一种氧化镨钕制备用除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化镨钕制备技术领域，具体为一种氧化镨钕制备用除杂装置。


背景技术：

2.现有的氧化镨钕在制备的过程中为了提高其纯度多需要对其料液进行除杂，现有的除杂方式多是在氧化镨钕料液的内部加入进吸附除杂剂对其内部的杂质进行吸附，吸附后进行固液分离即可完成除杂，但是现有的除杂结构在加热吸附除杂剂后，吸附除杂剂无法和氧化镨钕的料液充分混合，这样的情况不但影响除杂的效率，也将影响除杂的效果，为此，我们提出一种氧化镨钕制备用除杂装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化镨钕制备用除杂装置，能够将吸附除杂液和氧化镨钕的料液充分混合，提高除杂的效率和效果，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化镨钕制备用除杂装置，包括连接桶和撒料组件；
5.连接桶：下端面上设置的排液口的内部固定有排液管，所述排液管的圆周面上安装有电磁阀，所述排液管的下端面上连接有分离组件，所述连接桶的上端面上安装有转动组件；
6.撒料组件：包含进料桶、锥形管、出料箱、排料管和撒料口，所述连接桶的上端面上开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有进料桶，所述进料桶内部的上端固定有锥形管，所述进料桶的圆周面上开设有四个相对应的固定孔，所述固定孔的内部固定有出料箱，所述出料箱的下侧面上开设有连接孔，所述连接孔的内部转动连接有排料管，所述排料管的圆周面上开设有均匀分布的撒料口，所述进料桶的下端面上安装有搅拌组件，通过设置撒料组件将吸附除杂液均匀的撒到料液的内部；
7.其中：所述电磁阀的输入端电连接外部电源的输出端。
8.进一步的，所述撒料组件还包含第一齿轮环和内齿环，所述排料管圆周面的上端固定有第一齿轮环，所述连接桶的内部固定有内齿环，所述内齿环与四个第一齿轮环相啮合。
9.进一步的，所述搅拌组件包含转轴和搅拌架，所述进料桶的下端面上转动连接有转轴，所述转轴的圆周面上固定有均匀分布的搅拌架，通过设置搅拌组件对吸附除杂液和料液进行混合。
10.进一步的，所述分离组件包含滤桶和滤网，所述排液管的下端固定在滤桶上端面上设置的进液口的内部，所述滤桶的内部固定有滤网，通过设置分离组件将杂质分离。
11.进一步的，所述转动组件包含第二齿轮环、电机和齿轮，所述进料桶圆周面的上端固定有第二齿轮环，所述连接桶的上端面上安装有电机，所述电机的输出轴上固定有齿轮，
所述齿轮与第二齿轮环相啮合，所述电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置转动组件带动进料桶进行转动。
12.进一步的，所述连接桶上端面上设置的注料口的内部卡接有密封塞，所述密封塞的上端面上固定有把手，通过设置密封塞对连接桶进行密封。
13.进一步的，所述滤桶圆周面的前端开设有排渣口，所述排渣口的内部铰接有挡板，所述挡板的前侧面上固定有拉块，除杂后的残渣通过排渣口排出。
14.进一步的，所述滤桶圆周面下端设置的出液口的内部固定有出液管，所述出液管的前端扣接有盖帽，经过除杂后的滤液通过出液管排出。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氧化镨钕制备用除杂装置，具有以下好处：
16.1、通过设置撒料组件使得在使用的过程中可以将吸附除杂液储存进进料桶的内部，然后启动电机使得齿轮转动带动第二齿轮环转动，在第二齿轮环转动的过程中将使得进料桶转动，在进料桶转动的过程中将使得四个出料箱转动，四个出料箱转动使得四个排料管移动，此时四个第一齿轮环也将沿着内齿环进行移动从而出现转动，四个第一齿轮环转动带动四个排料管转动，这样的情况下即可将吸附除杂液通过撒料口均匀的撒到氧化镨钕料液的内部，从而使得两者混合的更加的方便；
17.2、通过设置搅拌组件使得进料桶在转动的过程中也将带动转轴转动，在转轴转动的过程中将带动所有的搅拌架转动，这样的情况下即可将均匀撒到氧化镨钕料液内部的吸附除杂液与氧化镨钕料液充分混合，混合后吸附除杂液即可对氧化镨钕料液内部的杂质进行彻底的吸附；
18.3、通过设置分离组件使得在料液和吸附除杂液混合后，可以打开电磁阀然后两者的混合液将向下通过排液管进入到滤桶的内部，此时滤桶内部的滤网即可快速的将混合液内部的杂质过滤掉，这样的情况下即可完成除杂，非常的方便；
19.4、通过设置密封塞使得在进行除杂的过程中可以将连接桶上端面上设置的注料口密封，从而避免在除杂过程中产生的废气到处排放污染环境。
附图说明
20.图1为本实用新型前侧结构示意图；
21.图2为本实用新型撒料组件结构示意图；
22.图3为本实用新型分离组件结构示意图；
23.图4为本实用新型转动组件结构示意图。
24.图中：1连接桶、2排液管、3电磁阀、4撒料组件、41进料桶、42锥形管、43出料箱、44排料管、45撒料口、46第一齿轮环、47内齿环、5搅拌组件、51转轴、52搅拌架、6分离组件、61滤桶、62滤网、7转动组件、71第二齿轮环、72电机、73齿轮、8密封塞、9把手、10挡板、11拉块、12出液管、13盖帽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种氧化镨钕制备用除杂装置，包括连接桶1和撒料组件4；
27.连接桶1：下端面上设置的排液口的内部固定有排液管2，排液管2的圆周面上安装有电磁阀3，排液管2的下端面上连接有分离组件6，连接桶1的上端面上安装有转动组件7，分离组件6包含滤桶61和滤网62，排液管2的下端固定在滤桶61上端面上设置的进液口的内部，滤桶61的内部固定有滤网62，转动组件7包含第二齿轮环71、电机72和齿轮73，进料桶41圆周面的上端固定有第二齿轮环71，连接桶1的上端面上安装有电机72，电机72的输出轴上固定有齿轮73，齿轮73与第二齿轮环71相啮合，电机72的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置转动组件7带动进料桶41进行转动，通过设置分离组件6将杂质分离；
28.撒料组件4：包含进料桶41、锥形管42、出料箱43、排料管44和撒料口45，连接桶1的上端面上开设有转孔，转孔的内部转动连接有进料桶41，进料桶41内部的上端固定有锥形管42，进料桶41的圆周面上开设有四个相对应的固定孔，固定孔的内部固定有出料箱43，出料箱43的下侧面上开设有连接孔，连接孔的内部转动连接有排料管44，排料管44的圆周面上开设有均匀分布的撒料口45，进料桶41的下端面上安装有搅拌组件5，撒料组件4还包含第一齿轮环46和内齿环47，排料管44圆周面的上端固定有第一齿轮环46，连接桶1的内部固定有内齿环47，内齿环47与四个第一齿轮环46相啮合，搅拌组件5包含转轴51和搅拌架52，进料桶41的下端面上转动连接有转轴51，转轴51的圆周面上固定有均匀分布的搅拌架52，通过设置搅拌组件5对吸附除杂液和料液进行混合，通过设置撒料组件4将吸附除杂液均匀的撒到料液的内部；
29.其中：电磁阀3的输入端电连接外部电源的输出端。
30.其中：连接桶1上端面上设置的注料口的内部卡接有密封塞8，密封塞8的上端面上固定有把手9，通过设置密封塞8对连接桶8进行密封。
31.其中：滤桶61圆周面的前端开设有排渣口，排渣口的内部铰接有挡板10，挡板10的前侧面上固定有拉块11，除杂后的残渣通过排渣口排出。
32.其中：滤桶61圆周面下端设置的出液口的内部固定有出液管12，出液管12的前端扣接有盖帽13，经过除杂后的滤液通过出液管12排出。
33.本实用新型提供的一种氧化镨钕制备用除杂装置的工作原理如下：首先将氧化镨钕料液注入进连接桶1的内部，然后将吸附除杂液储存进进料桶41的内部，储存完毕后启动电机72使得齿轮73转动带动第二齿轮71环转动，在第二齿轮环71转动的过程中将使得进料桶41转动，在进料桶41转动的过程中将使得四个出料箱43转动，四个出料箱43转动使得四个排料管44移动，此时四个第一齿轮环46也将沿着内齿环47进行移动从而出现转动，四个第一齿轮环46转动带动四个排料管44转动，这样的情况下即可将吸附除杂液通过撒料口45均匀的撒到氧化镨钕料液的内部，同时在进料桶41在转动的过程中也将带动转轴51转动，在转轴51转动的过程中将带动所有的搅拌架52转动，这样的情况下即可将均匀撒到氧化镨钕料液内部的吸附除杂液与氧化镨钕料液充分混合，混合后吸附除杂液即可对氧化镨钕料液内部的杂质进行彻底的吸附，吸附后可以打开电磁阀3然后将混合液将向下通过排液管2注入到滤桶61的内部，此时滤桶61内部的滤网即可快速的将混合液内部的杂质过滤掉，这
样的情况下即可完成除杂，非常的方便。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的控制开关组上设置有与电磁阀3和电机72一一对应的按钮，电机72可选用65ktyz交流电动机，电磁阀3可选用zca真空电磁阀。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。