本技术涉及纤维素生产,尤其是一种自动混料筛料装置。
背景技术:
1、半成品的纤维素被分装在不同的包装袋内,由于每批次生产的纤维素,其粘度均各不相同,而在销售时,需要根据客户需求使纤维素的粘度统一,因此,需要对半成品纤维素进行混料、筛料工序,方能使纤维素符合客户所需。现有的混料方式,大多由人工将半成品纤维素投入到混料器内,经过搅拌混制,再打包运输到指定地点,再将打包的物料倒入振动筛进行过筛后,打包制成成品。这种方式在实际生产中,费时费力,物料的混合效率低,成品产能低,且劳动强度大,同时会伴随产生大量粉尘,不仅污染工作环境,对工人的身体健康也是一种损害。
技术实现思路
1、本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种自动混料筛料装置,它结构设计合理,操作方便,整个混料筛料过程中,无需人工频繁的接触物料,省时省力,有效降低了工人的劳动强度,节省了人工成本的支出,并且,可以有效控制粉尘的产生,避免产生的粉尘对工作环境的污染,减少损害工人的身体健康,大大提高了物料的混料、筛料效率,提高成品的产能,满足销售所需,解决了现有技术中存在的问题。
2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
3、一种自动混料筛料装置,包括混料仓,混料仓的进料口通过管路与设置在其一侧的投料斗相连,在混料仓一侧设有一阶风机,一阶风机经管路与混料仓相连通,在出料口一端的混料仓侧壁上设有引风管,混料仓的出料口通过管路与设置在其下方的一阶螺送器进料口相连,一阶螺送器的出料口通过管路与料仓的进料口相连,在料仓一侧设有二阶风机,二阶风机经管路与料仓相连通,料仓的出料口通过管路与振动机构相连,振动机构的出料口通过管路与三阶螺送器相连,在三阶螺送器一侧设有袋虑器,三阶螺送器的出料口通过管路与袋虑器相连,在袋虑器一侧设有三阶风机,三阶风机经过管路与袋虑器相连。
4、可选地,在料仓底部设有推送机构,所述推送机构包括设置在料仓底部的二阶螺送器,所述二阶螺送器的螺旋叶片分为两段,左段的螺旋叶片为正向螺旋设置,右段的螺旋叶片为反向螺旋设置,两段螺旋叶片相连一侧位于料仓出料口的位置。
5、可选地,在料仓与振动机构之间的管路上设有关风机。
6、可选地,所述振动机构包括设置在料仓下方的四阶螺送器,料仓的出料口通过管路与四阶螺送器的进料口相连,在靠尾端一侧的四阶螺送器底部至少设有一个振动筛,振动筛通过管路与四阶螺送器相连通设置,振动筛的出料口通过管路与三阶螺送器相连。
7、可选地,所述振动筛为两组,各个振动筛的进料口分别连通设置在四阶螺送器的底部。
8、可选地,在各个振动筛与四阶螺送器相连的管路上均设有蝶阀。
9、可选地,所述三阶螺送器的出料口一端设置在包装间内。
10、本实用新型采用上述技术方案,所具有的优点是:结构设计合理,操作方便,整个混料筛料过程中,无需人工频繁的接触物料,省时省力,有效降低了工人的劳动强度,节省了人工成本的支出,并且,可以有效控制粉尘的产生,避免产生的粉尘对工作环境的污染,减少损害工人的身体健康,大大提高了物料的混料、筛料效率,提高成品的产能,满足销售所需。
1.一种自动混料筛料装置,其特征在于,包括混料仓,混料仓的进料口通过管路与设置在其一侧的投料斗相连,在混料仓一侧设有一阶风机,一阶风机经管路与混料仓相连通,在出料口一端的混料仓侧壁上设有引风管,混料仓的出料口通过管路与设置在其下方的一阶螺送器进料口相连,一阶螺送器的出料口通过管路与料仓的进料口相连,在料仓一侧设有二阶风机,二阶风机经管路与料仓相连通,料仓的出料口通过管路与振动机构相连,振动机构的出料口通过管路与三阶螺送器相连,在三阶螺送器一侧设有袋虑器,三阶螺送器的出料口通过管路与袋虑器相连,在袋虑器一侧设有三阶风机,三阶风机经过管路与袋虑器相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动混料筛料装置,其特征在于,在料仓底部设有推送机构,所述推送机构包括设置在料仓底部的二阶螺送器,所述二阶螺送器的螺旋叶片分为两段,左段的螺旋叶片为正向螺旋设置,右段的螺旋叶片为反向螺旋设置,两段螺旋叶片相连一侧位于料仓出料口的位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动混料筛料装置,其特征在于,在料仓与振动机构之间的管路上设有关风机。
4.根据权利要求3所述的一种自动混料筛料装置,其特征在于,所述振动机构包括设置在料仓下方的四阶螺送器,料仓的出料口通过管路与四阶螺送器的进料口相连,在靠尾端一侧的四阶螺送器底部至少设有一个振动筛,振动筛通过管路与四阶螺送器相连通设置,振动筛的出料口通过管路与三阶螺送器相连。
5.根据权利要求4所述的一种自动混料筛料装置,其特征在于,所述振动筛为两组,各个振动筛的进料口分别连通设置在四阶螺送器的底部。
6.根据权利要求4所述的一种自动混料筛料装置,其特征在于,在各个振动筛与四阶螺送器相连的管路上均设有蝶阀。
7.根据权利要求1所述的一种自动混料筛料装置,其特征在于,所述三阶螺送器的出料口一端设置在包装间内。