一种气雾罐加工用喷涂设备的制作方法

本技术涉及气雾罐加工，具体为一种气雾罐加工用喷涂设备。

背景技术：

1、气雾罐是一种将内部填充上压缩空气与需要盛放的液体，然后在气雾罐的顶盖上安装上阀门，人们即可通过阀门进行控制气雾罐内部的压缩气体带动液体喷射出，属于常用的油漆罐、除胶剂罐等常用的盛放罐体。

2、气雾罐在生产成型后，需要对其外表进行喷漆，现有的喷漆设备对气雾罐的外表面的喷漆效率较低，同时喷涂过程中容易受到外界环境中的灰尘影响。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气雾罐加工用喷涂设备。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气雾罐加工用喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱内置喷涂空腔，所述喷涂空腔左侧侧壁设置密封门，所述喷涂箱顶端设置喷涂装置，所述喷涂装置包括进料管、第一喷头、料箱以及料泵，所述喷涂空腔右侧设置进料管，所述进料管左侧侧壁设置第一喷头，所述第一喷头与进料管连通，所述喷涂箱顶端设置料箱以及料泵，所述料泵输入端与料箱连通，所述料泵输出端与进料管连接，所述喷涂空腔顶端位于进料管左侧设置驱动装置，所述驱动装置包括液压杆、驱动板、蜗杆、蜗轮、夹具以及驱动电机，所述喷涂空腔顶端设置液压杆，所述喷涂空腔位于液压杆下方滑动设置驱动板，所述驱动板底端与进料管对应位置转动设置夹具，所述驱动板内与夹具对应位置转动设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置蜗轮，所述蜗轮与夹具之间设置驱动杆，所述驱动空腔位于蜗轮前侧转动设置蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述驱动板左侧侧壁与蜗杆对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与蜗杆连接。

5、为了便于对气雾罐的内壁进行夹持，从而便于将气雾罐固定在固定座底端进行喷涂作业，本实用新型改进有，所述夹具包括固定柱、夹持电机、夹持块、夹持杆、螺纹杆以及固定座，所述驱动板底端转动设置固定座，所述固定座底端设置固定柱，所述固定柱内置固定空腔，所述固定空腔侧壁设置多组通孔，所述固定空腔内转动设置螺纹杆，所述螺纹杆上下两侧分别套装螺纹管，所述螺纹杆上下两侧的螺纹管螺纹方向相反，所述螺纹杆上下两侧的螺纹管侧壁与通孔对应位置铰接夹持杆，所述夹持杆远离螺纹杆一端穿过通孔伸出固定柱，所述固定柱上下两侧分夹持杆远离螺纹杆一端之间铰接夹持块。

6、为了便于同时对多组气雾罐进行喷涂，从而提升喷涂效率，本实用新型改进有，所述进料管设置为多组。

7、为了便于避免夹持块与气雾罐内壁之间发生磨损，本实用新型改进有，所述夹持块侧壁设置橡胶垫。

8、为了便于对气雾罐表面喷涂结束后进行快速烘干，喷涂空腔为一个密闭空间，从而防止外界环境中的灰尘影响喷涂质量，本实用新型改进有，所述驱动板顶端设置风机，所述驱动板底端设置烘干喷头，所述烘干喷头底端朝向夹持块，所述风机输入端与喷涂空腔连通，所述风机输出端与烘干喷头连通。

9、为了便于观察气雾罐表面的喷涂过程，本实用新型改进有，所述喷涂空腔前侧侧壁设置观察窗。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种气雾罐加工用喷涂设备，具备以下有益效果：

12、该气雾罐加工用喷涂设备，通过喷涂装置的设置，便于通过料泵的工作，从而带动第一喷头对气雾罐表面进行喷涂。通过驱动装置的设置，便于驱动气雾罐进行转动的同时进行上下方向的移动，从而便于气雾罐表面进行全面的喷涂，从而提升喷涂效率。通过夹具的设置，便于对气雾罐的内壁进行夹持，从而便于将气雾罐固定在固定座底端进行喷涂作业。

技术特征：

1.一种气雾罐加工用喷涂设备，包括喷涂箱(1)，其特征在于：所述喷涂箱(1)内置喷涂空腔，所述喷涂空腔左侧侧壁设置密封门(2)，所述喷涂箱(1)顶端设置喷涂装置，所述喷涂装置包括进料管(3)、第一喷头(4)、料箱(5)以及料泵(6)，所述喷涂空腔右侧设置进料管(3)，所述进料管(3)左侧侧壁设置第一喷头(4)，所述第一喷头(4)与进料管(3)连通，所述喷涂箱(1)顶端设置料箱(5)以及料泵(6)，所述料泵(6)输入端与料箱(5)连通，所述料泵(6)输出端与进料管(3)连接，所述喷涂空腔顶端位于进料管(3)左侧设置驱动装置，所述驱动装置包括液压杆(7)、驱动板(8)、蜗杆(9)、蜗轮(10)、夹具以及驱动电机(11)，所述喷涂空腔顶端设置液压杆(7)，所述喷涂空腔位于液压杆(7)下方滑动设置驱动板(8)，所述驱动板(8)底端与进料管(3)对应位置转动设置夹具，所述驱动板(8)内与夹具对应位置转动设置驱动空腔，所述驱动空腔内转动设置蜗轮(10)，所述蜗轮(10)与夹具之间设置驱动杆，所述驱动空腔位于蜗轮(10)前侧转动设置蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(10)相啮合，所述驱动板(8)左侧侧壁与蜗杆(9)对应位置设置驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端与蜗杆(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种气雾罐加工用喷涂设备，其特征在于：所述夹具包括固定柱(12)、夹持电机(13)、夹持块(14)、夹持杆(15)、螺纹杆(16)以及固定座(17)，所述驱动板(8)底端转动设置固定座(17)，所述固定座(17)底端设置固定柱(12)，所述固定柱(12)内置固定空腔，所述固定空腔侧壁设置多组通孔(18)，所述固定空腔内转动设置螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)上下两侧分别套装螺纹管，所述螺纹杆(16)上下两侧的螺纹管螺纹方向相反，所述螺纹杆(16)上下两侧的螺纹管侧壁与通孔(18)对应位置铰接夹持杆(15)，所述夹持杆(15)远离螺纹杆(16)一端穿过通孔(18)伸出固定柱(12)，所述固定柱(12)上下两侧分夹持杆(15)远离螺纹杆(16)一端之间铰接夹持块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种气雾罐加工用喷涂设备，其特征在于：所述进料管(3)设置为多组。

4.根据权利要求2所述的一种气雾罐加工用喷涂设备，其特征在于：所述夹持块(14)侧壁设置橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种气雾罐加工用喷涂设备，其特征在于：所述驱动板(8)顶端设置风机(19)，所述驱动板(8)底端设置烘干喷头(20)，所述烘干喷头(20)底端朝向夹持块(14)，所述风机(19)输入端与喷涂空腔连通，所述风机(19)输出端与烘干喷头(20)连通。

6.根据权利要求1所述的一种气雾罐加工用喷涂设备，其特征在于：所述喷涂空腔前侧侧壁设置观察窗(21)。

技术总结
本技术涉及气雾罐加工技术领域，具体为一种气雾罐加工用喷涂设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱内置喷涂空腔，所述喷涂空腔左侧侧壁设置密封门，所述喷涂箱顶端设置喷涂装置，所述喷涂装置包括进料管、第一喷头、料箱以及料泵，所述喷涂空腔右侧设置进料管，所述进料管左侧侧壁设置第一喷头，所述第一喷头与进料管连通，所述喷涂箱顶端设置料箱以及料泵，所述料泵输入端与料箱连通，所述料泵输出端与进料管连接，所述喷涂空腔顶端位于进料管左侧设置驱动装置，通过驱动装置的设置，便于驱动气雾罐进行转动的同时进行上下方向的移动，从而便于气雾罐表面进行全面的喷涂，从而提升喷涂效率。

技术研发人员：蒋世峰
受保护的技术使用者：常州泛能包装有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12