研磨过程中对原料分别提供纵向剪切力和横向剪切力，从而提高原料的研磨效果，使得原料研磨更加充分，提高了研磨效果。
24.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
25.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的研磨装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的研磨装置的内部结构示意图；
28.图3是图2中局部a的结构放大示意图；
29.图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的研磨装置的第一研磨体的结构示意图；
30.图5是是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的研磨装置的第二研磨体的装配示意图；
31.图6是是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的研磨装置的预粉碎机构的结构示意图。
32.附图标记说明
33.1、研磨箱；201、第一研磨体；202、第二研磨体；203、第一研磨齿；204、第二研磨齿；3、转轴；4、进料端；5、预粉碎机构；501、粉碎辊；502、粉碎刀片；6、升降机构；601、滑块；602、气缸；603、连接弹簧；7、动力箱体；801、第一齿轮；802、动力电机；803、第二齿轮；9、落料口；10、出料斗；11、出料机构；1101、连杆；1102、毛刷板；12、驱动机构；1201、第一驱动齿轮；1202、第二驱动齿轮；1203、驱动电机；13、密封门；14、导向凹槽。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
35.如图1-6所示，本实用新型提供的一种研磨装置，所述研磨装置包括：研磨箱1、进料端4和研磨机构；
36.呈竖直设置的所述研磨箱1的顶部设置有与其内腔相连通的进料端4，所述研磨机构设置在所述研磨箱1的内腔中，以对从进料端4进入的原料进行研磨，所述研磨机构包括：第一研磨体201、第二研磨体202、第一研磨齿203和第二研磨齿204；其中，
37.呈柱状的所述第二研磨体202水平且可转动地设置在所述研磨箱1的内腔中，且其外表面的底部沿其圆周方向等间距竖直设置有若干个第二研磨齿204，内部形成圆台腔体的所述第一研磨体201可升降地罩设在所述第二研磨体202的外部，所述第一研磨体201的圆台腔体沿其圆周方向等间距设置有长度大于所述第二研磨齿204长度且与其相适配的若干个第一研磨齿203，且该圆台腔体与所述第二研磨体202之间形成环形的研磨通道，以对原料进行双向研磨且研磨后的原料落入至研磨箱1内。
38.在上述方案中，使用时，启动研磨机构工作，将原料从所述进料端4投入至所述研磨箱体1内，原料通过所述进料端4落入到研磨机构中进行研磨，经研磨后的原料落入到所述研磨箱体1的底部上，在研磨过程中：原料进入到由所述第一研磨体201的圆台腔体与所述第二研磨体202之间形成环形的研磨通道内，并由所述第一研磨体201上的第一研磨齿203和第二研磨体202上的第二研磨齿203的配合使用将原料进行研磨，而与此同时，所述第一研磨体201可沿竖直方向进行升降，而其升降的过程中，倾斜设置在圆台腔体上的第一研磨齿203与倾斜设置在所述第二研磨体202上的第二研磨齿204之间的间距发生变化，在研磨过程中对原料分别提供纵向剪切力和横向剪切力，从而提高原料的研磨效果，使得原料研磨更加充分，提高了研磨效果。
39.因此，通过研磨机构可对原料在研磨过程中同时提供纵向剪切力和横向剪切力，以使原料得到充分研磨，提高了研磨效果。
40.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该研磨装置还包括用于驱动所述第一研磨体201升降的升降机构6；所述升降机构6包括：滑块601、气缸602和连接弹簧603；其中，
41.所述研磨箱1的内壁沿其圆周方向等间距部分向内凹陷形成导向凹槽14，所述导向凹槽14内可升降地设置有滑块601，所述导向凹槽14的顶部和顶部分别竖直设置有气缸602和连接弹簧603，所述滑块601的上、下两端分别固定设置在所述气缸602的活塞杆上和连接弹簧603的自由端上，所述第一研磨体201的外侧壁固定设置在所述滑块601上。
42.在上述方案中，使用时，通过启动所述气缸602来带动所述滑块601在所述导向凹槽14升降，而升降过程中带动固定在所述滑块601上所述第一研磨体201在纵向上升降，以改变倾斜设置在其圆台腔体内壁上的所述第一研磨齿203与所述第二研磨体202上的第二研磨齿204之间的距离，以使原料在研磨过程中，受到不同方向上的剪切力，从而提高研磨效果。
43.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第二研磨体202的顶部向上凸出形成球面曲形结构，所述研磨箱1的底部竖直且可转动的设置有转轴3，所述转轴3的顶部固定设置在所述第二研磨体202底部的中心处。
44.在上述方案中，通过转动所述转轴3来驱动所述第二研磨体202在水平方向转动，而其转动的过程中与第一研磨体201上的第一研磨齿203的配合使用对原料进行研磨处理。
45.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该研磨装置还包括用于驱动所述转轴3转动的转动机构，所述转动机构包括：第一齿轮801、动力电机802和第二齿轮803；其中，
46.所述第一齿轮801固定设置在所述转轴3上，且位于所述转轴3一旁的所述研磨箱1的底部竖直固定设置有动力电机802，且呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一齿轮801啮合连接的第二齿轮803。
47.在上述方案中，使用过程中，通过驱动所述动力电机802来带动其输出轴上的所述
第二齿轮803转动，在所述第二齿轮803和第一齿轮802的啮合关系下，以驱使所述转轴3转动，进而带动所述第二研磨体202转动，以实现第二研磨体202和第一研磨体201对原料进行研磨处理。
48.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述研磨箱1底部的中心处固定设置有用于收纳转动机构的动力箱体7，所述转轴3通过至少两组轴承竖直且贯穿且可转动地设置在所述动力箱体7中。
49.在上述方案中，通过至少两组轴承将所述转轴3竖直贯穿固定在所述动力箱体7中，从而增加转轴3与所述动力箱体7之间的固定点，进而提高了所述转轴3的稳定性。
50.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该装置还包括出料机构11，所述出料机构11包括：连杆1101和毛刷板1102；其中，
51.位于所述研磨箱1内壁和所述动力箱体7之间的所述研磨箱1底部开设有与其内腔相连通的至少一个落料口9，所述转轴3的轴身沿其圆周方向固定设置有至少一根呈倒l型的连杆1101，且该连杆1101的底端水平固定设置有其毛刷可抵靠在所述研磨箱1底部上的毛刷板1102，所述毛刷板1102的两端能够分别抵靠在所述研磨箱1的内壁和动力箱体7的外壁上。
52.在上述方案中，研磨过程中，所述连杆1101随所述转轴3一并转动，而所述连杆1101在转动的过程中带动所述毛刷板1102以所述转轴3为中心轴在所述研磨箱体1的底部上进行运动，而所述毛刷板1102在运动的过程中将堆积在所述研磨箱体1底部上的被粉碎后的原料清扫至所述落料口9处并通过所述落料口9排出，因而，通过出料机构11可以将堆积在所述研磨箱体1的底部上的物料进行清扫，以便于将物料全部从所述研磨箱体1内排出。
53.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述落料口9竖直设置有与其相连通的出料斗10，且该出料斗10上设置有控制其开合的开关阀。
54.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该装置还包括对原料进行预粉碎的预粉碎机构5，位于所述研磨机构上方的所述研磨箱1的内腔水平且可相向转动的两组粉碎辊501，且两组粉碎辊501的轴身上沿其轴长方向分别等间距设置有呈交错分布且相互配合的两组粉碎刀片502。
55.在上述方案中，使用过程中，先启动所述预粉碎机构5以对原料进行初步粉碎，粉碎后的原料进入到研磨机构中进行二次研磨粉碎，从而可以提高研磨效果，使原料得到充分的研磨。
56.而预粉碎机构5使用原理：通过启动所述两组粉碎辊501相向运动(两者的运行方向相反)，两者在转动过程中通过自身上的粉碎刀片502的配合使用以对原料进行初步粉碎。
57.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该研磨装置还包括用于为所述预粉碎机构5提供动力的驱动机构12；所述驱动机构12包括：第一驱动齿轮1201、第二驱动齿轮1202和驱动电机1203；其中，
58.两根所述粉碎辊501的同一端分别水平穿出研磨箱1外且分别固定设置有相互啮合的第一驱动齿轮1201和第二驱动齿轮1202，且该任意一根所述粉碎辊501的端部通过联轴器与固定设置在所述研磨箱1外侧壁上的驱动电机1203的输出轴同轴连接在一起。
59.在上述方案中，通过两组相互啮合连接的第一驱动齿轮1201和第二驱动齿轮1202的配合使用下，只需驱使所述驱动电机1203就能够驱使两根所述粉碎辊501相向转动，以便对原料进行粉碎操作。
60.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述研磨箱1的侧壁开设有与其内腔相连通的敞口，且该敞口铰接设置有能够盖合在该敞口上的密封门13。
61.在上述方案中，通过在研磨箱1的侧壁开设有的敞口，以便于后期对研磨机构的维护，当研磨时，只需将密封门13盖合在该敞口处即可。
62.综上，本实用新型提供的研磨装置克服现有技术中通过上述捶打的方式来对原料进行研磨，捶打力度有限，研磨效果差，而圆盘每次高低起伏的位置相同，每次捶打的位置相同，这样就会导致位于其他位置的原料接受不到捶打的效果，导致研磨不充分，降低了研磨效果的问题。
63.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
64.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
65.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。