本技术涉及反应釜,具体为一种无氰添加剂制备反应釜。
背景技术:
1、无氰添加剂是一种化学品,由新型的高分子聚合物组成,分解产物少脆性小,反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
2、目前使用的反应釜,在添加材料时,没有办法将倒入的材料过滤,从而使带有杂质的材料进入反应釜内反应,从而影响了生产的效率与质量,所以目前急需一种可以过滤材料中带有杂质的反应釜。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种无氰添加剂制备反应釜,以解决没有办法将倒入的材料过滤的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:所述反应釜的外表面下半部分活动安装有支架,所述反应釜的外表面中间活动安装有连接圈,所述反应釜的顶部固定安装有进料管,所述进料管的上面设置有过滤装置,所述反应釜的内部设置有搅拌装置。
3、优选的,所述过滤装置包括漏斗、凸块、弹簧、筛网、抖动电机、密封圈和螺栓,所述进料管的上面活动安装有漏斗,所述漏斗的上面内部表面固定安装有凸块,所述凸块的下面固定安装有弹簧,所述弹簧的下面固定安装有筛网,所述筛网的上表面固定安装有抖动电机,所述进料管的上面设置有密封圈,所述密封圈的表面活动安装有多个螺栓,可以筛出材料中的杂质。
4、优选的,所述搅拌装置包括搅拌电机、旋转管、搅拌臂、刮板和旋转轴承,所述反应釜的顶面中间固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的下面活动安装有旋转管,所述旋转管的外表面固定安装有若干搅拌臂,所述旋转管的外表面固定安装有刮板,所述旋转管的底面活动安装有旋转轴承,可以充分的搅拌。
5、优选的,所述进料管的顶面与漏斗的底面通过密封圈连接,并通过螺栓固定,可以使入料更加稳定。
6、优选的,所述凸块的底面与筛网的顶面通过弹簧互相对应,可以更好的筛选出材料中的杂质。
7、优选的,所述刮板远离旋转管的一面与反应釜的内表面活动连接,可以刮去残留在反应釜内的材料。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、该无氰添加剂制备反应釜,通过漏斗、凸块、弹簧、筛网、抖动电机、密封圈、螺栓的设置,解决了无法过滤材料中杂质的问题。
10、该无氰添加剂制备反应釜,通过搅拌电机、旋转管、搅拌臂、刮板、旋转轴承的设置,解决了无法搅拌均匀,去除残留材料的问题。
1.一种无氰添加剂制备反应釜,包括反应釜(1),其特征在于:所述反应釜(1)的外表面下半部分活动安装有支架(2),所述反应釜(1)的外表面中间活动安装有连接圈(3),所述反应釜(1)的顶部固定安装有进料管(4),所述进料管(4)的上面设置有过滤装置(5),所述反应釜(1)的内部设置有搅拌装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种无氰添加剂制备反应釜,其特征在于:所述过滤装置(5)包括漏斗(501)、凸块(502)、弹簧(503)、筛网(504)、抖动电机(505)、密封圈(506)和螺栓(507),所述进料管(4)的上面活动安装有漏斗(501),所述漏斗(501)的上面内部表面固定安装有凸块(502),所述凸块(502)的下面固定安装有弹簧(503),所述弹簧(503)的下面固定安装有筛网(504),所述筛网(504)的上表面固定安装有抖动电机(505),所述进料管(4)的上面设置有密封圈(506),所述密封圈(506)的表面活动安装有多个螺栓(507)。
3.根据权利要求1所述的一种无氰添加剂制备反应釜,其特征在于:所述搅拌装置(6)包括搅拌电机(601)、旋转管(602)、搅拌臂(603)、刮板(604)和旋转轴承(605),所述反应釜(1)的顶面中间固定安装有搅拌电机(601),所述搅拌电机(601)的下面活动安装有旋转管(602),所述旋转管(602)的外表面固定安装有若干搅拌臂(603),所述旋转管(602)的外表面固定安装有刮板(604),所述旋转管(602)的底面活动安装有旋转轴承(605)。
4.根据权利要求2所述的一种无氰添加剂制备反应釜,其特征在于:所述进料管(4)的顶面与漏斗(501)的底面通过密封圈(506)连接,并通过螺栓(507)固定。
5.根据权利要求2所述的一种无氰添加剂制备反应釜,其特征在于:所述凸块(502)的底面与筛网(504)的顶面通过弹簧(503)互相对应。
6.根据权利要求3所述的一种无氰添加剂制备反应釜,其特征在于:所述刮板(604)远离旋转管(602)的一面与反应釜(1)的内表面活动连接。