一种陶瓷催化剂加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种陶瓷催化剂加工用混合装置。


背景技术：

2.陶瓷催化剂采用创新技术，利用蜂窝陶瓷的多孔薄壁特点，以纳米多孔多分子筛为基础，采用多金属合金技术改性，制成纳米多孔分子筛催化剂，多用于石油化工、有机化工、喷涂、印刷、塑胶等多行业有机废气处理。
3.专利号为cn112569835a的中国发明专利公开了一种陶瓷催化剂加工用混合装置，装置，包括支撑架，支撑架的一侧设置有顶盖和搅拌桶,顶盖的下端设置有搅拌桶，搅拌桶的底部固定连接有排料管，顶盖中部贯穿有主轴，主轴贯穿支撑架，搅拌桶轴心位置设置有动力杆,动力杆贯穿搅拌桶，且动力杆下端延伸到支撑架的壳体中，该发明构造设计实现了自动化调节的效果，搅拌桶中进行原料搅拌的初始阶段，原料粘稠情况下，卡位柱的卡位效果增强，确保传动稳定进行，搅拌桶稳定转动进行搅拌工作，但是该装置的搅拌棍在搅拌时，可能会对搅拌桶内部的原料搅拌的不是很均匀，原料在搅拌桶内部可能会沾到搅拌桶内部的边缘或者内部的中间，而搅拌棍无法搅拌到，且该装置在出料时，不是很好出料，原料在搅拌过后具有一定粘稠度，不方便将原料从搅拌桶内部取出，因此提出一种陶瓷催化剂加工用混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷催化剂加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷催化剂加工用混合装置，包括底板，所述底板的顶部中间固定安装有固定筒，所述固定筒的内部转动安装有料筒，所述料筒内部的两端固定安装有挡条，所述底板顶部的一侧固定安装有升降柱，所述升降柱内部的中间滑动安装有升降块，所述升降块的一侧固定安装有连接圈，所述连接圈的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部中间固定安装有第一电机，所述支撑板的底部中间固定安装有搅拌柱，所述底板底部的四个顶角固定安装有底柱。
6.优选的，所述升降柱的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆和升降块的中间内部螺纹连接。
7.优选的，所述升降柱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿升降柱且固定连接螺纹杆。
8.优选的，所述底板的底部固定安装有第二电机，所述固定筒内部的底端固定安装有卡头，所述第二电机的输出端贯穿底板且固定连接卡头。
9.优选的，所述料筒的底部中间开设有卡座，所述卡座和卡头相对应。
10.优选的，所述料筒的顶部固定安装有顶圈，所述固定筒的顶部两端开设有拉槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种陶瓷催化剂加工用混合装置，通过搅拌柱和料筒内部设置的挡条，可以再搅拌柱对料筒内部搅拌时，料筒内部设置的挡条将原料从料筒内部边间剂向料筒中间，这样可以使原料在料筒内部均匀的进行搅拌。
13.该一种陶瓷催化剂加工用混合装置，通过料筒的设置，可以添加或者取出原料时，原料桶从固定筒上取下，这样可以方便对搅拌好的原料进行收集，不会因为原料过于粘稠而取不出来料。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的仰视立体图；
16.图3为本实用新型的搅拌柱立体图；
17.图4为本实用新型的固定筒图；
18.图5为本实用新型的固定筒俯视立体图；
19.图6为本实用新型的升降柱立体图；
20.图7为本实用新型的料筒立体图。
21.图中：1、底板；2、底柱；3、固定筒；4、升降柱；5、连接圈；6、第一电机；7、升降块；8、支撑板；9、搅拌柱；10、第二电机；11、料筒；12、挡条；13、卡头；14、拉槽；15、螺纹杆；16、顶圈；17、卡座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷催化剂加工用混合装置，包括底板1，底板1的顶部中间固定安装有固定筒3，固定筒3的内部转动安装有料筒11，料筒11内部的两端固定安装有挡条12，底板1顶部的一侧固定安装有升降柱4，升降柱4内部的中间滑动安装有升降块7，升降块7的一侧固定安装有连接圈5，连接圈5的底部固定安装有支撑板8，支撑板8的顶部中间固定安装有第一电机6，支撑板8的底部中间固定安装有搅拌柱9，底板1底部的四个顶角固定安装有底柱2，将原料倒入料筒11的内部，在通过升降块7带动支撑板8让搅拌柱9下降，对料筒11进行内部的原料进行搅拌，在搅拌柱9对原料进行搅拌时，料筒11内部两端固定安装的挡条12会将边缘的原料挤压到料筒11的中间，以此，原料会在料筒11的内部充分的进行搅拌，在搅拌完成过后，可以将料筒11取下，方便后续取料，升降柱4的内部转动安装有螺纹杆15，螺纹杆15和升降块7的中间内部螺纹连接，升降柱4的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿升降柱4且固定连接螺纹杆15，通过打开第一电机6，可以使第一电机6的输出端带动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15进行转动时，可以让升降块7进行上升和下降，以此带动支撑板8和搅拌柱9进行上升和下降。
24.底板1的底部固定安装有第二电机10，固定筒3内部的底端固定安装有卡头13，第二电机10的输出端贯穿底板1且固定连接卡头13，料筒11的底部中间开设有卡座17，卡座17
和卡头13相对应，通过将固定筒3内部底端固定安装的卡头13和料筒11底部中间开设的卡座17卡合在一起，在打开第二电机10，可以让第二电机10带动卡头13进行转动，以此带动料筒11进行转动，料筒11的顶部固定安装有顶圈16，固定筒3的顶部两端开设有拉槽14，通过拉槽14的设置，可以拉槽14拉动顶圈16以此带出料筒11进行取料。
25.工作原理：在本次申请中，将原料倒入料筒11的内部，在通过升降块7带动支撑板8让搅拌柱9下降，对料筒11进行内部的原料进行搅拌，在搅拌柱9对原料进行搅拌时，料筒11内部两端固定安装的挡条12会将边缘的原料挤压到料筒11的中间，以此，原料会在料筒11的内部充分的进行搅拌，在搅拌完成过后，可以将料筒11取下，方便后续取料，通过打开第一电机6，可以使第一电机6的输出端带动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15进行转动时，可以让升降块7进行上升和下降，以此带动支撑板8和搅拌柱9进行上升和下降，通过将固定筒3内部底端固定安装的卡头13和料筒11底部中间开设的卡座17卡合在一起，在打开第二电机10，可以让第二电机10带动卡头13进行转动，以此带动料筒11进行转动，通过拉槽14的设置，可以拉槽14拉动顶圈16以此带出料筒11进行取料。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。