UV光氧催化装置的制作方法

本技术涉及废气处理，具体涉及一种uv光氧催化装置。

背景技术：

1、随着人类生产活动的不断扩大，工业排放的有机废气日益增加，导致环境恶化，引起酸雨酸雾、光化学烟雾、呼吸道疾病等问题，给人类自身带来不可估量的危害。刻不容缓地控制、减少、根除这些污染物的排放是世界各国技术难题。有机废气种类多，组成复杂、浓度呈无规律的变化，而且流量巨大，治理有相当难度。

2、目前一般采用多种方法混合处理的方式对废气进行治理，常用的包括活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等，uv光氧催化是其中的一种，其利用特定波长的高能uv紫外线光束迅速分解空气中的氧分子产生游离氧即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生足量臭氧，而臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

3、而在uv光氧催化的设备中，在使用uv紫外线光束照射废气前，需要让废气经过过滤板进行前置处理，在长时间使用后，过滤板的过滤效果会下降，就需要更换过滤板，又由于过滤板一般通过螺栓紧固在设备的内部，在更换时需要停机处理，防止废气外泄或uv紫外线光束照射对人体产生伤害，而停机处理又会降低处理效率，同时，设备内部空间狭小，更换难度较大。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种uv光氧催化装置。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：uv光氧催化装置，包括一端设有进气口、另一端设有出气口且呈卧式的壳体，所述进气口的后端和所述出气口的前端均设有过滤板，一对所述过滤板之间设有紫外线灯管组，所述壳体内设有一对过滤板拆装机构，所述过滤板拆装机构包括一对开口、一对限位框架和一对门板；

3、一对开口分别设于壳体的一对对边上，一对限位框架沿壳体的径向截面伸展，过滤板设于一对开口和一对限位框架之间，一对门板分别且一一对应地封盖一对开口。

4、本实用新型的优选实施方式在于，一对限位框架相对的一侧均呈圆弧状，一对限位框架之间的最大距离大于所述过滤板的厚度，一对限位框架之间的最小距离等于过滤板的厚度。

5、本实用新型的优选实施方式在于，所述过滤板靠近一对开口的两侧均设有便于握持的凸条，所述凸条的长度小于过滤板的长度，所述凸条的宽度小于过滤板的厚度。

6、本实用新型的优选实施方式在于，所述门板的内侧设有气囊，所述气囊上设有连通气源的气管，气源向气囊供气、气囊膨胀后封闭开口、并包裹凸条。

7、本实用新型的优选实施方式在于，所述门板的一侧铰接在所述壳体的外壁上，所述门板的另一侧与所述壳体之间通过锁扣连接。

8、相比现有技术，本实用新型在需要更换过滤板时，打开一对门板，将新的过滤板从任一开口插入到壳体内，在新的过滤板向壳体内运动的过程中，会顶推旧的过滤板从另一个开口离开壳体，实现新的过滤板的快速、可靠更换，操作简单，用时短，且无需设备停机，即可实现无缝衔接，结构合理，动作可靠。

技术特征：

1.uv光氧催化装置，包括一端设有进气口(11)、另一端设有出气口(12)且呈卧式的壳体(1)，所述进气口(11)的后端和所述出气口(12)的前端均设有过滤板(2)，一对所述过滤板(2)之间设有紫外线灯管组(3)，其特征在于，所述壳体(1)内设有一对过滤板(2)拆装机构，所述过滤板(2)拆装机构包括一对开口(13)、一对限位框架(4)和一对门板(5)；

2.根据权利要求1所述的uv光氧催化装置，其特征在于：一对限位框架(4)相对的一侧均呈圆弧状，一对限位框架(4)之间的最大距离大于所述过滤板(2)的厚度，一对限位框架(4)之间的最小距离等于过滤板(2)的厚度。

3.根据权利要求1所述的uv光氧催化装置，其特征在于：所述过滤板(2)靠近一对开口(13)的两侧均设有便于握持的凸条(20)，所述凸条(20)的长度小于过滤板(2)的长度，所述凸条(20)的宽度小于过滤板(2)的厚度。

4.根据权利要求3所述的uv光氧催化装置，其特征在于：所述门板(5)的内侧设有气囊(51)，所述气囊(51)上设有连通气源的气管(52)，气源向气囊(51)供气、气囊(51)膨胀后封闭开口(13)、并包裹凸条(20)。

5.根据权利要求4所述的uv光氧催化装置，其特征在于：所述门板(5)的一侧铰接在所述壳体(1)的外壁上，所述门板(5)的另一侧与所述壳体(1)之间通过锁扣(53)连接。

技术总结
UV光氧催化装置。涉及废气处理技术领域。包括一端设有进气口、另一端设有出气口且呈卧式的壳体，所述进气口的后端和所述出气口的前端均设有过滤板，一对所述过滤板之间设有紫外线灯管组，所述壳体内设有一对过滤板拆装机构，所述过滤板拆装机构包括一对开口、一对限位框架和一对门板；一对开口分别设于壳体的一对对边上，一对限位框架沿壳体的径向截面伸展，过滤板设于一对开口和一对限位框架之间，一对门板分别且一一对应地封盖一对开口。本技术可以实现新的过滤板的快速、可靠更换，操作简单，用时短，且无需设备停机，即可实现无缝衔接，结构合理，动作可靠。

技术研发人员：居光平,于海
受保护的技术使用者：扬州星辰环境工程有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12