一种组合式微压套管

1.本实用新型涉及微压装置技术领域，具体涉及一种组合式微压套管。


背景技术：

2.目前市面上存在的微压装置都是工程实际流程中的装置，如应用在发电机封闭母线处的微正压装置、吸附式微正压装置，却没有针对实验类提供微压的装置，同时这类仪器往往是与其他大型装置安装在一起，不适合单独在实验室中使用，且操作不方便，价格高昂。目前实验室中往往都是将瓶塞轻轻盖上，而这样不仅不能保证实验反应体系的气密性，而且瓶塞在压力的作用下喷出时，还会对操作人员的安全造成影响，例如，喷出的瓶塞打到人、高温甚至有毒的物料喷溅到人身上等。
3.因此，亟需一种组合式微压套管。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决目前实验室没有微压装置，在进行微压实验时，往往都是将瓶塞轻轻盖上，存在既不能保证实验反应体系的气密性，又会对操作人员的安全造成影响的问题，提供了一种组合式微压套管。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种组合式微压套管，包括喇叭口管段、第一转接管口段和第二转接管口段；
7.所述喇叭口管段的一端与所述第一转接管口段无缝连接，另一端的外侧设置有外螺纹，所述第二转接管口段的喇叭口管段端的内侧设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述第二转接管口段的喇叭口管段端的两侧设置有开孔，所述开孔处设置有挂钩，两个所述挂钩之间设置有网片，所述喇叭口管段内设置有压力球，所述第一转接管口段的外表面环设有磨口玻璃塞。
8.优选地，所述喇叭口管段内部的弧度与所述压力球的弧度匹配设置。
9.优选地，所述网片为弹性网片。
10.优选地，所述网片的网口直径小于所述压力球的直径。
11.优选地，所述第二转接管口段的喇叭口管段端的两侧对称设置有开孔。
12.优选地，所述第二转接管口段的非喇叭口管段端的内侧为磨砂面。
13.优选地，所述开孔设置在所述磨砂面与所述内螺纹之间。
14.优选地，所述第一转接管口段的直径小于所述第二转接管口段的直径。
15.优选地，所述的组合式微压套管的长度为6-9cm。
16.优选地，所述的组合式微压套管的长度为7-8cm。
17.根据上述技术方案，基于该组合式微压套管，当需要做微压相关的实验时，先通过所述橡胶塞将该组合式微压套管安装在反应装置的管口，在实际实验反应过程中，当实验反应体系内的压力较小时，所述压力球堵在所述喇叭口管段的内部，从而形成密封条件，而当实验反应体系内的压力超过设定值时，所述压力球被顶起，从而及时进行卸压，以实现在
保证反应气密性的前提下控制反应在微压状态下进行，同时该组合式微压套管与冷凝管配合使用还具有增效冷凝回流的作用，具有操作简单、使用效率高、节省成本、安全的优点。
附图说明
18.图1是组合式微压套管的结构示意图；
19.图2是组合式微压套管的第二转接管口段的结构示意图；
20.图3是计算压力球与喇叭口管段接触的弧度的原理图；
21.图4是组合式微压套管在微压场景下的具体应用实例图；
22.图5是组合式微压套管在冷凝回流场景下的具体应用实例图。
23.附图标记说明
24.喇叭口管段1；第一转接管口段2；磨口玻璃塞3；第二转接管口段4；
25.网片5；挂钩6；压力球7。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
27.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含、可能存在或添加一个或更多其他特征、单元、组件和/或其组合。
28.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.本实用新型提供了一种组合式微压套管，如图1-2所示，该组合式微压套管包括喇叭口管段1、第一转接管口段2和第二转接管口段4；
30.所述喇叭口管段1的一端与所述第一转接管口段2无缝连接，另一端的外侧设置有外螺纹，所述第二转接管口段4的喇叭口管段端的内侧设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述第二转接管口段4的喇叭口管段端的两侧设置有开孔，所述开孔处设置有挂钩6，两个所述挂钩6之间设置有网片5，所述喇叭口管段1内设置有压力球7，所述第一转接管口段2的外表面环设有磨口玻璃塞3。其中，所述磨口玻璃塞3用于方便该组合式微压套管与其他反应器进行组合安装。
31.根据上述技术方案，基于该组合式微压套管，当需要做微压相关的实验时，先通过所述橡胶塞将该组合式微压套管安装在反应装置的管口，在实际实验反应过程中，当实验反应体系内的压力较小时，所述压力球堵在所述喇叭口管段的内部，从而形成密封条件，而当实验反应体系内的压力超过设定值时，所述压力球被顶起，从而及时进行卸压，以实现在保证反应气密性的前提下控制反应在微压状态下进行，同时该组合式微压套管与冷凝管配
合使用还具有增效冷凝回流的作用，具有操作简单、使用效率高、节省成本、安全的优点。
32.在本实用新型实施例中，所述喇叭口管段1内部的弧度与所述压力球7的弧度匹配设置，从而使所述压力球7在重力的作用下堵在所述喇叭口管段1的内部，以形成密封条件。在具体的实施方式中，所述喇叭口管段1内部弧的形状为正圆弧形，所述压力球7为正圆形，从而使所述压力球7完美贴合在所述喇叭口管段1的内部。在优选的实施方式中，所述压力球7的形状不变，可通过选用不同的材料制作来改变其质量，从而实现对卸压值的设置。具体地，所述压力球7的质量可以为1g、2g、3g、4g和5g。
33.在本实用新型实施例中，所述第二转接管口段4的喇叭口管段端的两侧对称设置有开孔。在具体的实施方式中，所述挂钩6的两端均为钩子，所述挂钩6的一端钩在所述第二转接管口段4的喇叭口管段端的外侧，另一端穿过所述开孔钩在所述网片5的一侧，从而通过对称设置的钩子对所述网片5进行张开固定。优选地，还可以根据实际需要设置所述挂钩6的数量，更优选地，在所述第二转接管口段4的内侧环设若干网钩，从而保证对所述网片5进行张开固定的效果。在更具体的实施方式中，所述开孔设置在所述磨砂面与所述内螺纹之间。其中，优选地，所述第二转接管口段4的非喇叭口管段端的内侧为磨砂面，从而方便与其他反应器进行组合安装。
34.在本实用新型实施例中，所述网片5的网口直径小于所述压力球7的直径，从而当所述压力球7被顶起时，对所述压力球7进行拦阻，防止所述压力球7被弹飞，对操作人员的安全造成影响。在具体的实施方式中，所述网片5为弹性网片，更具体地，所述网片5为微弹性网片，从而使所述网片5具有微弹力，更好的对所述压力球7进行拦截的同时，防止弹性过大对所述的组合式微压套管造成损坏。
35.在本实用新型实施例中，所述第一转接管口段2的直径小于所述第二转接管口段4的直径，优选地，所述第一转接管口段2的直径略小于所述第二转接管口段4的直径。
36.在本实用新型实施例中，所述的组合式微压套管的长度为6-9cm，优选地，所述的组合式微压套管的长度为7-8cm，从而可以在所述压力球7被顶起时，使实验反应体系快速与外界相通。进一步地，所述的组合式微压套管还可以与冷凝管配套使用，且不会对冷凝回流造成太大的影响。
37.在本实用新型实施例中，优选地，所述的组合式微压套管可多个组合使用，从而通过首尾叠加多个所述组合式微压套管来设置不同的卸压值，较佳地，组合使用时，所述组合式微压套管的数量为两个或三个。
38.在本实用新型中，如图3所示，所述压力球7与所述喇叭口管段1内部接触的弧度θ＝arcsin(2.5+r/r+r)，r为所述压力球7的半径，r为所述喇叭口管段1的正圆弧半径，其中，所述压力球7与所述喇叭口管段1内部接触部分的高度h＝r(1-cosθ)，所述压力球7与实验反应体系的接触面积为s＝2πrh。具体地，当所述压力球7被顶起时，实验反应体系的压强p＝mg/s，m为所述压力球7的质量，g＝9.8n/kg，假设r＝12.5mm，r＝5mm，所述压力球7的质量为10g，则θ＝59
°
，h＝0.242cm，s＝0.762cm2，p＝1286.1n/m2＝1286.1pa。
39.在本实用新型中，所述的组合式微压套管的工作原理及使用流程为：在需要做微压相关的实验时，先通过所述第一转接管口段2的外表面环设的磨口玻璃塞3将该组合式微压套管安装在反应装置的管口，在实际实验反应过程中，当体系内的压力较小时，所述压力球7堵在所述喇叭口管段1的内部，从而形成密封条件，而当实验反应体系内的压力超过设
定值时(即所述压力球的质量)，所述压力球7被顶起，从而及时进行卸压，具有操作简单、使用效率高、节省成本、安全的优点。
40.以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述，但本实用新型的保护范围并不局限于此。
41.实施例1
42.如图4所示，采用本实用新型所述的组合式微压套管用于提供微压，具体地，所述组合式微压套管包括喇叭口管段1、第一转接管口段2和第二转接管口段4；
43.所述喇叭口管段1的一端与所述第一转接管口段2无缝连接，另一端的外侧设置有外螺纹，所述第二转接管口段4的喇叭口管段端的内侧设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述第二转接管口段4的喇叭口管段端的两侧设置有开孔，所述开孔处设置有挂钩6，两个所述挂钩6之间设置有网片5，所述喇叭口管段1内设置有压力球7，所述第一转接管口段2的外表面环设有磨口玻璃塞3。
44.具体地，所述喇叭口管段1内部的弧度与所述压力球7的弧度匹配设置，所述网片5为微弹性网片，所述网片5的网口直径小于所述压力球7的直径，所述第二转接管口段4的喇叭口管段端的两侧对称设置有开孔，所述第二转接管口段4的非喇叭口管段端的内侧为磨砂面，所述开孔设置在所述磨砂面与所述内螺纹之间，所述的组合式微压套管的长度为7cm，所述压力球7的质量为3g。
45.在实际应用过程中，如图4所示，在需要做微压相关的实验时，先通过所述第一转接管口段2的外表面环设的磨口玻璃塞3将该组合式微压套管安装在反应装置的管口，在实际实验反应过程中，当实验反应体系内的压力较小时，所述压力球堵在所述喇叭口管段的内部，从而形成密封条件，而当实验反应体系内的压力超过设定值时，所述压力球被顶起，从而及时进行卸压。
46.经检测，基于本实用新型所述的组合式微压套管，既能在实验反应体系内压力较小时，保证实验反应体系的气密性，又能在实验反应体系内的压力超过设定值时，进行及时卸压，从而保证整个实验反应体系的安全，具有操作简单、使用效率高、节省成本的优点。
47.实施例2
48.如图5所示，采用本实用新型所述的组合式微压套管用于提供微压及增效回流，具体地，所述组合式微压套管包括喇叭口管段1、第一转接管口段2和第二转接管口段4；
49.所述喇叭口管段1的一端与所述第一转接管口段2无缝连接，另一端的外侧设置有外螺纹，所述第二转接管口段4的喇叭口管段端的内侧设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述第二转接管口段4的喇叭口管段端的两侧设置有开孔，所述开孔处设置有挂钩6，两个所述挂钩6之间设置有网片5，所述喇叭口管段1内设置有压力球7，所述第一转接管口段2的外表面环设有磨口玻璃塞3。
50.具体地，所述喇叭口管段1内部的弧度与所述压力球7的弧度匹配设置，所述网片5为微弹性网片，所述网片5的网口直径小于所述压力球7的直径，所述第二转接管口段4的喇叭口管段端的两侧对称设置有开孔，所述第二转接管口段4的非喇叭口管段端的内侧为磨砂面，所述开孔设置在所述磨砂面与所述内螺纹之间，所述的组合式微压套管的长度为7cm，所述压力球7的质量为3g。
51.在实际应用过程中，如图5所示，在需要做微压相关的实验时，先通过所述第一转
接管口段2的外表面环设的磨口玻璃塞3将该组合式微压套管安装在反应装置的管口，在实际实验反应过程中，当实验反应体系内的压力较小时，所述压力球堵在所述喇叭口管段的内部，从而形成密封条件，而当实验反应体系内的压力超过设定值时，所述压力球被顶起，从而及时进行卸压。其中，如图5所示增效回流的原理为：只使用冷凝管时，当温度过高，溶剂挥发的速度过快，冷凝管来不及回流，一部分的溶剂就会挥发到空气中，造成溶剂的损失；如果溶剂具有刺鼻性气味甚至具有毒性，就会对人体造成危害。而当将该组合式微压套管安装在冷凝管的上方时，由于实验反应体系压力的增大，会使实验反应体系内溶剂的沸点上升，溶剂的挥发就会变得更加困难，挥发的溶剂冷凝管可以全部回流，回流的效率就会提高。
52.经检测，基于本实用新型所述的组合式微压套管，既能在实验反应体系内压力较小时，保证实验反应体系的气密性，又能在实验反应体系内的压力超过设定值时，进行及时卸压，从而在保证整个实验反应体系的安全的同时，提高冷凝管的回流效率，具有操作简单、使用效率高、节省成本的优点。
53.本实用新型提供的组合式微压套管，在需要做微压相关的实验时，先通过所述橡胶塞将该组合式微压套管安装在反应装置的管口，在实际实验反应过程中，当实验反应体系内的压力较小时，所述压力球堵在所述喇叭口管段的内部，从而形成密封条件，而当实验反应体系内的压力超过设定值时，所述压力球被顶起，从而及时进行卸压，以实现在保证反应气密性的前提下控制反应在微压状态下进行，同时该组合式微压套管与冷凝管配合使用还具有增效冷凝回流的作用，具有操作简单、使用效率高、节省成本、安全的优点。
54.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。