一种可燃气体报警器校准标气发生装置的制作方法

本技术涉及可燃气体报警器校准检定，具体是涉及一种可燃气体报警器校准标气发生装置。

背景技术：

1、作为对厂室、工矿等作业环境的可燃气体浓度检测及预警提示的可燃气体报警器，通常需进行周期性检定校准，以确保可燃气体检测报警器检测准确、工作可靠。为方便对可燃气体检测报警器进行检定，国标规定可以使用标准气体配气装置，用零点气体稀释高浓度气体标准物质，这样，仅需要零点气体和高浓度标准气体，就可以完成对可燃气体检测报警器的全部检定要求。不仅减少了不同浓度值气体的数量，还方便了多量程可燃气体检测报警器的检定。采用配气装置可以使得检定可燃气体检测报警器操作方便、提高效率、节省费用。

2、通常，可燃气体配气原理即采用一定流量的零点气体对一定流量的高浓度标准气体进行稀释，以获得所需浓度的气体。常见的技术方案有两种：一种是采用引用误差小于1％的质量流量计对零点气体和高浓度标准气体进行准确测量，通过调节两种气体的流量比获得所需浓度气体的配气装置，如某企业生产的便携式动态配气装置。另一种是采用浮子流量计进行配气，由于浮子流量计的引用误差无法满足小于1％的要求，需用气体分析仪对配气装置配出来的气体进行定值，如专利号为cn 202339619 u《气体配气检测系统》和申请公布号cn 110736769 a《一种气体报警器的自动化标定装置和方法》，其技术途径是采用两只浮子流量计进行配气，采用气体分析仪对配出来的气体进行定值。这两种技术方案所设计的结构相对复杂。且，在配气过程中，零点气体与高浓度标准气体进行混合稀释时，由于混合器内气体不断增多，内部气压以及温度也会出现非稳定性变化，气体流速也会受到相应影响，从而对气体质量流量计的测量和控制产生较大影响，同时气体流速及气压的浮动还会导致零点漂移，不利于混合气体的精确配制。因此，配气过程中的气压温度控制对配气精度尤为重要。

3、此外，一般的配气装置上在用气端设置的接口相对简便，在与可燃气体报警器校准时通常需要在配气装置的用气端与报警器检测头之间连接外接接头，以确保连接的密封性和可靠性。但这样不仅需要在用气端设置阀门，报警器校准检定时还需要频繁装卸外接接头，使得结构更为复杂，校准效率低下，且操作不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可燃气体报警器校准标气发生装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种可燃气体报警器校准标气发生装置，包括用于标气配制的混合器以及与混合器连接的输入气路和输出气路，所述输入气路至少包括用于零点气体输入的第一气路和标气输入的第二气路，在第一气路和第二气路上分别设有气压检测的压力传感器以及控制气路通断的开关阀，第一气路上设有第一流量计，第二气路上设有第二流量计；所述输出气路的末端至少包括一个用于可燃气体报警器校准的简易密封的连接端口；所述混合器上设有维持内部温度稳定的恒温装置。通过该方案，可有效减小配气过程中，混合器因其内部气体的物质的量以及气压的非稳定性变化导致温度浮动过大，进而造成的流量计测量误差和配气控制的精度误差。同时，输出气路末端的连接端口，通过通气法兰盘以及伸缩组件的配合，能够有效的防止在可燃气体报警器校准检测时标气的泄露，提高安全性和可靠性。

4、进一步地，所述连接端口包括壳体、通气法兰盘和伸缩组件，所述通气法兰盘固定连接在壳体内壁，所述伸缩组件活动连接在壳体内壁，所述伸缩组件包括上法兰、底盘以及伸缩弹簧，所述上法兰滑动连接于壳体的内壁，且上法兰位于壳体内所述通气法兰盘远离混合器的一侧；所述通气法兰盘上设有至少一个通气柱，且在上法兰中沿垂直与上法兰端面的方向开设有与所述通气柱适配的第一通孔，所述通气柱与第一通孔滑动配合；在通气法兰盘和上法兰的相向面上的对应位置各自开设有至少一对凹槽用于固定连接伸缩弹簧的两端；所述上法兰沿垂直与通气法兰盘端面的方向固定连接有顶杆，且所述顶杆贯穿上法兰的两端面，且所述通气法兰盘上开设有第二通孔；在所述通气柱上沿通气柱的中心线开设有第三通孔，所述顶杆穿过第二通孔固定连接所述底盘，且顶杆与所述第二通孔滑动配合，所述底盘用于导通或隔断输出气路到第三通孔的通路。通过该方案，连接端口通过壳体、通气法兰盘以及伸缩组件的紧密配合，以尽可能简单的结构实现气路通断控制以及端口与可燃气体报警器校准时的探头的密封连接。

5、优选地，在所述底盘和通气法兰盘的相向面上分别设有第一密封垫和第二密封垫，所述第一密封垫与第二密封垫的中心区域均镂空，第一密封垫与第二密封垫的接触面喷涂有密封液。该方案中，密封垫起到密封作用的同时，还有助于缓冲底盘运动时对通气法兰盘的冲击影响。

6、优选地，所述顶杆位于上法兰的中心，所述通气柱关于顶杆对称设置，且所述伸缩弹簧关于顶杆对称设置。对称布置有利于结构中的应力均匀分布，提高结构稳定性。

7、优选地，所述壳体内壁远离混合器的一端设有用于保证可燃气体报警器的探头与连接端口连接的密封性的弹性密封圈，当可燃气体报警器的探头与连接端口进行校准连接时，所述弹性密封圈与可燃气体报警器的外壁紧密贴合。可燃气体报警器校准与壳体连接时，弹性密封圈被挤压并贴紧可燃气体报警器外壁，以保证密封效果。

8、进一步地，在所述弹性密封圈与上法兰之间且位于壳体内壁设有限位圆台。限位圆台的作用在于限制可燃气体报警器的探头向壳体内壁伸进的深度，防止其撞击到通气柱。

9、优选地，所述通气柱远离底盘的一端设有扩展圆台，所述扩展圆台用于限制通气柱脱离第一通孔；在上法兰远离伸缩弹簧的端面上设有第一缓冲垫片，扩展圆台相向上法兰的一面设有第二缓冲垫片。该方案中，扩展圆台的设置有助于防止上法兰在复位过程中由于速度过快而与通气柱脱离，同时，对伸缩弹簧的弹性限度进行保护，防止伸缩弹簧元凹槽的连接点松脱；第一缓冲垫和第二缓冲垫的设置有助于减小上法兰对扩展圆台的冲击伤害，同时，可缓冲降噪，消除撞击噪音和振动。

10、进一步地，所述恒温装置包括水浴层、加热管以及热恒温控制器，所述水浴层覆盖在混合器的外壳表面，所述加热管位于水浴层与混合器外壳之间，且与恒温控制器连接。恒温装置有助于保持混合器中温度的恒定，避免其气压增大导致温度上升进而影响体系内气体组分含量的变化，进一步保障配气精度。

11、进一步地，在输入气路上靠近输入端的位置设有稳压器。稳压装置用于稳定气路中的气压，保证气压稳定，便于精确计量气体输入量，保障配气精度。

12、进一步地，所述输入气路的气体输入端口设有用于过滤气体中杂质的过滤器。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型通过设置在混合器上的恒温装置能够效减小配气过程中混合器因其内部气体的物质的量以及气压的非稳定性变化导致温度浮动过大，进而造成的流量计测量误差和配气控制的精度误差。同时，输出气路末端的连接端口，通过通气法兰盘以及伸缩组件的配合，以尽可能简单的结构实现气路通断控制以及端口与可燃气体报警器校准时的探头的密封连接，能够有效的防止在可燃气体报警器校准检测时标气的泄露，提高安全性和可靠性，且，连接端口结构简单，使用方便，气密性好，对装置成本控制具有明显的效益。

15、2、本实用新型在配合混合器上的恒温装置，在输入气路上设置用于过滤气体杂质的过滤器以及控制气路气压稳定等稳压器，实现对混合气体配置的精确控制，有效地提高了配气精度，从而提升了配气速率以及可燃气体报警器校准效率。