一种高纯度正丁烷的生产装置的制作方法

本技术涉及正丁烷生产，具体为一种高纯度正丁烷的生产装置。

背景技术：

1、正丁烷是一种无色有轻微的不愉快的气味。不溶于水，易溶醇、氯仿。易燃易爆。可用作溶剂、制冷剂和有机合成原料。油田气、湿天然气和裂化气中都含有正丁烷，经分离而得。正丁烷作为生产顺酐的原料，为了保证顺酐产品的纯度，需要对正丁烷的纯度进行严格控制。现有正丁烷分离纯化多采用分馏方法制得，但是在正丁烷精制过程中，会产生杂质气体，现有的高纯度正丁烷生产通常是通过多个精馏塔进行蒸馏提纯，管道连接复杂，而且占用空间资源较大，需要反复进行加热，热量流失较多，造成资源浪费，为此，我们提出一种高纯度正丁烷的生产装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高纯度正丁烷的生产装置，结构设计新颖，缩短了管道输送工序，提高了对粗丁烷的分离效率，结构紧凑，减少了占用空间，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度正丁烷的生产装置，包括分离塔和隔板；

3、分离塔：其外弧面下端环形阵列设有支腿，所述分离塔的下两端设有出料管，所述分离塔的上端设有导流管一，所述出料管的中部串联有阀门；

4、隔板：设置于分离塔的中部内壁，所述隔板的上表面设有电热丝一，所述分离塔的内壁下端均设有电热丝二，所述电热丝一和电热丝二的输入端均与分离塔外弧面设置的控制开关组的输出端电连接，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述隔板的内部设有导料管，所述导料管的中部串联有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端；

5、其中：还包括导流管二，所述导流管二设置于分离塔的内壁下端，所述导流管二分别穿过隔板和导流管一的中部且延伸至分离塔的上方，结构设计新颖，缩短了管道输送工序，提高了对粗丁烷的分离效率，结构紧凑，减少了占用空间，实用性强。

6、进一步的，所述分离塔包括外塔体、支撑环和保温层，所述外塔体的外弧面下端环形阵列设有支腿，所述外塔体的内弧面设有阵列分布的支撑环，所述保温层的外弧面均与支撑环的内弧面固定连接，所述出料管分别与外塔体和保温层下端设置的通孔内壁固定连接，所述导流管一分别与外塔体和保温层上端设置的通孔内壁固定连接，隔板设置于保温层的中部内壁，所述控制开关组设置于外塔体的外弧面，所述保温层的内部下端设有电热丝二，提高保温效果，减少热量的消耗。

7、进一步的，所述导流管一的下表面设有导流罩，所述导流罩的下端与保温层的内壁上端固定连接，对分离出的丙烷进行导流分离。

8、进一步的，所述导流管二的侧壁中部设有均匀分布的气孔，所述气孔均位于隔板的下方，便于正丁烷的分离。

9、进一步的，所述导流管二的外弧面下端设有螺旋片，所述螺旋片的外弧面与保温层的内壁固定连接，对粗正丁烷进行导流。

10、进一步的，所述电热丝一和电热丝二均呈涡状设置，增加接触面积，提高换热效果。

11、进一步的，所述导流管一的顶端为封闭结构，所述导流管一的侧壁上端设有分流管，便于丙烷的导出。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高纯度正丁烷的生产装置，具有以下好处：

13、将从外部脱轻塔分离出的粗丁烷通过外塔体和保温层上端设置的进料管送入到保温层内部上方，通过控制开关组分别控制电热丝一和电热丝二工作，电热丝一对粗丁烷进行加热蒸馏，使粗丁烷内部的丙烷等轻组分不断挥发并在导流罩的导向作用下沿着导流管一和分流管向外部导出，然后通过控制开关组启动导料管中部串联的电磁阀，粗丁烷蒸馏后的重组分通过导料管进入隔板的下方并在螺旋片的导流作用下向下流动，电热丝二通电对粗丁烷再次加热蒸馏，使粗丁烷内部的正丁烷不断向上挥发并通过气孔进入到导流管二的内部，然后通过导流管二向外部导出，正丁烷加热后剩余的异丁烷等重组分通过出料管向外部排出，螺旋片对粗丁烷起到导流作用，便于对粗丁烷逐步分离，提高分离效率，该高纯度正丁烷的生产装置，结构设计新颖，缩短了管道输送工序，提高了对粗丁烷的分离效率，结构紧凑，减少了占用空间，实用性强。

技术特征：

1.一种高纯度正丁烷的生产装置，其特征在于：包括分离塔(1)和隔板(13)；

2.根据权利要求1所述的一种高纯度正丁烷的生产装置，其特征在于：所述分离塔(1)包括外塔体(101)、支撑环(102)和保温层(103)，所述外塔体(101)的外弧面下端环形阵列设有支腿(2)，所述外塔体(101)的内弧面设有阵列分布的支撑环(102)，所述保温层(103)的外弧面均与支撑环(102)的内弧面固定连接，所述出料管(11)分别与外塔体(101)和保温层(103)下端设置的通孔内壁固定连接，所述导流管一(5)分别与外塔体(101)和保温层(103)上端设置的通孔内壁固定连接，隔板(13)设置于保温层(103)的中部内壁，所述控制开关组(3)设置于外塔体(101)的外弧面，所述保温层(103)的内部下端设有电热丝二(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度正丁烷的生产装置，其特征在于：所述导流管一(5)的下表面设有导流罩(8)，所述导流罩(8)的下端与保温层(103)的内壁上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度正丁烷的生产装置，其特征在于：所述导流管二(6)的侧壁中部设有均匀分布的气孔(61)，所述气孔(61)均位于隔板(13)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度正丁烷的生产装置，其特征在于：所述导流管二(6)的外弧面下端设有螺旋片(9)，所述螺旋片(9)的外弧面与保温层(103)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度正丁烷的生产装置，其特征在于：所述电热丝一(4)和电热丝二(10)均呈涡状设置。

7.根据权利要求1所述的一种高纯度正丁烷的生产装置，其特征在于：所述导流管一(5)的顶端为封闭结构，所述导流管一(5)的侧壁上端设有分流管(7)。

技术总结
本技术公开了一种高纯度正丁烷的生产装置，包括分离塔和隔板；分离塔：其外弧面下端环形阵列设有支腿，所述分离塔的下两端设有出料管，所述分离塔的上端设有导流管一，所述出料管的中部串联有阀门；隔板：设置于分离塔的中部内壁，所述隔板的上表面设有电热丝一，所述分离塔的内壁下端均设有电热丝二，所述电热丝一和电热丝二的输入端均与分离塔外弧面设置的控制开关组的输出端电连接，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述隔板的内部设有导料管，所述导料管的中部串联有电磁阀，该高纯度正丁烷的生产装置，结构设计新颖，缩短了管道输送工序，提高了对粗丁烷的分离效率，结构紧凑，减少了占用空间，实用性强。

技术研发人员：胡昱君,柳温亮,朱雪强,徐强
受保护的技术使用者：安徽益沣石化有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11