一种微粉高压制备微晶用混合装置的制作方法

本技术涉及人造金刚石，具体为一种微粉高压制备微晶用混合装置。

背景技术：

1、金刚石被称为“材料之王”，拥有最高的硬度、耐磨性与热导率，被广泛应用于精密机床工具。如：金刚石、立方氮化硼超硬刀具，金刚石立方氮化硼超硬砂轮，金刚石抛光砂纸、砂带，金刚石研磨膏与抛光液，金刚石电镀磨头。

2、 金刚石单晶原生料是制备各种金刚石工具的关键材料，由于各种金刚石工具对金刚石粒度的需求不同，且高温高压合成的金刚石原生料的粒度比较集中(一般在150-550um)，部分金刚石单晶原生料需要破碎成不同的粒度以适应不同的产品，其中大约50%的高强度金刚石原生料被直接用于制备金刚石刀头，金刚石锯片等，另外50%的金刚石原生料被破碎为不同粒度的金刚石粉末，用来制作成不同的工具，我们把晶粒尺寸在54-100 um的金刚石单晶称为“破碎料”，把小于54um的金刚石单晶称为金刚石微粉。

3、由金刚石原生料破碎得到的“破碎料”与金刚石微粉各占约50%。金刚石微粉由金刚石原生料经气流磨破碎得到，在金刚石晶体破碎过程中会产生15%-25%晶粒尺寸小于2um的金刚石微粉，这个粒度段的金刚石微粉消耗量较少，使得各个金刚石微粉厂家造成了大量的积压。以晶粒尺寸小于2um的金刚石微粉高压制备金刚石微晶，不仅可以使大量积压的2um以细金刚石微粉“变废为宝”，而且得到的金刚石微晶具有更高的强度与自锐性，由于金刚石微粉较为松散，无法直接放入设备中，在制备微晶的过程中需要将其与其他材料混合使其成团。

4、现有的微粉料在混合的时候通常是人工在容器将多种原料进行搅拌混合，而且在搅拌完成后从容器取出时，由于其流动性较低，不能开孔排出，也需要人工将原料从装置中取出，在位于装置底部的原料取出时较为不便，造成工作人员劳动强度大，长时间工作时会造成工作效率低下，影响生产进度。

5、因此，提出一种微粉高压制备微晶用混合装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种微粉高压制备微晶用混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的微粉料在混合的时候通常是人工在容器将多种原料进行搅拌混合，而且在搅拌完成后从容器取出时，由于其流动性较低，不能开孔排出，也需要人工将原料从装置中取出，在位于装置底部的原料取出时较为不便，造成工作人员劳动强度大，长时间工作时会造成工作效率低下，影响生产进度的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微粉高压制备微晶用混合装置，包括底座、搅拌桶，所述底座的顶面上固定连接有两个立式带座轴承，两个所述立式带座轴承上固定连接有转轴，所述转轴位于两个立式带座轴承内的一端中心处固定连接有旋转臂，所述搅拌桶固定连接在旋转臂的顶面上，所述底座的顶面一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴以及转轴的一端上均固定连接有相互啮合的齿轮，所述底座的顶面另一侧竖直设置有升降架，所述升降架的底部一侧固定连接有放置板，所述放置板的中心处开设有与旋转臂对应的放置槽。

3、优选的，所述升降架的侧板中心处沿其长度方向均开设有升降槽，所述升降架上活动套接有安装架，所述升降架的内侧板上均转动连接有与升降槽滑动配合的滚轮。

4、优选的，所述安装架的一侧底部固定连接有安装板，所述安装板的顶面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有搅拌轴。

5、优选的，所述升降架的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶面一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述安装架的一侧固定连接有与螺纹杆螺纹连接的螺纹环。

6、与现有技术相比，本实用新型提供了一种微粉高压制备微晶用混合装置，具备以下有益效果：

7、该微粉高压制备微晶用混合装置，通过旋转臂、转轴以及搅拌轴的配合设置，在使用装置的过程中，可以自动对搅拌桶内的原料进行搅拌，并且在搅拌完成后可以将搅拌桶倾倒，将原料倒出，使用更加的方便。

技术特征：

1.一种微粉高压制备微晶用混合装置，其特征在于：包括底座（1）、搅拌桶（12），所述底座（1）的顶面上固定连接有两个立式带座轴承（13），两个所述立式带座轴承（13）上固定连接有转轴（14），所述转轴（14）位于两个立式带座轴承（13）内的一端中心处固定连接有旋转臂（22），所述搅拌桶（12）固定连接在旋转臂（22）的顶面上，所述底座（1）的顶面一侧固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴以及转轴（14）的一端上均固定连接有相互啮合的齿轮（15），所述底座（1）的顶面另一侧竖直设置有升降架（4），所述升降架（4）的底部一侧固定连接有放置板（21），所述放置板（21）的中心处开设有与旋转臂（22）对应的放置槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种微粉高压制备微晶用混合装置，其特征在于：所述升降架（4）的侧板中心处沿其长度方向均开设有升降槽（3），所述升降架（4）上活动套接有安装架（6），所述升降架（4）的内侧板上均转动连接有与升降槽（3）滑动配合的滚轮（17）。

3.根据权利要求2所述的一种微粉高压制备微晶用混合装置，其特征在于：所述安装架（6）的一侧底部固定连接有安装板（10），所述安装板（10）的顶面上固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴上固定连接有搅拌轴（11）。

4.根据权利要求2所述的一种微粉高压制备微晶用混合装置，其特征在于：所述升降架（4）的顶端固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的顶面一侧固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴上固定连接有螺纹杆（5），所述安装架（6）的一侧固定连接有与螺纹杆（5）螺纹连接的螺纹环（16）。

技术总结
本技术公开了一种微粉高压制备微晶用混合装置，涉及人造金刚石技术领域，包括底座、搅拌桶，所述底座的顶面上固定连接有两个立式带座轴承，两个所述立式带座轴承上固定连接有转轴，所述转轴位于两个立式带座轴承内的一端中心处固定连接有旋转臂，所述搅拌桶固定连接在旋转臂的顶面上，所述底座的顶面一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴以及转轴的一端上均固定连接有相互啮合的齿轮，所述底座的顶面另一侧竖直设置有升降架。该微粉高压制备微晶用混合装置，通过旋转臂、转轴以及搅拌轴的配合设置，在使用装置的过程中，可以自动对搅拌桶内的原料进行搅拌，并且在搅拌完成后可以将搅拌桶倾倒，将原料倒出，使用更加的方便。

技术研发人员：李文强,李向萌,李彬
受保护的技术使用者：河南博锐新材料有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12