一种管道原料混合装置的制作方法

本技术属于塑料管道，具体的说是一种管道原料混合装置。

背景技术：

1、塑料管道生产时需要通过原料混合、挤出、冷却、切割等工艺，原料混合是否均匀直接影响塑料管道的生产质量。

2、现有技术中，在对管道原料进行混合时，一般是将不同物料分别放入，会导致原料层的出现，同时因现有的搅拌一般是水平搅拌，物料之间不能上下充分混合，导致原料整体之间搅拌不够均匀，进而影响管道的生产质量，为此，本实用新型提供一种管道原料混合装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决在对管道原料进行混合时，一般是将不同物料分别放入，会导致原料层的出现，同时因现有的搅拌一般是水平搅拌，物料之间不能上下充分混合，导致原料整体之间搅拌不够均匀，进而影响管道的生产质量的问题，本实用新型提出的一种管道原料混合装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种管道原料混合装置,包括箱体；所述箱体底端固接有一组支撑腿；所述箱体顶端开设有进料口；所述箱体底端开设有出料口；所述箱体之间转动连接有第一转动轴和一对第二转动轴；所述第一转动轴和一对第二转动轴呈等边三角形设置，且第一转动轴位于一对第二转动轴上方；所述第一转动轴和一对第二转动轴的外侧壁上均固接有一组搅拌板；所述第一转动轴和第二转动轴通过动力件转动；在箱体内设有第一转动轴和第二转动轴，且第一转动轴和一对第二转动轴分别位于等腰三角形的端点处，通过动力件能够带动第一转动轴和第二转动轴转动，进而带动整体物料能够上下流动的状态，进而能够将物料进行上下充分混合处理，保证后续管道的生产质量。

3、优选的，所述动力件包括电机；所述第一转动轴伸出箱体的一端固接有第一链轮；所述第二转动轴伸出箱体的一端固接有第二链轮；所述箱体外侧壁上通过固定柱固接有电机，且电机的输出端固接有有第三转动轴，第三转动轴上固接有第三链轮；所述第一链轮、一对第二链轮和第三链轮之间通过链条传动，且一对第二链轮的其中之一位于链条外；让一对第二转动轴上的搅拌板转动方向相反，进而能够调高搅拌效率，同时能够利用一对第二搅拌板中部的挤压力，能够方便对成团原料进行破碎处理。

4、优选的，所述搅拌板两侧侧壁上均固接有一组三角块；所述搅拌板两侧侧壁上均开设有一组第一通槽；设有三角块，利用三角块上尖端，能够对成块物料进行初步顶动破碎处理。

5、优选的，所述第一通槽的截面为沙漏状，中间窄两端宽；能够方便物料从第一通槽内流动处理，方便物料的流动混合。

6、优选的，所述第一通槽中部侧壁之间固接有一组细丝；通过第一通槽内的小成团物料会再次通过细丝的切割进行破碎处理，保证混合效率处理。

7、优选的，所述三角块的两侧斜面上均开设有一组倒刺；能够方便对物料进行顶动，增大破碎效果。

8、优选的，所述三角块内开设有一组第一空腔；所述第一空腔底端滑动连接磁球，且磁球通过弹簧固接在第一空腔侧壁上；一组所述磁球之间通过连接杆连接；所述第一转动轴上的磁球和第二转动轴上磁球磁性相反，一对第一转动轴上的磁球磁性相同；此时磁球和磁球之间相互吸引，进而对第一空腔内壁继续碰撞处理操作。

9、优选的，所述第一空腔底端通过弹簧固接有半圆板，且半圆板弧形面朝上；所述半圆板底端固接有半圆球；所述第一空腔两侧为斜面设置，且第一空腔两侧斜面上通过弹簧固接有移动板，且倒刺固接在移动板上；所述移动板和半圆板的弧形面相互贴合；工作时，在磁球来回移动时，会带动对半圆球上下推动，进而带动移动板上下移动，会带动移动板来回移动，进而带动倒刺来回顶动，进一步提高破碎处理质量。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、1.本实用新型所述的一种管道原料混合装置，通过在箱体内设有第一转动轴和第二转动轴，且第一转动轴和一对第二转动轴分别位于等腰三角形的端点处，通过动力件能够带动第一转动轴和第二转动轴转动，进而带动整体物料能够上下流动的状态，进而能够将物料进行上下充分混合处理，保证后续管道的生产质量。

12、2.本实用新型所述的一种管道原料混合装置，通过设置一对第二链轮的其中之一位于链条外，其中第一链轮和第二链轮的另一个位于链条内，因此在链条转动时，会带动一对第二链轮的转动方向相反，进而让一对第二转动轴上的搅拌板转动方向相反，进而能够调高搅拌效率，同时能够利用一对第二搅拌板中部的挤压力，能够方便对成团原料进行破碎处理。

13、上述
技术实现要素：
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种管道原料混合装置，其特征在于，包括箱体(1)；所述箱体(1)底端固接有一组支撑腿；所述箱体(1)顶端开设有进料口(11)；所述箱体(1)底端开设有出料口(12)；所述箱体(1)之间转动连接有第一转动轴(13)和一对第二转动轴(15)；所述第一转动轴(13)和一对第二转动轴(15)呈等边三角形设置，且第一转动轴(13)位于一对第二转动轴(15)上方；所述第一转动轴(13)和一对第二转动轴(15)的外侧壁上均固接有一组搅拌板(2)；所述第一转动轴(13)和第二转动轴(15)通过动力件转动；

2.根据权利要求1所述的一种管道原料混合装置，其特征在于，所述搅拌板(2)两侧侧壁上均固接有一组三角块(21)；所述搅拌板(2)两侧侧壁上均开设有一组第一通槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种管道原料混合装置，其特征在于，所述第一通槽(22)的截面为沙漏状，中间窄两端宽。

4.根据权利要求3所述的一种管道原料混合装置，其特征在于，所述第一通槽(22)中部侧壁之间固接有一组细丝(23)。

5.根据权利要求4所述的一种管道原料混合装置，其特征在于，所述三角块(21)的两侧斜面上均开设有一组倒刺(27)。

6.根据权利要求5所述的一种管道原料混合装置，其特征在于，所述三角块(21)内开设有一组第一空腔(24)；所述第一空腔(24)底端滑动连接磁球(25)，且磁球(25)通过弹簧固接在第一空腔(24)侧壁上；一组所述磁球(25)之间通过连接杆(26)连接；所述第一转动轴(13)上的磁球(25)和第二转动轴(15)上磁球(25)磁性相反，一对第一转动轴(13)上的磁球(25)磁性相同。

7.根据权利要求6所述的一种管道原料混合装置，其特征在于，所述第一空腔(24)底端通过弹簧固接有半圆板(31)，且半圆板(31)弧形面朝上；所述半圆板(31)底端固接有半圆球(32)；所述第一空腔(24)两侧为斜面设置，且第一空腔(24)两侧斜面上通过弹簧固接有移动板(3)，且倒刺(27)固接在移动板(3)上；所述移动板(3)和半圆板(31)的弧形面相互贴合。

技术总结
本技术涉及一种管道原料混合装置，包括箱体；所述箱体底端固接有一组支撑腿；所述箱体顶端开设有进料口；所述箱体底端开设有出料口；所述箱体之间转动连接有第一转动轴和一对第二转动轴；所述第一转动轴和一对第二转动轴呈等边三角形设置，且第一转动轴位于一对第二转动轴上方；所述第一转动轴和一对第二转动轴的外侧壁上均固接有一组搅拌板；本技术提供一种管道原料混合装置，以解决在对管道原料进行混合时，一般是将不同物料分别放入，会导致原料层的出现，同时因现有的搅拌一般是水平搅拌，物料之间不能上下充分混合，导致原料整体之间搅拌不够均匀，进而影响管道的生产质量的问题。

技术研发人员：官良钊,陈国焜,吴晓芸,庄丽花
受保护的技术使用者：福建企跃塑胶科技有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13