一种板材烘干装置的制作方法

1.本技术涉及家具板材的技术领域，尤其是涉及一种板材烘干装置。


背景技术：

2.家具板材，顾名思义为木质的扁平矩形结构，也是组成木质家具的主要材料。板材生产后会对板材的表面进行喷漆处理，喷漆处理后的板材更加美观且板材的表面更加光滑，并且板材表面喷漆处理后将形成保护层，能够有效防止木材受潮、腐蚀，还能有效防止变形、刮花。
3.板材在喷漆处理后需要经过一定时间的烘干处理，现有的一种烘干方法为：将喷漆处理后的板材置于置物架上，使喷漆处理后的板材暴露于空气中自然烘干。
4.申请人认为，上述对喷漆处理后的板材进行烘干的方法较为耗时，这将影响板材整体生产加工过程的效率，因此亟需一种烘干效率高的板材烘干装置。


技术实现要素：

5.为了改善现有板材烘干方法的烘干效率较低的问题，本技术提供一种板材烘干装置。
6.本技术提供一种板材烘干装置，采用如下的技术方案：
7.一种板材烘干装置，包括置物架，还包括连接组件、安装架以及若干发热灯，所述安装架位于所述置物架的上方，所述连接组件位于所述安装架的上方且用于固定所述安装架的位置，若干所述发热灯设置于所述安装架上。
8.通过采用上述技术方案，若干喷漆处理后的板材置于置物架上后，若干发热灯照射板材对板材表面进行加热烘干，能够大大缩短板材喷漆处理后烘干所需的时间，具有较高的烘干效率。
9.可选的，还包括若干安装件，所述安装件设置于所述安装架上，相邻所述安装件之间的间距相等，所述安装件上开设有供发热灯安装的安装槽，所述安装架的长度方向与所述置物架的长度方向平行，所述安装架的中线与所述置物架的中线沿竖直方向对齐。
10.通过采用上述技术方案，安装架与置物架沿竖直方向对齐，若干发热灯于安装架上的位置均匀分布，能够使若干发热灯对若干板材的加热烘干效果更加均匀，降低不同板材烘干效果不同的概率；此外，安装件上的安装槽能够使发热灯的拆装更换更加方便快捷。
11.可选的，还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于安装架上，所述安装架上开设有供所述安装件滑动的第一滑动槽，所述第一驱动件驱使若干所述安装件往复且同步滑动。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱使若干安装件于第一滑动槽中往复同步滑动，从而带动若干发热灯沿同一直线的轨迹往复同步移动，发热灯位置改变后，发热灯对不同板材的烘干效果也不同，从而使烘干装置对若干板材的烘干效果更加均匀。
13.可选的，所述安装架为框架结构，所述安装架上开设有首尾相通的第二滑动槽，若
干所述安装件沿所述第二滑动槽的轨迹等间距分布。
14.通过采用上述技术方案，安装架的形状与置物架的形状适配度更高，安装架上的若干发热灯的加热烘干范围扩大，降低板材上存在烘干死角的概率，具有更高的烘干效果。
15.可选的，还包括第二驱动件、滑动件以及若干间隔件，所述间隔件位于相邻所述安装件之间，且所述间隔件的两端均与所述安装件固定连接，所述滑动件与所述安装架滑动连接，所述滑动件位于相邻两所述安装件之间，所述第二驱动件设置于所述滑动件上，所述第二驱动件驱使所述滑动件滑动带动若干所述安装件同步滑动。
16.通过采用上述技术方案，若干间隔件使若干安装件在滑动过程中保持相等间距，第二驱动件驱使滑动件沿第二滑动槽滑动，滑动件滑动推动若干安装件同步滑动，从而使若干发热灯能够边发光发热边沿第二滑动槽的轨迹同步移动，进一步提高若干发热灯对若干板材加热烘干效果的均匀程度，同时也进一步减少板材加热烘干的死角。
17.可选的，还包括导电件，所述导电件位于所述安装架的内部，所述滑动件以及若干所述安装件均与所述导电件保持相接。
18.通过采用上述技术方案，导电件外接电源，滑动件以及安装件滑动的过程中保持与导电件接触，即滑动件以及安装件滑动的过程中保持与电源相接，从而使电源能够时刻为第二驱动件以及发热灯供电。
19.可选的，所述连接组件包括固定筒以及活动筒，所述固定筒位置固定，所述活动筒与所述固定筒沿竖直方向滑动连接，且所述活动筒的端部与所述安装架固定连接，所述活动筒远离所述安装架的一端设置有磁铁，所述磁铁与所述固定筒磁性相吸。
20.通过采用上述技术方案，活动筒相对于固定筒发生滑动后，安装架的高度位置发生改变，若干发热灯的高度位置也随之改变，发热灯对板材的加热烘干效果也随之改变；活动筒停止滑动后，能够通过磁铁与固定筒之间的磁性相吸使活动筒与固定筒相对位置固定，方便使用者根据板材所需加热烘干强度对安装架的高度进行调节。
21.可选的，还包括电源线以及收卷件，所述电源线穿设于所述固定筒内以及所述活动筒内，所述收卷件位于所述固定筒的内部且与所述固定筒转动连接，所述电源线部分收卷于所述收卷件上，所述电源线的一端穿入所述安装座为若干所述发热灯供电，所述电源线的另一端接通电源。
22.通过采用上述技术方案，固定筒以及活动筒对电源线起保护作用,电源线为若干发热灯供电，电源线部分收卷于收卷件上，活动筒相对于固定筒发生滑动时，收卷于收卷件上的电源线也会相应的收卷或伸长，进一步方便使用者调节安装架的高度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过若干发热灯对若干板材进行加热烘干，能够大大缩短喷漆处理后板材烘干所需的时间，具有较高的烘干效果；
25.2.若干发热灯对若干板材的加热烘干更加均匀，有效消除板材的加热烘干死角，进一步提高发热灯对板材的烘干效果。
附图说明
26.图1是实施例1中一种板材烘干装置的结构示意图；
27.图2是实施例1中安装架以及连接组件的内部视图；
28.图3是实施例2中一种板材烘干装置的结构示意图；
29.图4是实施例2中安装架的内部视图；
30.图5是实施例2中安装架以及连接组件的内部视图。
31.附图标记说明：1、置物架；2、安装架；21、第一滑动槽；22、第二滑动槽；23、连接杆；24、滑槽；3、连接组件；31、固定筒；32、活动筒；321、磁铁；4、电源线；5、发热灯；6、安装件；61、安装槽；62、第一滑轮；7、第一驱动件；8、第二驱动件；9、收卷件；10、滑动件；101、第二滑轮；11、间隔件；12、导电件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种板材烘干装置。
34.实施例1：
35.参照图1和图2，板材烘干装置包括置物架1、安装架2、连接组件3、电源线4以及若干发热灯5。置物架1于地面上固定，若干板材间隔放置于置物架1上，板材表面待烘干的部位均暴露于空气中。安装架2位于置物架1的上方，安装架2通过连接组件3固定于天花板，若干发热灯5安装于安装架2上且于安装架2上均匀分布，发热灯5发光对板材加热烘干；电源线4穿设于连接组件3内部，电源线4的一端穿入安装架2中为若干发热灯5供电，电源线4的另一端接通电源。
36.参照图1，安装架2整体为长条的长方体结构，安装架2通过若干连接组件3与天花板固定，本实施例中，优选连接组件3安装有两个。安装架2的长度方向与置物架1的长度方向平行，且安装架2的中线与置物架1的中线沿竖直方向对齐。
37.参照图2，板材烘干装置还包括若干安装件6，安装架2上沿其自身的长度方向开设有供安装件6滑动的第一滑动槽21，第一滑动槽21贯穿安装架2的底部形成开口。安装件6上开设有便于发热灯5安装的安装槽61，发热灯5安装后位于安装架2的下方。电源线4穿入安装架2的一端与发热灯5形成电路连接。本实施例中，优选发热灯5通过螺纹连接的方式于安装槽61中安装固定，且优选电源线4具有多根，若干发热灯5之间采用并联的方式形成电路连接。
38.参照图1和图2，若干安装件6于第一滑动槽21中等间距分布，板材烘干装置还包括用于驱使若干安装件6同步滑动的第一驱动件7，若干安装件6于第一滑动槽21中的滑动距离具有限制。第一驱动件7同样通过电源线4接电，且第一驱动件7与若干发热灯5之间的电路不同，附图中将为第一驱动件7供电的电源线4省略。本实施例中，优选第一驱动件7为步进电机，且优选第一驱动件7通过丝杆结构驱使若干安装件6同步滑动，安装件6的滑动距离由第一驱动件7控制，第一驱动件7能够控制若干安装件6于既定的滑动范围内往复且同步进行滑动。
39.参照图2，连接组件3包括固定筒31以及活动筒32，固定筒31远离安装架2的一端与天花板固定连接，活动筒32的一端与安装架2固定连接，活动筒32远离安装架2的一端穿设于固定筒31，且活动筒32与固定筒31沿竖直方向滑动连接。活动筒32相对于固定筒31发生滑动的过程中具有限制，当活动筒32向上滑动至极限位置时，安装架2与固定筒31相抵；当活动筒32向下滑动至极限位置时，活动筒32远离安装架2的一端仍穿设于固定筒31中，且安
装架2上的若干发热灯5与置物架1上的若干板材之间存在间距。
40.参照图2，活动筒32远离安装架2的一端安装有磁铁321，磁铁321与固定筒31的内侧表面相抵，且磁铁321与固定筒31之间磁性相吸。对活动筒32施力后即可驱使活动筒32相对于固定筒31发生滑动，停止对活动筒32施力时，磁铁321与固定筒31之间的吸引力将使活动筒32与固定筒31之间相对位置固定，便于使用者自由调节安装架2的位置高度。
41.参照图2，板材烘干装置还包括收卷件9，收卷件9安装于固定筒31的内部，活动筒32向上滑动至极限位置时，活动筒32与收卷件9之间仍存在间距。收卷件9与固定筒31转动连接，收卷件9的转动轴线与活动筒32的滑动方向垂直。电源线4部分收卷于收卷件9上，当活动筒32向上滑动时，收卷于收卷件9上的电源线4部分增加；当活动筒32向下滑动时，收卷于收卷件9上的电源线4部分减少，有效避免因电源线4长度不足而导致活动筒32的滑动受限。
42.实施例2：
43.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装架2为近似椭圆的框架结构，安装架2上开设有首尾相通的第二滑动槽22，第二滑动槽22贯穿安装架2的底部形成开口，若干安装件6均于第二滑动槽22中与安装架2滑动连接，且若干安装件6沿第二滑动槽22的轨迹等间距分布。安装架2的中间位置具有若干连接杆23，连接杆23的一端与安装架2固定连接，连接杆23的另一端与活动筒32固定连接。
44.参照图4，板材烘干装置还包括第二驱动件8、滑动件10以及若干间隔件11，间隔件11位于两相邻安装件6之间，间隔件11的两端均与安装件6固定连接，且任意两相邻安装件6之间均安装有间隔件11。间隔件11能够弯曲变形，使相邻安装件6之间保持相同间距。滑动件10也位于第二滑动槽22中与安装架2滑动连接，且滑动件10位于其中两相邻安装件6之间，滑动件10与相邻的安装件6之间也固定连接有间隔件11。第二驱动件8安装于滑动件10的内部，第二驱动件8能够驱使滑动件10沿第二滑动槽22滑动，滑动件10滑动将通过间隔件11推动若干安装件6沿第二滑动槽22循环同步滑动。本实施例中，优选间隔件11为金属软管，且优选第二驱动件8为步进电机。
45.参照图4和图5，安装件6的两侧均转动连接有第一滑轮62，滑动件10的两侧均转动连接有第二滑轮101，安装架2上还开设有两条与第一滑轮62以及第二滑轮101相适配的滑槽24，两滑槽24分别位于第二滑动槽22的两侧且均与第二滑动槽22相通。第二滑轮101在第二驱动件8的驱使下转动，第二滑轮101转动驱使滑动件10沿第二滑动槽22滑动，滑动件10滑动推动若干安装件6滑动，第一滑轮62与滑轮轨道配合便于安装件6滑动，减少卡死的现象。
46.参照图5，板材烘干装置还包括导电件12，导电件12安装于第二滑动槽22中且与第二滑动槽22的槽底相抵固定。导电件12与滑动件10以及若干安装件6相抵，且滑动件10以及若干安装件6滑动的过程中仍能保持与导电件12相抵。电源线4一端穿入安装架2后与导电件12相接，第二驱动件8以及若干发热灯5均能够通过滑动件10以及若干安装件6与导电件12相抵与导电件12相接形成完整电路，第二驱动件8与电源线4的连接于附图中省略表达。
47.本技术实施例一种板材烘干装置的实施原理为：
48.若干板材置于置物架1上与空气接触自然烘干的同时，若干发热灯5通电发光对若干板材进行加热烘干，加快喷漆处理后板材被烘干的速度，提高烘干效率；发热灯5对板材
加热烘干的同时，发热灯5将发生移动改变自身的位置，使发热灯5对板材的烘干效果更加均匀；同时，使用者能够根据情况通过连接组件3对若干发热灯5的高度位置进行自由调节，从而控制若干发热灯5对若干板材的加热烘干效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。