一种乳油高速磁力搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于农药生产技术领域，尤其涉及一种乳油高速磁力搅拌设备。


背景技术：

2.乳油是农药制剂的一种，是一种将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，再通过加入乳化剂而得到的液体，且乳油的历史较长，所划分的品种也比较多，应用的范围也较为广泛，是国内以及东南亚农药的一个主要剂型，而在乳油的制作过程中，需要对乳油与乳化剂进行充分的混合，在现有的搅拌方法中，有一种是通过磁力搅拌设备对乳油进行搅拌，而现有的磁力搅拌设备的搅拌棒只能在同一个水平面上进行转动搅拌，当乳油的量较多时，混合均匀的耗时会较长，会降低乳油混合的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种乳油高速磁力搅拌设备，具备可以在搅拌的过程中，对搅拌棒转动的平面进行高度的调整，使搅拌棒可以对搅拌仓内不同高度的乳油进行搅拌，缩短混合均匀时间的优点，解决了现有的磁力搅拌设备的搅拌棒只能在同一个水平面上进行转动搅拌，当乳油的量较多时，混合均匀的耗时会较长，会降低乳油混合效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种乳油高速磁力搅拌设备，包括搅拌仓和用于乳油搅拌的搅拌部件，所述搅拌部件包括设于搅拌仓底部一侧的支架、设于支架中部的固定盘、设于固定盘一侧的限位块、设于限位块一侧滑动管、设于滑动管一端的第一电机、设于滑动管另一端的托盘、设于托盘一侧中部的凹槽、多个开设于托盘一侧的通孔、设于第一电机一端的转动轴、两个分别设于转动轴一侧的磁铁块、设于搅拌仓底部中心的密封环和设于托盘一侧的转子，所述滑动管的一侧设有升降部件，所述滑动管与限位块滑动连接，所述滑动管与转动轴转动连接，所述滑动管与密封环滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述升降部件包括设于滑动管一侧的齿条部、设于固定盘一侧的第二电机和设于第二电机一端的齿轮，所述齿轮与齿条部啮合。
6.作为本实用新型优选的，所述转子包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的一端螺纹连接，所述第一壳体和第二壳体的弧面上间隔均匀的设有多个凸柱，所述第一壳体的一端设有环形部，所述第一壳体的一端设有橡胶环，所述第一壳体的内侧设置有磁性棒。
7.作为本实用新型优选的，所述密封环的两侧为弧形，所述密封环的一侧中部设有弧形部。
8.作为本实用新型优选的，所述滑动管的一点内侧设有轴承，所述轴承的内侧与转动轴固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述搅拌仓的一侧设有进料口，所述搅拌仓的一侧设有弧形排料口，所述进料口和弧形排料口的一端分别设有密封塞。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置搅拌仓、支架、固定盘、限位块、滑动管、第一电机、托盘、凹槽、通孔、转动轴、磁铁块、密封环和转子等，达到了通过第一电机带动转动轴以及磁铁块进行转动，使托盘的周围形成一个变化的磁场，在磁场的作用下，会带动转子进行转动，进而能够使转子对乳油进行搅拌混合，而托盘上的凹槽能够限制转子与托盘接触的范围，防止转子在转动的过程中发生偏移。
12.2、本实用新型通过设置齿条部、第二电机和齿轮，能够使第二电机带动齿轮转动，同时齿轮与齿条部啮合，在齿轮转动的同时，能够使滑动管的位置进行上下移动，进而能够使托盘的位置可以移动，使转子能够在搅拌仓内部空间内进行不同位置的搅拌，减少搅拌所需的时间，进而增加减半混合的效率，在滑动管进行上下移动的时候，由于滑动管的下半部横截面为部分矩形与弧形，所以在滑动管上下移动的时候，滑动管自身不会发生自转。
13.3、本实用新型通过设置第一壳体、第二壳体、凸柱、环形部、橡胶环和磁性棒，能够使转子自身可以拆卸组装，方便在内部磁性棒的磁性削减的时候。可以进行更换，同时第一壳体和第二壳体上的凸柱可以在转子转动的时候，增加与乳油之间的接触面积，进而能够在一定程度上增加搅拌的效果，同时还可以通过橡胶环增加第一壳体与第二壳体之间的密封效果，再通过第一壳体上的环形部减少转子转动时与托盘之间的接触面积，进而减少转子在转动过程中受到的阻力，增加转子的转动速度。
14.4、本实用新型通过设置密封环和弧形部，能够使滑动管相对于密封环滑动时，通过密封环上弧形设置的两侧以及弧形部，能够在减少密封环与滑动管之间摩擦力的同时，还可以增加密封效果，防止乳油渗出。
15.5、本实用新型通过设置轴承，能够使转动轴在转动的过程中，依旧能够保持与滑动管同轴的状态，进而保证磁场的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置进料口、弧形排料口和密封塞，能够使原料可以通过进料口进入到搅拌仓的内部，同时在搅拌完成后，可以通过弧形排料口排出，同时在进行搅拌的过程中，可以通过密封塞将进料口以及弧形排料口进行密封，防止乳油以及其他添加剂产生刺激、有毒的气体，对人体造成损伤。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供图1的俯视图；
19.图3是本实用新型实施例提供图2中a-a处的剖面示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供图3中b处的放大示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供图3中c处的放大示意图；
22.图6是本实用新型实施例提供图3中d处的放大示意图；
23.图7是本实用新型实施例提供滑动管与托盘的结构示意图；
24.图8是本实用新型实施例提供转动轴与磁铁块的结构示意图。
25.图中：1、搅拌仓；2、支架；3、固定盘；4、限位块；5、滑动管；6、第一电机；7、托盘；8、凹槽；9、通孔；10、转动轴；11、磁铁块；12、密封环；121、弧形部；13、转子；14、齿条部；15、第二电机；16、齿轮；17、第一壳体；18、第二壳体；19、凸柱；20、环形部；21、橡胶环；22、磁性棒；
23、轴承；24、进料口；25、弧形排料口；26、密封塞。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
28.如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种乳油高速磁力搅拌设备，包括搅拌仓1和用于乳油搅拌的搅拌部件，所述搅拌部件包括设于搅拌仓1底部一侧的支架2、设于支架2中部的固定盘3、设于固定盘3一侧的限位块4、设于限位块4一侧滑动管5、设于滑动管5一端的第一电机6、设于滑动管5另一端的托盘7、设于托盘7一侧中部的凹槽8、多个开设于托盘7一侧的通孔9、设于第一电机6一端的转动轴10、两个分别设于转动轴10一侧的磁铁块11、设于搅拌仓1底部中心的密封环12和设于托盘7一侧的转子13，所述滑动管5的一侧设有升降部件，所述滑动管5与限位块4滑动连接，所述滑动管5与转动轴10转动连接，所述滑动管5与密封环12滑动连接。
29.采用上述方案：通过设置搅拌仓1、支架2、固定盘3、限位块4、滑动管5、第一电机6、托盘7、凹槽8、通孔9、转动轴10、磁铁块11、密封环12和转子13等，达到了通过第一电机6带动转动轴10以及磁铁块11进行转动，使托盘7的周围形成一个变化的磁场，在磁场的作用下，会带动转子13进行转动，进而能够使转子13对乳油进行搅拌混合，而托盘7上的凹槽8能够限制转子13与托盘7接触的范围，防止转子13在转动的过程中发生偏移。
30.参考图7和图6，所述升降部件包括设于滑动管5一侧的齿条部14、设于固定盘3一侧的第二电机15和设于第二电机15一端的齿轮16，所述齿轮16与齿条部14啮合。
31.采用上述方案：通过设置齿条部14、第二电机15和齿轮16，能够使第二电机15带动齿轮16转动，同时齿轮16与齿条部14啮合，在齿轮16转动的同时，能够使滑动管5的位置进行上下移动，进而能够使托盘7的位置可以移动，使转子13能够在搅拌仓1内部空间内进行不同位置的搅拌，减少搅拌所需的时间，进而增加减半混合的效率，在滑动管5进行上下移动的时候，由于滑动管5的下半部横截面为部分矩形与弧形，所以在滑动管5上下移动的时候，滑动管5自身不会发生自转。
32.参考图4，所述转子13包括第一壳体17和第二壳体18，所述第一壳体17和第二壳体18的一端螺纹连接，所述第一壳体17和第二壳体18的弧面上间隔均匀的设有多个凸柱19，所述第一壳体17的一端设有环形部20，所述第一壳体17的一端设有橡胶环21，所述第一壳体17的内侧设置有磁性棒22。
33.采用上述方案：通过设置第一壳体17、第二壳体18、凸柱19、环形部20、橡胶环21和磁性棒22，能够使转子13自身可以拆卸组装，方便在内部磁性棒22的磁性削减的时候。可以进行更换，同时第一壳体17和第二壳体18上的凸柱19可以在转子13转动的时候，增加与乳油之间的接触面积，进而能够在一定程度上增加搅拌的效果，同时还可以通过橡胶环21增加第一壳体17与第二壳体18之间的密封效果，再通过第一壳体17上的环形部20减少转子13转动时与托盘7之间的接触面积，进而减少转子13在转动过程中受到的阻力，增加转子13的转动速度。
34.参考图5，所述密封环12的两侧为弧形，所述密封环12的一侧中部设有弧形部121。
35.采用上述方案：通过设置密封环12和弧形部121，能够使滑动管5相对于密封环12滑动时，通过密封环12上弧形设置的两侧以及弧形部121，能够在减少密封环12与滑动管5之间摩擦力的同时，还可以增加密封效果，防止乳油渗出。
36.参考图3，所述滑动管5的一点内侧设有轴承23，所述轴承23的内侧与转动轴10固定连接。
37.采用上述方案：通过设置轴承23，能够使转动轴10在转动的过程中，依旧能够保持与滑动管5同轴的状态，进而保证磁场的稳定性。
38.参考图1和图3，所述搅拌仓1的一侧设有进料口24，所述搅拌仓1的一侧设有弧形排料口25，所述进料口24和弧形排料口25的一端分别设有密封塞26。
39.采用上述方案：通过设置进料口24、弧形排料口25和密封塞26，能够使原料可以通过进料口24进入到搅拌仓1的内部，同时在搅拌完成后，可以通过弧形排料口25排出，同时在进行搅拌的过程中，可以通过密封塞26将进料口24以及弧形排料口25进行密封，防止乳油以及其他添加剂产生刺激、有毒的气体，对人体造成损伤。
40.在使用时，首先通过进料口24将需要搅拌混合的原材料倒进搅拌仓1中，在进行搅拌之前，需要先确保密封塞26将进料口24以及弧形排料口25堵住，然后通过第一电机6带动转动轴10以及磁铁块11进行转动，使托盘7的周围形成一个变化的磁场，在磁场的作用下，会带动转子13进行转动，进而能够使转子13对乳油进行搅拌混合，在转子13转动的过程中，托盘7上的凹槽8能够限制转子13与托盘7接触的范围，防止转子13在转动的过程中发生偏移,同时第一壳体17和第二壳体18上的凸柱19可以在转子13转动的时候，增加与乳油之间的接触面积，进而能够在一定程度上增加搅拌的效果，再通过第一壳体17上的环形部20减少转子13转动时与托盘7之间的接触面积，进而减少转子13在转动过程中受到的阻力，增加转子13的转动速度,然后通过第二电机15带动齿轮16转动，在齿轮16转动的同时，能够使滑动管5的位置进行上下移动，进而能够使托盘7的位置可以移动，使转子13能够在搅拌仓1内部空间内进行不同位置的搅拌，减少搅拌所需的时间，进而增加减半混合的效率，在滑动管5进行上下移动的时候，由于滑动管5的下半部横截面为部分矩形与弧形，所以在滑动管5上下移动的时候，滑动管5自身不会发生自转，最后将搅拌混合完成的乳油混合物从弧形排料口25倒出即可。
41.综上所述：该乳油高速磁力搅拌设备，通过设置搅拌仓1、支架2、固定盘3、限位块4、滑动管5、第一电机6、托盘7、凹槽8、通孔9、转动轴10、磁铁块11、密封环12和转子13等，具备可以在搅拌的过程中，对搅拌棒转动的平面进行高度的调整，使搅拌棒可以对搅拌仓1内不同高度的乳油进行搅拌，缩短混合均匀时间的优点，解决了现有的磁力搅拌设备的搅拌棒只能在同一个水平面上进行转动搅拌，当乳油的量较多时，混合均匀的耗时会较长，会降低乳油混合效率的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。